«Татнефть» автоматизировала материальное обеспечение процесса ремонта скважин глубинно-насосным оборудованием

Рабочих мест: 150
Отрасль : Добывающая промышленность.
Исполнитель: Икс-Игрек-Зет Автоматизация
Функциональная область: Управление ремонтами.
20.05.2019 - 31.03.2021
Приволжский федеральный округ РФ

Краткое описание проекта

Для повышения эффективности производства и оптимизации затрат ПАО «Татнефть» инициировала проект по автоматизации материального обеспечения процесса ремонта скважин глубинно-насосным оборудованием (далее ГНО). На базе решения «1С:ERP Управление предприятием» выполнена сквозная автоматизация для ГНО на всех стадиях жизненного цикла. В результате проекта реализована информационная система, глубоко интегрированная в ИТ-ландшафт ПАО «Татнефть». Cократились трудозатраты в подразделениях на 51%, управленеская отчетность формируется в 4 раза быстрее, затраты на доставку снизились на 3%.

Заказчик

«Татнефть» — одна из крупнейших российских нефтяных компаний, в составе которой нефтегазодобыча, нефтепереработка, нефтегазохимия, шинный комплекс, сеть АЗС, электроэнергетика, разработка и производство оборудования для нефтегазовой отрасли и блок сервисных структур.

Цели и задачи проекта

Повысить взаимосвязанность процессов задействованных структурных подразделений и подрядных организаций.
Снизить непроизводительные трудозатраты и влияние человеческого фактора в процессе материального обеспечения скважин ГНО.
Снизить количество случаев простоя бригад по ремонту скважин по причине отсутствия ГНО.
Снизить избыточные запасы ГНО на складах и долю арендованного ГНО за счет контроля оборачиваемости оборудования, контроля соблюдения приоритета по собственному оборудованию, реализации принципа «единого» склада и более точного планирования потребности в оборудовании.
Повысить эффективность труда складских работников и транспортных перевозок за счет автоматизированного контроля длительности этапов погрузки и доставки.

Задачи проекта:

Встроить внедряемую систему в сложившийся ИТ-ландшафт ПАО «Татнефть». Реализовать сквозной бизнес-процесс, в том числе интегрировать с несколькими информационными системами, на всех жизненных этапах движения ГНО:

планирование закупки,
централизованное хранение,
складское хранение у подрядчика,
ремонт б/у ГНО силами подрядчика,
заявки на потребность,
погрузка на спецтранспорт и доставка на скважину,
отражение спуска/подъема в скважину,
подведение баланса (инвентаризации) количества ГНО на скважине,
отражение ГНО в бух учете как основного средства.

Разработать единый справочник ГНО и внедрить его в несколько информационных систем. Синхронизировать нормативно-справочную информацию.
Оптимизировать бизнес-процессы в ходе автоматизации, в том числе с учетом ранее не автоматизированных процессов, посредством исключения дублирующих функций, повышения прозрачности и контролируемости бизнес-процессов.
Доработать методологию бухгалтерского учета ГНО как основного средства для возможности интеграции данных из системы оперативного учета в бухгалтерский.
Разработать мобильное приложение для складских работников и водителей спецтехники.
Разработать методологию планирования потребности в ГНО с учетом прогноза по отбраковке и трендов на изменение типоразмеров при ремонте скважин.
Разработать рабочие столы для ответственных специалистов по участкам:

специалисты по утверждению компоновки ГНО на скважине,
мастера по доставке,
диспетчеры по логистике,
бригадиры по складам.

Ситуация до старта проекта

ПАО «Татнефть» эксплуатирует и осуществляет техническое обслуживание (в том числе подземный ремонт) порядка 55 000 скважин. При проведении подземного или капитального ремонта скважин осуществляется подъем текущего ГНО из скважины и замена его на оборудование (новое или отремонтированное), привезенное с базы-хранения сервисных организаций. За год проводится ремонт порядка 12 000 скважин и, соответственно, осуществляется порядка 45 000 завозов-вывозов ГНО на скважины. Сложностью учета ГНО является невозможность моментальной инвентаризации спущенного в скважины оборудования, проблема с идентификацией оборудования при подъеме со скважины в виду замазучивания, а также изменение длины оборудования в результате ремонтов.

Предпосылками для необходимости автоматизации было отсутствие единого информационного пространства для нескольких структурных подразделений ПАО «Татнефть» и подрядных организаций, задействованных в процессе движения глубинно-насосным оборудованием (ГНО), а также высокий уровень непроизводительных трудозатрат, ввиду неполного покрытия автоматизации.

На момент старта проекта процесс движения ГНО был автоматизирован частично: структурные подразделения «Татнефть» и подрядные организации работали либо в своих программах, либо при помощи Ексель-файлов и рукописных документов. Процессы, проходящие в программах подрядных организаций, были непрозрачны для ПАО «Татнефть».

Для повышения эффективности производства и оптимизации затрат ПАО «Татнефть», в 2019 году был инициирован проект по автоматизации процесса материального обеспечения скважин глубинно-насосным оборудованием. Для организации процесса материального обеспечения скважин, находящихся в ремонте, была выбрана конфигурация «1С:ERP Управление предприятием», комплексное прикладное решение, охватывающее в том числе функциональность управления складом, доставкой и производства (для учета факта ремонта ГНО).

Архитектура решения и масштаб проекта

Система автоматизации материального обеспечения процесса ремонта скважин глубинно-насосным оборудованием построена на базе «1С:ERP Управление предприятием».

Система встроена в сложившийся ИТ-ландшафт ПАО «Татнефть». Реализован сквозной бизнес-процесс, в том числе интеграция с несколькими информационными системами, на всех жизненных этапах движения ГНО:

планирование закупки,
централизованное хранение,
складское хранение у подрядчика,
ремонт б/у ГНО силами подрядчика,
заявки на потребность, погрузка на спецтранспорт и доставка на скважину, отражение спуска/подъема в скважину, подведение баланса (инвентаризации) количества ГНО на скважине, отражение ГНО в бух учете как основного средства.

Разработка единого справочника ГНО и его внедрение в несколько информационных систем. Синхронизация нормативно-справочной информации.
Оптимизация бизнес-процессов в ходе автоматизации, в том числе с учетом автоматизации ранее не автоматизированных процессов, исключения дублирующих функций, повышения прозрачности и контролируемости бизнес-процессов.
ГНО как основного средства для возможности интеграции данных из системы оперативного учета в бухгалтерском учете.
Разработка мобильного приложения для складских работников и водителей спецтехники.
Разработка методологии планирования потребности в ГНО с учетом прогноза по отбраковке и трендов на изменение типоразмеров при ремонте скважин.
Разработка рабочих столов для ответственных специалистов по участкам: специалисты по утверждению компоновки ГНО на скважине, мастера по доставке, диспетчера по логистике, бригадиров по складам.

Схема архитектуры

Пояснения к схеме:

КИС АРМИТС — базовая информационная система ПАО «Татнефть» в области добычи нефти.

Особенности и уникальность проекта

Выполнена сквозная автоматизация для ГНО на всех стадиях жизненного цикла. В результате проекта была реализована информационная система, глубоко интегрированная в ИТ-ландшафт ПАО «Татнефть»: были реализованы интеграции с 9 программными продуктами.

В «1С:ERP Управление предприятием» реализован технологический модуль по подбору компоновки ГНО на скважине: подбор компоновки ГНО, аналогов, переводников между разными диаметрами.
Реализованы мобильные приложения, интегрируемые с 1С:ERP, на платформе «1С:Предприятие» для складских работников и водителей спецтранспорта для безбумажного процесса погрузки ГНО на складах и доставки на скважину.

Проект выполняется специалистами «Татнефть-Цифровое развитие» (структурное подразделение ПАО «Татнефть») в части интеграции с текущими программными продуктами и ООО «Икс-Игрек-Зет Автоматизация» в части реализации бизнес-процессов в «1С:ERP».

Результаты проекта

Основные результаты проекта:

Автоматизация в едином информационном пространстве бизнес-процессов по движению ГНО для СП «Татнефть-Добыча», СП «Управление по подземному ремонту скважин» и подрядных компаний по складской логистике и ремонту, транспортных компаний. Сокращение трудозатрат за счет автоматизации процессов супервайзинга, планирования потребности ГНО и оформление документов.

СП «Татнефть-Добыча»:

сокращение трудозатрат на обработку заявок и на обеспечение потребности в ГНО;
повышение эффективности использования складских запасов ГНО;
повышение точности формирования заданий на ремонт ГНО;
повышение прозрачности системы учета движения ГНО;
сокращение трудозатрат на контроль ТТН поскважинно и балансов ГНО на скважине;
сокращение продолжительности рассмотрения и согласования поступающих документов (баланс, реестр ремонтов);
повышение прозрачности формирования затрат «Аренда ГНО»;
повышение прозрачности формирования затрат «Ремонт ГНО. Сверка с актами СТО;
сокращение трудозатрат на анализ длительности ППР и простоев;
сокращение трудозатрат на внесение информации в КИС.

СП «Управление по подземному ремонту скважин»:

сокращение трудозатрат на назначение транспорта на «Талоны» за счет мобильного приложения и состояния «у ворот»;
оптимизация процедуры формирования баланса ГНО после завершения ремонта (внесение актов замеров, работа по отклонениям, недостаче);
оптимизация процесса формирования талонов на ППР;
снижение простоев бригад ПРС по причине отсутствия ГНО.

Транспортные компании:

уход от бумажных «чек-листов транспорта»;
повышение удобства навигации за счет актуализированных маршрутов;
просмотр выполненных заданий по доставке. Возможность контроля исполнения доставки ГНО и подписания ТТН.

Нефтесервисный подрядчик:

повышение точности планирования ремонтов ГНО по заданиям;
уход от мини-инвентаризаций. Снижение человеческого фактора. Получение достоверных остатков ГНО в режиме «онлайн»;
сокращение трудозатрат на диспетчеризацию разгрузки ГНО (за счет электронного ТТН);
сокращение трудозатрат на подведение баланса — за счет предварительного подведения силами УПРС;
сокращение трудозатрат на диспетчеризацию погрузки (за счет мобильного приложения грузчиков);
сокращение штрафных санкций за счет простоев бригад ПРС.

Экономический эффект от внедрения (%):

сокращение трудозатрат в подразделениях: на 51%;
ускорение получения управленческой отчетности: в 4 раза;
ускорение обработки заказов: в 3 раза;
снижение объемов материальных заказов: на 3%;
снижение затрат на доставку: на 3%;
сокращение складских запасов (оборотного фонда) по ГНО: на 32%;
снижение затрат на аренду ГНО: на 8,5%.

Отзыв заказчика

Рустем Миназев

Куратор цифрового развития бизнес-сектора ПАО «Татнефть»

Разработка и внедрение системы автоматизации материального обеспечения процесса ремонта скважин ГНО на базе «1С:ERP Управление предприятием» позволила соединить все информационные потоки, что помогло уйти от «двойного ввода данных» и снизить ошибки человеческого фактора. В том числе были нормализованы и централизованы справочники участвующие в процессе.