На Курском мясоперерабатывающем заводе автоматизировали ТОиР

1. КМПЗ получил единый центр хранения данных по ремонтам и оборудованию. Он обеспечил оперативный доступ ко всей технический документации, а интеграция с 6 смежными системами — возможность использовать в работе вспомогательные справочники и передачу данных в бухгалтерию, кадровую службу и на склад.
2. Улучшение планирования МТО — проект позволил прогнозировать потребность в ТМЦ на долгосрочный период и оптимизировать процесс закупки запчастей.
3. Прозрачность бюджетирования — автоматизация позволила повысить прозрачность бюджетирования и точность его исполнения, что снизило риски перерасхода средств.

Оптимизация управления запасами — внедрение системы контроля неснижаемых остатков и резервирования ТМЦ позволило снизить издержки на хранение и закупку запчастей.

Экономический эффект от внедрения 1С:ТОИР КОРП:

1. Снижение аварийных ремонтов — доля аварийных ремонтов относительно плановых снизилась с 70% до 15%, что значительно повысило эффективность работы персонала.
2. Снижение аварийных ремонтов и увеличение плановых работ — доля затрат на аварийные ремонты снизилась с 80% до 20%, что позволило повысить эффективность планирования МТО и снизить цены.
3. Увеличение плановых работ — количество плановых работ увеличилось более чем в 10 раз, что позволило повысить надежность оборудования
4. Сокращение количества поломок — количество поломок оборудования сократилось на 30%.
5. Увеличение количества плановых обходов и осмотров — количество плановых обходов и осмотров выросло в 20 раз, что способствовало своевременному выявлению и устранению потенциальных проблем.
6. Ускорение получения управленческой отчетности: 80%.
7. Автоматизация позволила увеличить детализацию, точность прогнозирования и обеспечения потребности ТМЦ для ТО и ремонтов на горизонте 12 месяцев, что помогло создать целевую модель склада запчастей с потенциалом снижения 12%.

Планы на будущее

1. Тиражирование на другие предприятия холдинга. С декабря 2024 года «Агропромкомплектация» приступила к тиражированию решения на другие производственные площадки: Дмитрогорский молочный завод и свиноводческий комплекс. В будущем решение будет масштабировано и на такие предприятия, как Курский комбикормовый завод, Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод, КурскАгроПродукт и подразделение, занимающееся разведением и содержанием крупного рогатого скота.
2. Создание центра компетенций, задача которого — масштабировать методологию, регламенты и обучение сотрудников на другие предприятия холдинга. Центр также будет заниматься внедрением системы KPI, дашбордов и других инструментов для улучшения показателей работы.
3. Интеграция с ИС «1С:Управление холдингом». Планируется интеграция системы 1С:ТОИР КОРП с другими информационными системами холдинга, включая «1С:Управление холдингом» (1С:УХ), для дальнейшей автоматизации процессов управления активами.
4. Автоматизация процессов пополнения и списания ТМЦ. Компания завершает формирование политики управления запасами и планирует автоматизировать процесс пополнения и списания товарно-материальных ценностей с помощью 1С:ТОИР КОРП.
5. Разработка системы KPI и дашбордов. В перспективе система ТОиР должна стать основой для разработки системы ключевых показателей эффективности (KPI) и дашбордов, которые помогут улучшить показатели работы технических служб.

Источник изображений: пресс-служба КМПЗ

Этапы проекта:

1. Подготовка данных для запуска. На этом этапе была проведена подготовка данных для внедрения системы, включая сбор и структурирование информации об оборудовании, нормативах и ремонтных процессах. Это позволило создать основу для формирования единой базы данных, обеспечивающей оперативный доступ к технической документации и истории обслуживания. Для ТОиР это стало ключевым шагом к переходу от бумажного учета к цифровому, что значительно повысило прозрачность и скорость работы.
2. Проектирование информационной системы (ИС). На этапе проектирования были разработаны технические решения, определены ключевые процессы автоматизации и сформирована архитектура системы. Для ТОиР это означало создание четкой структуры объектов ремонта, технологических карт и операций, что позволило упростить планирование ремонтов и управление активами. Были определены интеграционные точки с другими системами, что обеспечило единообразие данных и исключило дублирование информации.
3. Адаптация, интеграция, обучение. На этом этапе выполнена адаптация системы под бизнес-задачи КМПЗ, включая доработку пользовательских интерфейсов, печатных форм и отчетов. Проведена интеграция с шестью смежными системами, такими как 1С:УТ, 1С:ЗУП, 1С:Бухгалтерия, ИС MDM, ИС CSB и АСУ ТП. Для ТОиР это стало важным шагом к автоматизации процессов планирования ремонтов, учета затрат и управления персоналом. Обучение 30 сотрудников позволило обеспечить готовность персонала к работе в новой системе, что минимизировало риски ошибок и повысило эффективность внедрения.
4. Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ). В рамках ОПЭ система была протестирована в реальных условиях, пользователи начали активно вносить данные, формировать графики планово-предупредительных ремонтов (ППР) и анализировать информацию. Данный этап помог проверить систему на устойчивость и соответствие требованиям предприятия. Были выявлены и устранены возможные ошибки, что позволило адаптировать систему под реальные потребности КМПЗ. На этом этапе также начался сбор статистики по ремонтам, простоям и дефектам, что стало основой для дальнейшей оптимизации процессов технического обслуживания и ремонта (ТОиР) оборудования.
5. Дополнительная адаптация. По итогам опытной эксплуатации были внесены дополнительные доработки в систему для полного соответствия требованиям заказчика. Для службы ТОиР это означало уточнение функционала, улучшение отчетности и устранение выявленных недостатков. Это позволило повысить удобство работы пользователей и обеспечить более точное планирование ремонтов.