Сибирский завод металлических конструкци автоматизировал процессы управления и учета

Прежняя учетная система на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» была значительно доработана. В частности, было целенаправленно, для решения специфичных учетных задач, радикально переделано отражение регламентированного учета и добавлено дополнительное субконто (после ввода этого субконто расчет себестоимости и закрытие месяца в 1С:УПП происходить перестало). Были определенные проблемы в связи с тем, что используется большой объем номенклатуры (позаказное производство и когда открывался новый заказ, и там по факту использовались те же самые материалы, на каждый заказ заводились новые номенклатурные позиции и список номенклатуры рос в геометрической прогрессии.

В рамках предприятия есть отдельное конструкторское бюро, которое может взять в работу предоставленное КМД (КМД — это подробное описание всех деталей и элементов будущей конструкции, материалов и способов их изготовления и плана последующего монтажа) заказчика либо разработать его самостоятельно. Строится модель в отдельной программе иностранного вендора. Разработанная модель делится на отдельные марки и присваиваются номера чертежей, формируются листы. В 1С:УПП была сделана обработка, которая взаимодействовала с программой для проектирования, но работала недостаточно корректно, потому что помимо того, что номенклатура создавалась из программы Tekla Structures, номенклатура создавалась из 30 мест ввода разными сотрудниками. И не было контроля где какая номенклатура создавалась и правильно ли она создавалась. В связи с этим было принято решение создать общую систему ввода номенклатуры. В ходе проекта разработана эталонная модель номенклатуры, которая была помещена в 1С:ERP и выделен сотрудник, который занимается вводом номенклатуры.

Был написан соответствующий функционал — «Заявка на создание номенклатуры» и этот функционал был завязан еще и с обработкой, написанной по мотивам того что было в 1С:УПП — она полностью повторяет функциональные возможности, но при этом еще был поставлен запрет на создание номенклатуры вручную. Т.е номенклатура создается исключительно из загрузки с Tekla Structures либо, если какие-то материалы не сопоставлены, то автоматически создается заявка на создание номенклатуры. Заявка обрабатывается специалистом и в базу приходит уже форматная шаблонная номенклатура, которая оговорена и есть в эталонном списке. Если номенклатуры там нет, то специалист ее заводит при чем с одним нюансом — поскольку на стороне Tekla Structures используются свой список профилей и свой список марок стали. Для решения задачи список марок стАли выровняли и сделали идентичным характеристикам номенклатуры, а профиль — идентичным непосредственно номенклатуре. Это позволило использовать код номенклатуры эталонного списка, добавив его в дополнительное свойство в программе иностранного вендора для разработки чертежей.

Таким образом «завязали» все три системы в одну. Теперь, когда данные приходят в программу для разработки чертежей, они заранее сопоставляются системой, и создать новую номенклатуру создать без заявки невозможно.

Так же было изначально заявлено требование о том, что заказчику требуется рассчитывать себестоимость попроектно — заходит какой-то проект и идет позаказное производство, при этом само разделение по заказам клиентов делится по объему выпуска — есть определенная норма сколько в один заказ клиента можно поместить. В 1С:УПП это было реализовано в рамках типового документа «Событие», в котором не хранились данные о том что это был за проект и к каким заказам относился. Поэтому разработали отдельный документ, который называется «Заявка о начале работ». Этот документ является основой для типового документа «Заказ клиента» либо «Заказ давальца» и далее идёт классическое планирование производства (создается заказ на производство, загружается спецификация и по этим спецификациям уже делаются этапы).

Разработанная система в целом работает со спецификациями. Создание спецификаций связаны с загрузкой программы, где разрабатывается модель производства, и автоматизировано полностью создание этапов производства, сделана возможность ручного открытия заказов на производство, создание этапов, если модель в проектной программе отсутствует. Места ввода жестко ограничены и направлены по одному бизнес-процессу, в котором строится работа.