В группе компаний «ИРЕКС ТРИЭР» создали единое цифровое пространство


Рабочих мест: 350
Отрасль : Пищевая промышленность и ТНП.
Исполнитель: ИнфоСофт
Функциональная область: Бухгалтерский и налоговый учёт. Управление логистикой и складом.
01.06.2023 - 01.03.2025
Центральный федеральный округ РФ
Северо-Западный федеральный округ РФ
Южный федеральный округ РФ
Дальневосточный федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

ГК «ИРЕКС ТРИЭР» построила информационную систему на базе «1С:ERP Управление предприятием». Автоматизированы бухучет, управление цепочками поставок, производство, продажи и складское хозяйство. Для оптимизации производственных операций разработано автоматизированное рабочее место «Рабочий стол производство». Особое внимание уделено детальному серийному учету, обеспечивающему полную прослеживаемость движения каждой партии от сырья до готовой продукции, и интеграции с WMS-системой. 

Заказчик

Группа компаний «ИРЕКС ТРИЭР» занимается производством и поставкой высококачественного сырья для хлебопекарной и кондитерской промышленности с 1995 года, обеспечивает предприятия на всей территории России и ряда сопредельных государств. Годовой оборот составляет более 8 млрд рублей.

Цели и задачи проекта

Цели проекта:

  1. Замена устаревшей «1С:Управление производственным предприятием» на современную информационную систему.
  2. Оптимизация ключевых бизнес-процессов для повышения операционной эффективности всех подразделений.
  3. Повышение качества и достоверности управленческих данных, позволяющих руководству принимать быстрые и обоснованные решения на основе точной информации.
  4. Расширение аналитических возможностей для глубокого анализа бизнес-процессов, оптимизации затрат и максимизации прибыли.
  5. Создание единого цифрового информационного пространства, объединяющего все компании «ИРЕКС ТРИЭР», и обеспечение сквозного планирования.

Задачи проекта:

  1. Внедрить «1С:ERP Управление предприятием» с максимальным использованием типового функционала, минимизируя доработки для сохранения гибкости и простоты обновления системы.
  2. Обеспечить ведение учета всех ключевых процессов в единой системе, охватив все аспекты деятельности предприятия.
  3. Интегрировать «1С:ERP Управление предприятием» с «1С:Зарплата и управление персоналом», «1С:WMS Логистика. Управление складом», «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия» и другими внешними системами, создав единый цифровой контур предприятия.
  4. Обеспечить централизованную базу нормативно-справочной информации, гарантирующую единство и качество справочной информации при сохранении учета локальных особенностей дочерних компаний.
  5. Оперативно обучить работе в новой системе и обеспечить непрерывную методологическую поддержку для быстрого освоения и получения максимальной пользы от использования системы.
  6. Перейти к опытной эксплуатации с января 2025 года.
  7. Организовать последовательный запуск 8 дочерних компаний, минимизируя риски и обеспечив плавный переход каждой компании на новую систему.
Ситуация до старта проекта

Ключевым фактором для модернизации информационной системы стало моральное устаревание используемой на предприятии с 2016 года системы «1С:Управление производственным предприятием». Несмотря на многочисленные доработки, система не отвечала растущим потребностям бизнеса:

  1. Устаревший функционал не позволял эффективно масштабировать бизнес-процессы.
  2. Прекращение поддержки со стороны вендора создавало риски для безопасности и стабильности работы.
  3. Накапливающиеся доработки усложняли обслуживание и создавали технические ограничения.
  4. Нарастающие сложности интеграции с новыми IT-решениями («1С:WMS Логистика. Управление складом», «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия»).
  5. Кроме того, исторически сложившаяся ИТ-архитектура включала в себя разнородные, слабо интегрированные системы, что затрудняло процесс централизации данных для головной компании, усложняло сопровождение и увеличивало издержки на поддержку информационного контура.

Важно отметить, что до запуска проекта, компания уже предпринимала 2 попытки перехода. В ходе второй попытки только две компании из 8 смогли начать работу в «1С:ERP Управление предприятием» с ограниченным набором функций, в том числе в виду того, что данные компании являются торговыми, производственный блок не задействован. При выборе платформы для модернизации были определены следующие приоритетные факторы:

  1. Технологическая преемственность — высокая степень унификации с «1С:Управление производственным предприятием» обеспечила простой перенос данных и минимизацию затрат на обслуживание.
  2. Экономическая эффективность — оптимальное соотношение стоимости внедрения и сопровождения к ожидаемым бизнес-преимуществам.
  3. Доступность специалистов — широкий рынок квалифицированных специалистов по «1С:ERP» гарантировал надежную поддержку и возможность дальнейшего развития системы.
  4. Удобство адаптации — схожесть методологии учета с «1С:Управление производственным предприятием» существенно снижало затраты на обучение персонала и ускоряло адаптацию к новой системе.
  5. Наличие успешного опыта работы с «1С:ERP Управление предприятием» в двух дочерних компаниях стало важным преимуществом для предстоящего проекта. Накопленные знания и практические решения позволили оптимизировать процесс внедрения системы на уровне всей группы компаний.
  6. Производственные возможности — развитый функционал, полностью отвечающий потребностям современного производства.

«1С:ERP Управление предприятием» была выбрана как наиболее подходящая платформа, сочетающая в себе:

  1. Современную архитектуру для эффективной работы в условиях масштабирования.
  2. Гибкие инструменты для управления производственными процессами.
  3. Надежную базу для дальнейшего развития информационных технологий компании
  4. Комплексный подход к автоматизации бизнес-процессов.
  5. Выбор данной платформы позволил не только решить текущие проблемы, но и создать основу для долгосрочного развития информационных систем компании.
Архитектура решения и масштаб проекта

Реализованная архитектура информационной системы «ИРЕКС ТРИЭР» базируется на решении «1С:ERP Управление предприятием 2», обеспечивая централизованное управление и оперативный учет для всех компаний. По результатам проекта были автоматизированы следующие функциональные области.

Управление продажами и маркетингом:

  1. Полный цикл обработки заказов клиентов, включая экспорт.
  2. Управление ценовой политикой, прайс-листами и сложными скидками.
  3. Анализ продаж, клиентской базы и маркетинговых активностей.

Управление закупками и отношениями с поставщиками:

  1. Управление взаимодействием с поставщиками, договорами и ценами.
  2. Формирование заказов поставщикам на основе потребностей и планов.
  3. Учет поступлений товаров и услуг, возвратов и взаиморасчетов.
  4. Управление запасами сырья и товаров.
  5. Организация и учет доставки от поставщиков.

Склад и логистика:

  1. Управление складскими запасами, операции перемещения, поступления, отгрузки и списания ТМЦ по ордерной и неордерной схемам.
  2. Резервирование и обособление товаров.
  3. Учет ТМЦ в цеховых кладовых.
  4. Передача ТМЦ в эксплуатацию.
  5. Учет и контроль серийных номеров и сертификатов.
  6. Инвентаризация ТМЦ.
  7. Контроль поддержания оптимального уровня складских запасов.
  8. Использование складов ответственного хранения (прием на хранение, отгрузка с хранения, выкуп, списание).
  9. Оформление распоряжений на доставку и построение маршрутов транспортных средств.
  10. Печать пакета документов для доставки.
  11. Учет рейсов сторонних перевозчиков и собственного транспорта.

Планирование:

  1. Формирование объемно-календарных планов по продажам, закупкам, производству.

Производство и управление качеством:

  1. Объемно-календарное планирование производства и управление заказами на производство.
  2. Управление ресурсными спецификациями.
  3. Планирование потребностей в сырье и управление обеспечением производства сырьем.
  4. Контроль качества сырья и готовой продукции, учет сертификатов.
  5. Расчет и анализ себестоимости продукции.
  6. ·Развернутая отчетность по производству.

Финансы и казначейство:

  1. Управление движением денежных средств (наличные, безналичные, валютные операции).
  2. Учет банковских счетов, кассовых операций.
  3. Управление взаиморасчетами с контрагентами и подотчетными лицами.
  4. Формирование финансовой отчетности.

Основные средства и нематериальные активы:

  1. Учет основных средств (включая арендованные) и нематериальных активов.
  2. Учет капитальных вложений.
  3. Расчет амортизации.
  4. Учет малоценного имущества.

Регламентированный учет и отчетность:

  1. Настройка учетной политики.
  2. Автоматизированный бухгалтерский и налоговый учет (НДС, налог на прибыль, имущественные налоги и др.).
  3. Формирование регламентированной отчетности.

Интеграция «1С:ERP Управление предприятием» с другими системами:

  1. Обмен данными с «1С:ERP Управление предприятием» (мастер-база НСИ) для обеспечения единства справочной информации.
  2. Обмен данными с «1С:Зарплата и управление персоналом 8».
  3. Обмен данными с «1С:WMS Логистика. Управление складом» (включая серийный учет и сравнение остатков двух систем).
  4. Интеграция модуля «1C:LIMS Управление лабораторией предприятия» для автоматизации управления качеством.
  5. Интеграция с «ФГИС Зерно».
  6. Интеграция с «ФГИС Меркурий».

Ireks_Trier_Shema.jpg

Схема архитектуры

Работы по адаптации типового решения

Внедрение типового решения «1С:ERP Управление предприятием» потребовало ряда доработок для полного соответствия специфике бизнес-процессов группы компаний «ИРЕКС-ТРИЭР». Приоритетом проекта являлось максимальное использование стандартного функционала системы, поэтому доработки затрагивали наиболее критичные области, где типовой функционал не покрывал нужды заказчика. Ниже описаны ключевые доработки, выполненные в рамках проекта по блокам учета.

Блок «Закупки»:

  1. Контроль цен поступления: реализован механизм контроля цен в документах «Приобретение товаров и услуг» и «Заказ поставщику». Система отслеживает отклонение цен, зафиксированных в соглашениях с поставщиками, в меньшую сторону, обеспечивая соблюдение ценовой политики. Доработка затронула документы «Заказ поставщику» и «Приобретение товаров и услуг».
  2. Контроль суммы заказа: внедрен контроль общей суммы заказа поставщику и суммы фактического приобретения. Данная доработка позволяет контролировать соответствие сумм и предотвращать несанкционированные изменения. Доработка затронула документы «Заказ поставщику» и «Приобретение товаров и услуг».
  3. Расчет страхового запаса в днях: стандартный механизм настройки поддержания запасов был расширен. Реализована возможность указания страхового запаса в днях, что обеспечивает более гибкое и точное управление запасами, учитывая специфику производства и логистики. Доработка затронула обработку «Настройка поддержания запасов».

Блок «Учет продаж. Сервис»:

  1. Контроль кратности упаковки при отгрузке: для обеспечения корректной отгрузки товаров в соответствии с требованиями упаковки, реализован контроль отгрузки товаров в разрезе кратности упаковок в документах «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг». При отгрузке некратного количества система выводит информационное сообщение. Доработка затронула документы «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг».
  2. Автоматическое заполнение реквизита «Грузоотправитель»: реквизит печати «Грузоотправитель» в документах «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг» настроен на автоматическое заполнение. При условии самовывоза грузоотправителем автоматически устанавливается сам клиент. Доработка затронула документы «Заказ клиента» и «Реализация товаров и услуг».
  3. Отчет «Вклад в общем объеме работы»: разработан отчет, показывающий долю обработанных строк реализаций в общем объеме реализаций. Отчет предоставляет информацию о среднем количестве строк реализаций на один документ реализации, позволяя анализировать эффективность работы менеджеров по продажам.
  4. Расширенная форма подбора товаров в заказы: реализована доработка формы подбора товаров, используемой в документах «Заказ клиента», «Заказ на перемещение», «Реализация товаров и услуг» и других. Для производственных компаний в форму подбора добавлена возможность отображения доступного количества с учетом статусов годности серий «Годен» и «Условно годен». При включении опции «Показывать статусы годности серий» пользователи могут построчно просматривать количество товаров, доступных к отбору, с разбивкой по статусам годности непосредственно в форме подбора. Данная функциональность интегрирована с подсистемой «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» и обеспечивает возможность оперативного учета качественных характеристик продукции при формировании производственных и отгрузочных документов.

Блок «Производственный учет»:

  1. Автоматизированное рабочее место «Рабочий стол производства»: разработка предоставляет единый интерфейс для оперативного управления производством. Объединяет функции работы с планами производства, заказами на производство и этапами производства, обеспечивая:
  • управление планами производства: создание, просмотр, фильтрация и анализ планов производства, включая план-фактный анализ использования материалов и выпуска продукции. Возможность создания заказов на производство и заказов на обеспечение материалами на основании планов производства.
  • управление заказами на производство: создание, просмотр и редактирование заказов на производство. Оперативный мониторинг состояния заказов, включая информацию о продукции, материалах, сроках, обеспечении. Функционал формирования этапов производства, изменения статусов заказов и создания заказов на материалы. Предусмотрено выделение заказов «Вне плана производства».
  • управление этапами производства: диспетчеризация и мониторинг этапов производства. Оперативный контроль состояния выполнения этапов, обеспеченности материалами и выпуска продукции. Функционал изменения статусов этапов, создания заказов на материалы.
  • информационные панели: контекстные окна с детальной информацией о планах, заказах и этапах производства (состав продукции, сроки, состояние обеспечения, остатки, аналоги). Окно «Подчиненные документы» для отображения связанных документов и раздел «Накладные к оформлению» для оперативного оформления передачи материалов и выпуска продукции.
  1. Настройка интерфейса: персонализированные настройки автоматизированного рабочего места для отображения и скрытия функциональных элементов, адаптации интерфейса под нужды конкретного пользователя.
  2. Расширенный функционал по подбору и замене аналогов материалов: реализован расширенный функционал по работе с аналогами материалов, обеспечивающий гибкие инструменты для оперативной замены материалов на аналоги, как в отдельных этапах производства, так и в масштабе заказов на производство, с учетом анализа доступности аналогов и потребностей производства.
  3. Автоматическое закрытие «недовыполненных» заказов: разработана обработка для автоматического закрытия «недовыполненных» по причине производственных потерь «Заказов на производство».
  4. Доработки для интеграции с PLC: для обеспечения взаимодействия с автоматизированными производственными линиями (PLC) создан реквизит «Компонент» в справочнике «Номенклатура» и добавлен реквизит «Номер операции» в табличную часть «Материалы» справочника «Ресурсные спецификации».

Блок «Складской учет»:

  1. Обмен ERP-WMS: настроена комплексная интеграция между «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:WMS Логистика. Управление складом» для обеспечения оперативного обмена данными о складских операциях, запасах и серийном учете.
  2. Отчет для сравнения остатков ТМЦ 1С:ERPи 1С:WMS: разработан отчет, сравнивающий остатки ТМЦ на складе по данным «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:WMS Логистика. Управление складом», позволяющий оперативно выявлять расхождения данных между системами.

Блок «Ценообразование»:

  1. Прайс-лист в фирменном стиле: реализован вывод отчета «Прайс-лист» в фирменном стиле компании, с гибкой настройкой отображения данных.

Блок «Учет продаж. Развитие»:

  1. Отчет «Мониторинг успешности новинки»: разработан специализированный отчет для мониторинга продаж номенклатуры по статусам («Новинка», «Вывод из ассортимента» и пр.). Отчет содержит детальную аналитику продаж новинок, включая период действия статуса, продажи в месяц, показатели успешности и расчетные оценки.
Особенности и уникальность проекта

Проект обладает рядом отличительных особенностей, которые определяют его уникальность и сложность реализации:

  1. Сложность реализации: проект стартовал после двух неудачных попыток внедрения, что требовало особого подхода к планированию и реализации.
  2. Масштабная структура: работа с разветвленной сетью территориально распределенных дочерних компаний, работающих в разных часовых поясах и имеющие сложные внутригрупповыми взаимодействия.
  3. Комплексная интеграция: управление смешанным парком информационных систем, включая «1С:ERP Управление предприятием», «1С:Управление производственным предприятием», «1С:WMS Логистика. Управление складом» и внешние сервисы.
  4. Отраслевая специфика: учет особенностей пищевой промышленности, включая:
  • детальное управление качеством продукции;
  • контроль сроков годности;
  • серийный учет и прослеживаемость партий.
  1. Комплексный охват и инновационные решения: автоматизация широкого спектра бизнес-процессов, включая внедрение АРМ производства.
  2. Экономическая эффективность: фокус на минимизации доработок типового решения и оптимизации бюджета проекта за счет активного участия ИТ-отдела заказчика.
  3. Эффективное командное партнерство: тесное и продуктивное взаимодействие между командами исполнителя и ИТ-специалистами заказчика, ставшее одним из ключевых факторов успеха проекта.
  4. Комплексный подход: обеспечение интеграции всех элементов системы для создания единого информационного пространства.
Результаты проекта

В результате успешно завершенного проекта по переходу с устаревшей системы «1С:Управление производственным предприятием» на современную информационную систему комплексной автоматизации «1С:ERP Управление предприятием 2» в группе компаний «ИРЕКС ТРИЭР» достигнуты следующие ключевые результаты.

Единая информационная среда:

  1. Успешная унификация всех информационных систем на базе «1С:ERP Управление предприятием».
  2. Создание единого цифрового пространства для всей группы компаний.
  3. Обеспечение централизованного управления данными.

Комплексная автоматизация:

  1. Автоматизация ключевых бизнес-процессов компании.
  2. Внедрение автоматизированного рабочего места для производственного отдела.
  3. Оптимизация документооборота.

Качество данных:

  1. Повышение достоверности и надежности информации.
  2. Исключение двойного ввода данных.
  3. Обеспечение целостности и актуальности данных.

Аналитические возможности:

  1. Расширение инструментов для анализа бизнес-процессов.
  2. Улучшение качества управленческих решений.
  3. Повышение эффективности планирования.

Прозрачность операций:

  1. Создание четкой системы контроля бизнес-процессов.
  2. Обеспечение прозрачности всех операций.
  3. Упрощение мониторинга деятельности компании.

Производственная эффективность:

  1. Внедрение современных инструментов управления производством.
  2. Оптимизация производственных процессов.
  3. Повышение оперативности принятия решений на производственном участке.
  4. Успешная реализация проекта привела к созданию современной, гибкой и масштабируемой системы управления предприятием, которая обеспечивает эффективное развитие бизнеса и повышает конкурентоспособность компании на рынке.

Ниже представлены показатели демонстрируют масштаб и успешность реализованного проекта:

  1. Промоделировано 104 ключевых бизнес-процесса.
  2. Настроено и разработано с нуля более 50 аналитических отчетов.
  3. Автоматизировано 350 рабочих мест.
  4. Реализована единая информационная среда для группы компаний состоящий из 8 территориально распределенных организаций, расположенных в разных часовых поясах с разницей во времени до 6 часов.
  5. Совокупные трудозатраты на реализацию проекта составили 25000 человеко-часов.

Экономический эффект от внедрения:

  • сокращение трудозатрат в подразделениях: 10%;
  • ускорение получения управленческой отчетности: 20%;
  • ускорение получения регламентированной отчетности: 15%;
  • ускорение обработки заказов: 10%;
  • рост производительности труда в производстве: 12%;
  • снижение производственного брака: 15%.