Геолого-разведочный исследовательский центр автоматизировал процессы управления ТОиР


Рабочих мест: 10
Отрасль : Химия, нефтехимия.
Исполнитель: Деснол Софт Проджект
Функциональная область: Управление ремонтами.
03.04.2023 - 09.01.2024
Приволжский федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

Проект автоматизации процессов управления ТОиР в геолого-разведочном исследовательском центре с помощью EAM-системы «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» стартовал в мае 2023 года. Особенностью подхода стала предварительная глубокая аналитическая работа, позволившая адаптировать типовое решение под специфику нефтедобывающего предприятия. В систему была внесена полная информация об активах предприятия. Выстроена четкая иерархия оборудования — от скважин до насосных агрегатов. Это позволило структурировать всю информацию по ремонтам и техническому обслуживанию оборудования.

Заказчик

АО «Геолого-разведочный исследовательский центр» (АО «ГРИЦ») — малая нефтяная компания, ведущая разработку Старо-Кадеевского месторождения. Производственные активы компании включают парк нефтедобывающих и нагнетательных скважин, установки подготовки нефти и т.д.

Цели и задачи проекта

Цели проекта:

  1. Повышение операционной эффективности и надежности нефтедобывающего производства за счет создания системы управления техническим обслуживанием и ремонтом (ТОиР) оборудования.
  2. Обеспечение обоснованного планирования затрат на ТОиР.
  3. Формирование прозрачной управленческой отчетности для принятия стратегических решений.

Задачи проекта:

  1. Сформировать единую электронную базу данных оборудования и нормативов для обеспечения оперативного доступа к технической документации и истории ремонтов.
  2. Сократить количество и время аварийных простоев критического оборудования.
  3. Внедрить регламентированные процессы планирования, выполнения и учета ремонтных работ.
  4. Оптимизировать внутренний документооборот и сократить время согласований.
  5. Повысить эффективность использования рабочего времени ремонтного персонала.
Ситуация до старта проекта

В условиях непрерывного цикла добычи и подготовки нефти простои критического оборудования ведут к прямым финансовым потерям. До старта проекта автоматизации процессов управления ТОиР графики ППР существовали формально, а учет оборудования и регистрация дефектов велись в разрозненных Ms Excel файлах и мессенджерах.

Отсутствие единой информационной среды вело за собой ключевые проблемы в виде недостоверной аналитики и невозможности оперативно получить данные о средней наработке на отказ, неэффективного учета товарно-материальных ценностей (ТМЦ), низкой управляемости ремонтным персоналом и отсутствия оперативного доступа к достоверной информации по составу активов компании, составу и маркам технических устройств, паспортам оборудования и истории их ремонтов.

Руслан Туктаров, заместитель генерального директора АО «ГРИЦ»
Для нас было критически важно не просто перенести существующие процессы в цифру, а сначала их регламентировать и оптимизировать. Система 1С:ТОИР стала для нас не просто программой учета, а инструментом построения современной системы управления активами.

Архитектура решения и масштаб проекта

Система автоматизации процессов управления ТОиР построена на базе решения «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП».

Виды активов компании:

  1. Критическое производственное оборудование: скважины нефтедобывающие и нагнетательные, глубинные и перекачивающие насосы, станки-качалки.
  2. Оборудование подготовки и транспорта нефти: установки предварительной подготовки нефти, нефтепроводы, групповые замерные установки.
  3. Энергетическое оборудование: трансформаторные подстанции, воздушные линии электропередачи, электродвигатели, станции управления.
  4. Система поддержания пластового давления: водозаборные скважины, насосное оборудование.

Зоны автоматизации:

  1. Учет оборудования и нормативов.
  2. Учет показателей эксплуатации.
  3. Планирование ТОиР.
  4. Управление персоналом, нарядами и работами.
  5. Учет затрат на ТОиР.

Масштаб автоматизации:

  1. Количество автоматизированных рабочих мест: 10.
  2. Количество элементов базовых справочников ИС ТОИР: 2115.
  3. Объекты ремонта: 1418.
  4. Типовые объекты ремонта: 45.
  5. Технологические операции: 136.
  6. Технологические карты: 354.
  7. Номенклатура: 3988.
  8. Количество созданных документов на конец ОПЭ: 1989.
  9. Выявленные дефекты: 38.
  10. Заявки на ремонт: 59.
  11. Наряды на выполнение ремонтных работ: 52.
  12. Акты выполненных работ: 38.
  13. План-графики ППР: 7.
  14. Среднее количество создаваемых документов в день: 12.

Ключевым элементом проекта стала интеграция с системой «1С:Комплексная автоматизация 2.5» (1С:КА). Она обеспечила синхронизацию нормативно-справочной информации и получение актуальных данных об остатках ТМЦ на складах, а также передачу данных о потребностях в материалах для ремонтов.

Реализованные механизмы:

  1. В карточку «Объект ремонта» в 1С:ТОИР КОРП добавлен реквизит для привязки к основному средству из 1С:КА.
  2. Разработан механизм автоматического переноса реквизитной информации в случае разночтений между системами.
  3. В документ «Заказ на внутреннее потребление» добавлен реквизит для отслеживания статуса заявки в 1С:КА.
Особенности и уникальность проекта

Особенность данного проекта заключается в создании системы управления ремонтами для непрерывного цикла нефтедобывающего производства, где каждый простой критического оборудования означает прямые финансовые потери. В АО «ГРИЦ» добыча ведется с применением нефтедобывающих и нагнетательных скважин, глубинных насосов и системы поддержания пластового давления, требующих особого подхода к техническому обслуживанию.

Уникальность проекта также проявилась в работе со смешанной моделью выполнения ремонтов, где 80% работ выполняется хозяйственным способом, а 20% — с привлечением подрядчиков. Команда Деснола настроила процессы взаимодействия как для внутренних ремонтных бригад общей численностью 54 человека, так и для динамически меняющегося пула из 10–15 внешних подрядных организаций. Внедрение проходило с минимальной кастомизацией ядра системы, что гарантирует устойчивость решения при дальнейших обновлениях и снижает стоимость владения программным продуктом.

Руслан Туктаров, заместитель генерального директора АО «ГРИЦ»:
Важным достижением стало внедрение проактивных стратегий технического обслуживания, позволивших перейти от реактивных ремонтов к управлению техническим обслуживанием оборудования по состоянию. Для наиболее критичных видов активов мы внедрили планово-предупредительные ремонты в сочетании с ремонтами по фактическому состоянию на основе анализа показателей эксплуатации. При повторяющихся неисправностях оборудования начали активно применять в EAM-системе инструмент анализа коренных причин дефектов.
Результаты проекта
  1. Создан единый источник достоверных данных. Сформирована структурированная электронная база по всем активам предприятия, обеспечен оперативный доступ к паспортам оборудования и истории ремонтов.
  2. Повысилась прозрачность процессов. Внедрены регламентированные цепочки согласования документов, что сократило время от регистрации дефекта до выдачи задания исполнителю.
  3. Заложена основа для анализа. Начато ведение статистики по дефектам, простоям и трудозатратам, что является основой для будущего анализа и снижения аварийных ремонтов.
  4. Оптимизирован учет ТМЦ. Обеспечена прозрачность в расходе материалов на ремонты, что создает базу для обоснованного планирования складских запасов.
  5. Сокращены рутинные операции. Уменьшение объема бумажного документооборота и ручных операций по согласованию высвободило время руководителей для решения стратегических задач.
  6. Предприятие стало использовать мобильное приложение, которое позволило получать достоверные данные о контролируемых показателях оборудования непосредственно от операторов в систему 1С:ТОИР КОРП.

Экономический эффект от внедрения 1С:ТОИР КОРП:

  1. Сокращение трудозатрат в подразделениях на поиск информации о составе оборудования и истории его ремонтов: 50%.
  2. Сокращение времени подбора и поиска информации по проводимым ремонтам и их стоимости: 70%.
  3. Ускорение получения управленческой отчетности: 70%.
  4. Ускорение получения регламентированной отчетности: 70%.
  5. Ускорение обработки информации о контролируемых показателях благодаря мобильному приложению: 70%.

Планы по развитию проекта

В будущем АО «ГРИЦ» планирует поэтапное расширение функциональных возможностей 1С:ТОИР КОРП, совместного решения фирмы «1С» и Деснола. В первую очередь это коснется регламентации и масштабирования системы: закрепление ее в качестве основного инструмента управления процессами ТОиР и обеспечение 100% отражения всех ремонтных операций. Параллельно планируется наполнение системы историческими данными по простоям и выполненным ремонтам, что позволит сформировать достоверную статистику и повысить точность прогнозов.

Для объективной оценки эффективности будет разработан и внедрен комплекс ключевых показателей (KPI), направленных на анализ работы технических служб и мониторинг состояния оборудования. Дальнейшее развитие интеграционного контура предусматривает подключение системы «1С:Зарплата и управление персоналом», что обеспечит сквозной учет трудозатрат и поможет оптимизации ресурсов.

Дополнительная информация о проекте

Перед началом технической реализации проекта команда Деснола провела удаленное обследование бизнес-процессов ТОиР, в котором были задействованы все ключевые службы АО «ГРИЦ», включая главного инженера, главного энергетика, главного механика, главного технолога, IT, отделы геологии и разработки месторождения, закупок, бухгалтерии, финансовую службу. Эта работа позволила не просто перенести текущие процессы в цифровой формат, а сначала регламентировать и оптимизировать их — такой подход является ключевым элементом проектной технологии Деснола.

Этапы проекта

  1. Подготовка данных для запуска. На этом этапе проведена масштабная работа по сбору и структурированию информации об оборудовании, нормативах и ремонтных процессах. Для ТОиР это ключевой шаг, позволивший перейти от бумажных носителей и неструктурированных файлов к единой цифровой базе данных.
  2. Адаптация, интеграция, обучение. Выполнена настройка системы и реализована интеграция с действующей у заказчика системой «1С:Комплексная автоматизация». Проведено обучение сотрудников, что обеспечило готовность ключевых пользователей из служб главного механика и главного энергетика к работе в системе.
  3. Опытно-промышленная эксплуатация (ОПЭ). Система была протестирована в реальных условиях эксплуатации. Пользователи начали активно оформлять документы, фиксировать дефекты и отражать выполнение работ. На этом этапе был начат сбор первичной статистики для последующего анализа.