В «Ярославской Лакокрасочной Компании» автоматизировали сквозные бизнес‑процессы


Рабочих мест: 70
Отрасль : Другие организации.
Исполнитель: Компания "Баланс"
Функциональная область: Управление финансами. Управление закупками (МТО). Управление логистикой и складом. Управление производством. Управление документами и контентом.
27.07.2023 - 21.02.2024
Центральный федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

В «Ярославской Лакокрасочной Компании» решена задача автоматизации сквозных бизнес‑процессов — от закупок сырья до отгрузки готовой продукции и закрытия финансового периода. Для этого внедрен комплекс «1С:ERP Управление предприятием 2» + «1С:Документооборот КОРП» с бесшовной интеграцией между системами. Особенности проекта: охват 11 подразделений, сложный производственный цикл из 4 этапов, учет сотен позиций сырья и готовой продукции, синхронизация справочников и файлового хранилища. После внедрения точность остатков повысилась с ±10 % до ±1 %; время пересчетов сократилось до 5 минут; затраты снизились на 20%; закрытие периода ускорилось с 3–5 дней до 1 дня.

Заказчик

Ярославская Лакокрасочная Компания —  производитель высококачественных автомобильных ЛКМ, индустриальных и декоративных красок, грунтовок и эмалей, а также уникальных комплексов для создания покрытий различных видов транспорта и техники. Общая численность предприятия — около 250 сотрудников.

Цели и задачи проекта

Цели проекта автоматизации — создать единую цифровую среду для управления производством, финансами и логистикой, обеспечить полную прозрачность и контроль над всеми бизнес-процессами.

Задачи проекта: перейти с устаревшей системы на базе «1С:Управление производственным предприятием» на современное решение «1С:ERP Управление предприятием».

Ситуация до старта проекта

До внедрения «1С:ERP Управление предприятием» предприятие использовало «1С:Управление производственным предприятием». а также разрозненные учетные системы: котловой учет материалов по цехам, ручной расчет себестоимости в Ms Excel, бумажный документооборот. Основные проблемы:

  1. Отсутствие трассировки партий от сырья до готовой продукции.
  2. Неточный учет остатков из-за разных единиц измерения (литры сырья → банки продукции).
  3. Ручное планирование партий без учета потребностей производства.
  4. Задержки закрытия производственного периода (3-5 дней).
  5. Скрытые потери на этапах производства (брак, отходы, недолив).
  6. Отсутствие оперативного контроля качества и отклонений от нормы.

Ключевой проблемой стало отсутствие единой информационной системы, которая бы объединяла производственные, складские, финансовые и управленческие процессы. Это приводило к:

  • разрозненности данных;
  • задержкам в принятии управленческих решений;
  • невозможности оперативно реагировать на изменения спроса и оптимизировать производство.
Архитектура решения и масштаб проекта

Решение построено на единой цифровой платформе, объединяющей учет, планирование и документооборот Ярославской Лакокрасочной Компании. Ядро системы — «1С:ERP Управление предприятием», обеспечивающее учет производственных, финансовых и складских операций. «1С:Документооборот» (1С:ДО) выступает как централизованный центр согласования и маршрутизации документов.

Взаимосвязь ключевых систем

1С:ERP → 1С:ДО (передача документов на согласование):

  • производственные задания;
  • отчеты о выпуске продукции;
  • акты контроля качества;
  • заявки на сырье;
  • акты приемки‑передачи смены;
  • финансовые документы: акты сверки, заявки на оплату.

1С:ДО → 1С:ERP (возврат статусов):

  • после утверждения документа в «1С:Документообороте» его статус возвращается в 1С:ERP;
  • система 1С:ERP продолжает производственный или финнсовый цикл (фиксирует выпуск, списывает сырье, планирует следующие этапы, исполняет платежи).

Синхронизация справочников:

  • автоматический обмен данными между системами: «Номенклатура», «Подразделения», «Контрагенты», «Физические лица», «Банковские счета»;
  • при изменениях в ERP справочники обновляются в «Документообороте» и наоборот.

Внешнее файловое хранилище:

  • организовано по подразделениям (11 каталогов) + 1 общий;
  • хранит документы, не интегрированные напрямую в 1С;
  • доступ разграничен по профилям пользователей.

Ключевые автоматизированные процессы:

  1. Планирование производства на основе плана продаж.
  2. Формирование и согласование производственных заданий.
  3. Учет движения сырья и готовой продукции (с привязкой к сериям, срокам годности).
  4. Расчет себестоимости с детализацией по партиям и этапам.
  5. Согласование и исполнение платежей (финансовый директор).
  6. Формирование и отправка актов сверки (бухгалтер).
  7. Документооборот по договорам, заявкам, служебным запискам.
  8. Контроль качества и фиксация брака.
  9. Закрытие производственного и финансового периода.

Масштаб созданного решения

Количественные параметры:

  1. Количество рабочих мест (пользователей): до 100 сотрудников.
  2. Единое информационное ядро:
  • 1 информационная база 1С:ERP;
  • интегрированная база 1С:Документооборота;
  • внешнее файловое хранилище (11 папок по подразделениям + 1 общая).
  1. Подразделения в системе: 11 (бухгалтерия, производство, отдел продаж, служба управления персоналом и др.).
  2. Профили доступа: до 12 типовых профилей, настроенных под роли пользователей.
  3. Номенклатура: сотни позиций сырья (смолы, растворители, пигменты) и готовой продукции (краски, грунтовки, лаки).
  4. Производственные этапы: 4 уровня обработки (подготовка, основное производство, отделка, упаковка).
  5. Автоматизированные процессы: более 12 ключевых процессов через интеграцию 1С:ERP + «1С:Документооборот».

Функциональный охват

Система управляет полным циклом от закупки сырья до отгрузки клиенту и закрытия периода:

  1. Планирование (продажи → производство → закупки).
  2. Учет движения партий с привязкой к:сериям;
  • срокам годности;
  • технологическим потерям;
  • многооборотной таре.
  1. Расчет себестоимости и финансовый контроль (бюджетирование, Cash Flow).
  2. Управление качеством и браками.
  3. Цифровой документооборот (акты, договоры, заявки, служебные записки).
  4. Синхронизация данных между системами и хранилищем.


YLC_Shema-2.jpg

Схема архитектуры

Особенности и уникальность проекта

Уникальные стороны и особенности проекта

  1. Бесшовная интеграция «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:Документооборот КОРП»:
  • обеспечила сквозную автоматизацию: от производственных заданий до финансовых операций;
  • позволила мгновенно передавать статусы согласования между системами.
  1. Пооперационный учет и трассировка партий:
  • каждая партия сырья и готовой продукции имеет полную историю движения (с привязкой к сериям, срокам годности);
  • расчет себестоимости ведется по партиям, а не «котловым» методом.
  1. Решение проблемы разных единиц измерения:
  • внедрен механизм пересчета через единую базовую единицу (килограмм) с коэффициентами для каждого материала;
  • устранены расхождения между литрами (сырье) и литрами/банками (готовая продукция).
  1. Комплексная автоматизация 12 ключевых процессов:
  • охвачены: производство, контроль качества, закупки, продажи, финансы, документооборот;
  • исключены бумажные отчеты и задержки в согласовании.
  1. Гибкое управление доступом и данными:
  • создано до 12 профилей пользователей с разграничением прав;
  • файловое хранилище организовано по 11 подразделениям + 1 общий каталог.
  1. Синхронизация справочников:
  • автоматический обмен данными («Номенклатура», «Подразделения», «Контрагенты») между ERP и «Документооборотом».
  1. Масштаб внедрения:
  • 100 рабочих мест, 11 подразделений, сложная номенклатура сырья и продукции;
  • интеграция с внешними системами и сервисами (электронная подпись, уведомления на почту).

Краткий итог: уникальность проекта в полной цифровизации производственно финансового контура с бесшовной интеграцией систем, пооперационным учетом и гибким управлением данными.

Результаты проекта

Количественные показатели:

  1. Точность остатков на складе повысилась с ±10% до ±1%.
  2. Время на пересчеты сокращено с 2–3 часов в день до 5 минут.
  3. Выявление и контроль потерь теперь осуществляется в реальном времени.
  4. Снижение затрат на 20% благодаря контролю браков и отходов.
  5. Ускорение процессов учёта в 3,5 раза.
  6. Сокращение времени согласования производственных заданий с 1–2 дней до 2 часов (ускорение на 85%).
  7. Сокращение времени заполнения отчетов смены с 2 часов до 15 минут (ускорение на 88%).
  8. Снижение ошибок в данных из-за несогласованности с 5% до менее 1%.
  9. Сокращение просроченных заявок на материалы с 20% до 2%.
  10. Ускорение закрытия производственного периода с 3–5 дней до 1 дня.

Качественные результаты:

  1. Полная трассировка материальных потоков: каждая единица готовой продукции имеет полную историю — от партий поступившего сырья через все этапы производства до отпуска клиенту с точной себестоимостью.
  2. Объективная информация о рентабельности каждого вида продукции.
  3. Возможность оптимизировать производство на основе данных, а не интуиции.
  4. Переход на полностью цифровой документооборот без бумаги.
  5. Мгновенное поступление данных о выпуске и качестве в ERP после утверждения.
  6. Прозрачность себестоимости каждой партии продукции.
  7. Контроль качества и сроков годности продукции.
  8. Эффективное управление остатками и отгрузкой по методу FIFO.
  9. Отслеживание незавершённого производства (НЗП).

Бизнес-эффекты для компании:

  1. Повышение конкурентоспособности за счёт снижения себестоимости и ускорения оборачиваемости запасов.
  2. Улучшение качества продукции благодаря контролю параметров на каждом этапе производства.
  3. Оптимизация складских запасов и сокращение излишков сырья и готовой продукции.
  4. Повышение удовлетворенности клиентов за счёт своевременных поставок и точного учета заказов.
  5. Усиление контроля над финансовыми потоками и снижение операционных рисков.
  6. Создание базы для дальнейшего развития — внедрения новых модулей и расширения функционала системы.
Отзыв заказчика

Елена Кравчук

Финансовый директор ООО «Ярославская Лакокрасочная Компания»

Внедрение "1С:ERP Управление предприятием 2"+"1С:Документооборот КОРП ред.2″ позволило автоматизировать закупки, продажи, склад, бухгалтерский и налоговый учет, производство с этапами без посменного планирования и управления операциями, бюджетирование в рамках бюджетов подразделений и общего (БДДС, БДР), планирование в рамках плана выпуска продукции и плана закупок материалов (объемное), CRM только в рамках ценообразования, казначейство, документооборот в рамках простых согласований бюджетов и закупок, управление ремонтами.