Камышинский опытный завод автоматизировал сквозные процессы продаж и управления производством нефтеналивного оборудования
Отрасль : Машиностроение, приборостроение.
Исполнитель: Центр консалтинговых проектов
Функциональная область: Управление финансами. Бухгалтерский и налоговый учёт. Управление закупками (МТО). Управление взаимоотношениями с клиентами. Управление логистикой и складом. Управление производством. Управление нормативно-справочной информацией.
01.03.2021 - 31.12.2023
Южный федеральный округ РФ
Камышинский опытный завод автоматизировал сквозные процессы продаж и управления производством нефтеналивного оборудования на базе «1С:ERP Управление предприятием». Особенностью проекта является масштаб, комплексная интеграция, а также полностью удаленная реализация. Автоматизированы 18 этапов продаж с контролем и прозрачностью бизнес-процессов, что позволило исключить ручной ввод данных и повысить качество управленческих решений. В результате предприятие получило единую цифровую платформу для эффективного управления заказами, складом и производством, что значительно повысило оперативность и точность учета. Объем производства готовой продукции увеличился на 10%, а выручка от реализации выросла на 30%.
ООО «Камышинский опытный завод» — ведущий производитель нефтеналивного оборудования для транспортировки нефти, нефтепродуктов и химических жидкостей, расположенный в Камышине Волгоградской области (Южный федеральный округ). В штате работает свыше 250 специалистов, а клиентами выступают как государственные, так и частные организации.
Цеои проекта:
- Развитие и цифровизация бизнес-процессов предприятия, повышение управляемости и прозрачности работы коммерческой службы и производства.
- Создание единой цифровой платформы для автоматизации сквозных процессов продаж и управления производством.
- Повышение качества управленческих решений за счет оперативного и достоверного учета.
- Исключение ручного повторного ввода данных и снижение ошибок.
- Обеспечение возможности самостоятельного создания и настройки отчетов силами сотрудников.
Задачи проекта:
- Автоматизация полного цикла продаж — от первичного обращения клиента до контроля исполнения договорных обязательств.
- Интеграция CRM-функционала в ERP-систему для повышения эффективности коммерческой деятельности.
- Автоматизация управления производством и качеством продукции.
- Интеграция с системой электронного документооборота для автоматизации обработки договоров и документов.
- Миграция данных из прежних систем (1С:УПП, 1С:CRM) с сохранением исторической информации.
- Обучение пользователей и обеспечение поддержки для эффективного использования новой системы.
Основная учетная система компании была построена на базе «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП), где проводилась большая часть учета. Оперативное планирование и управление производством велось в самописной программе «Product», которая ни с чем не синхронизировалась. Все актуальные данные в нее загружал вручную один сотрудник.
В текущей системе учет выпускаемой продукции велся только для расчета себестоимости. Выполненные производственные этапы не отражались в системе, из-за чего невозможно было определить, на какой стадии обработки находится выполнение заказа.
Информационная система компании построена на базе решений «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА».
Проект охватил ключевые подразделения: производство, склад, бухгалтерию, отдел продаж и технологов. Были внедрены основные подсистемы:
- казначейство,
- регламентированный учт,
- учет затрат и расчет себестоимости,
- выпуск готовой продукции,
- управление складом и закупками.
Внедрение было выполнено в несколько этапов, начиная с весны 2021 года и продолжаясь до декабря 2023 года.
Этапы проекта
Первая очередь по запуску — перевод учета отдела продаж. Специалисты отдела работали в отдельном программе «1С:CRM». В рамках проекта функции отдела продаж перевели в «1С:CRM. Модуль для 1С:ERP и 1С:КА».
Пошагово проект выглядел следующим образом:
- Проведение интервью с руководителями и сотрудниками для сбора требований к CRM и ERP-системе.
- Совместная проработка концепции автоматизации, согласование дорожной карты и архитектуры решения.
- Настройка и внедрение CRM-модуля в составе 1С:ERP, интеграция с телефонией, электронной почтой и системой документооборота.
- Перенос нормативно-справочной информации и исторических данных.
- Переработка бизнес-процессов, настройка автоматических сценариев и триггеров для 18 этапов сквозных продаж.
- Обучение сотрудников работе в новой системе, предоставление инструкций и материалов.
- Постпроектное сопровождение, оперативная поддержка и доработка функционала по запросам пользователей.
- Проект включал обследование и анализ бизнес-процессов, моделирование будущей системы, перенос исторических данных, запуск подсистем в опытную эксплуатацию, обучение пользователей и многоступенчатое тестирование. После успешного запуска обеспечивалась поддержка и сопровождение пользователей.
Схема интеграции
- Требовалось учитывать что каждый заказ и каждая сделка завода — это что-то уникальное и новое, где привлекается огромная команда нормировщиков.
- Сквозной процесс продаж охватывает 18 этапов: от формирования интереса и оценки потребности до отгрузки и контроля исполнения. В системе реализованы автоматические переходы между этапами, интеграция с телефонией и электронной почтой, а также триггеры для контроля событий (например, автоматический переход заявки при поступлении оплаты).
- Интеграция с решением «1С:Документооборот» позволила автоматизировать сложные процессы согласования договоров, а все связанные документы теперь доступны прямо из ERP.
- Гибкая миграция данных: перенос НСИ и исторических данных из «1С:УПП» и «1С:CRM» был выполнен с учетом специфики предприятия и требований к безопасности.
- Удаленная реализация: проект полностью реализован дистанционно, включая обучение и поддержку пользователей, что позволило минимизировать влияние на текущую деятельность завода.
- Вовлеченность руководства: ключевые решения принимались совместно с заказчиком, что обеспечило соответствие системы реальным задачам бизнеса.
- Коммерческая служба полностью перешла на работу в единой ERP-системе, что позволило отказаться от разрозненных решений и повысить прозрачность процессов.
- Автоматизация сквозных процессов обеспечила управляемость на всех этапах: от первого обращения до отгрузки продукции и контроля исполнения договоров.
- Интеграция с документооборотом ускорила обработку договоров и снизила риски ошибок.
- Воронка продаж стала прозрачной: теперь руководители видят, на каком этапе находится каждый заказ, могут анализировать причины потерь и управлять эффективностью отдела продаж.
- Гибкость и масштабируемость: система готова к дальнейшему развитию и интеграции с другими корпоративными решениями.
- Удаленная поддержка позволила заводу получать оперативную помощь специалистов независимо от географии.
- Совершен полный переход ведения учета из 1С:УПП в 1С:ERP.
- Поставлен учет затрат и расчет себестоимости в разрезе направлений деятельности-заказов клиентов.
- Настроены отчеты по получению финансового результатов от каждой сделки.
- Автоматизирован сквозной бизнес-процесс позаказного обеспечения ТМЦ на предприятии. Оперативное формирование потребности, резервирование остатков и распределение ТМЦ при поступлении под распоряжения с учетом очереди приоритетности.
- Налажена совместная работа между разными подразделениями (продажи, ПДО, производство, склад, технологи, бухгалтерия).
- Разработаны отчеты, с помощью которых можно оперативно получить достоверную информацию по контуру управления производством, необходимую для принятия управленческих решений:
- остатки и доступность товаров с контролем дефицита на дату — возможность сравнения и анализа дефицита ТМЦ на складах на любую выбранную дату по отношению к текущему дню;
- отчет сравнение структуры заказа с ресурсной спецификацией — детальное сравнение и отображение расхождений и ошибок между деревом продукции из ресурсной спецификации и деревом структуры заказа на производство.
- Сверка данных бухгалтерского и оперативного учета — с точностью до документов показываются расхождения между данными оперативного учета (ордерная схема документооборота) и бухгалтерским учетом.
- Организованы контуры контроля: полноты передачи складских документов в бухгалтерию для отражения в учете (рабочие места для бухгалтера); и своевременность исполнение распоряжений на отгрузку, приемку (рабочие места для сотрудников склада).
Ключевые показатели экономической эффективности внедрения
- Рост объема производства и выручки:
- объем производства готовой продукции увеличился на 10% после внедрения автоматизированной системы.
- выручка от реализации выросла на 30%
- Повышение рентабельности и снижение издержек:
- рентабельность продаж увеличилась, что отражает более рациональное использование ресурсов и снижение доли затрат в структуре выручки.
- оптимизированы управленческие и коммерческие расходы.
- Рост производительности труда:
- численность персонала сократилась на 6% при одновременном росте объёма производства, что свидетельствует о повышении производительности труда.
- в натуральном выражении производительность труда выросла на 10%
- в стоимостном выражении производительность труда увеличилась на 21% на одного работника.
- Снижение трудоемкости и экономия фонда оплаты труда:
- снижение трудоемкости на единицу продукции позволило сэкономить 4% на общем объеме производства;
- сокращение трудозатрат сопровождается ростом оплаты труда сотрудников, что подтверждает качество инноваций.
Виталий Пензов
Директор по экономике и внутренним аудитам ООО «Камышинский опытный завод»После внедрения «1С:ERP Управление предприятием» и интеграции с системой документооборота работа предприятия стала значительно более прозрачной и управляемой. Сократилось время на обработку заказов и подготовку отчетности, уменьшилось количество ошибок, а сотрудники теперь могут сосредоточиться на ключевых задачах, что повышает общую эффективность работы компании.