«Холдинг Аква» запустил поэкземплярный учет маркированной воды


Рабочих мест: 100
Отрасль : Пищевая промышленность и ТНП.
Исполнитель: Компания бобдей
Функциональная область: Управление логистикой и складом. Управление производством.
09.01.2025 - 14.11.2025
Северо-Кавказский федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

«Холдинг Аква» запустил поэкземплярный учет маркированной воды в «1С:ERP Управление предприятием». В системе связали выпуск продукции, Data Matrix коды, складские операции, внутригрупповые перемещения, ЭДО и передачу сведений в ФГИС «Честный знак». Для начальника производства создан рабочий интерфейс с последовательным сценарием: заказ сырья и материалов, передача в работу, выпуск готовой продукции. Проект позволил встроить учет по кодам в ежедневную работу без расширения штата.

Заказчик

«Холдинг Аква» — крупнейший на Юге России производитель минеральной воды и ведущий экспортер в стране. В структуру группы входят 12 организаций, 4 производственные площадки, 2 распределительных центра и 21 склад. В группе работает более 800 сотрудников.

Цели и задачи проекта

Цель проекта — запустить поэкземплярный учет по кодам в системе на базе «1С:ERP Управление предеприятием» и встроить его в ежедневный цикл компании: от поступления сырья и выпуска продукции до передачи данных в ЭДО и ФГИС «Честный знак».

Ситуация до старта проекта

«Холдинг Аква» переходил от объемно-сортового учета маркированной продукции к поэкземплярному учету.

До проектапроцессы управления продажами уже были автоматизированы в «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP). Закупки, склад и производство в упрощенном виде велись в «1С:Бухгалтерии КОРП».

Для нового порядка учета требовалось связать в 1С:ERP выпуск продукции, движение Data Matrix кодов, складскую обработку, внутригрупповые операции, отгрузочные документы и обмен с ФГИС «Честный знак».

При таком масштабе ошибка в кодах или универсальном передаточном документе напрямую влияет на поставку. Продукция готова, но контрагент не принимает товар, если документы не совпадают с фактически нанесенными Data Matrix кодами. Склад ждет исправлений, машина стоит под загрузкой, менеджеры и учетные службы возвращаются к сверкам.

Архитектура решения и масштаб проекта

Проект реализован на базе «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP). В ходе проекта автоматизировано 100 рабочих мест.

В 1С:ERP развили типовой функционал под требования поэкземплярного учета и модели заказчика. В систему перенесли работу с сырьем и материалами: заказы поставщикам, планирование закупок, приход товарно-материальных ценностей, складские запасы, цеховые кладовые, серийные номера, сроки годности и сертификаты.

Для начальника производства создан рабочий интерфейс с последовательным сценарием: заказ сырья и материалов, передача в работу, выпуск готовой продукции. Сотрудники фиксируют действия в системе без переноса данных между разными инструментами.

Данные о Data Matrix кодах поступают в 1С:ERP из ИС «КСМ» ООО «Кей Софт». Их не нужно переносить вручную: система использует эти сведения при вводе продукции в оборот, переагрегации паллет, внутригрупповых продажах, реализации и списании.
Передача данных в ФГИС «Честный знак» встроена в рабочий процесс. Пользователи оформляют действия в 1С:ERP, а сведения по заказам на эмиссию, вводу кодов, переагрегации и списанию передаются через типовую подсистему и True API.

Отдельный блок проекта связан с электронным документооборотом. Документы с Data Matrix кодами формируются в 1С:ERP и передаются через ЭДО, включая межфирменные перемещения.

Для холдинговой структуры это принципиальный участок. Продукция может переходить между организациями группы до внешней продажи. На каждом таком переходе должны совпадать три части: фактическое движение товара, смена собственника и документ с кодами.

Для внутригрупповых процессов автоматизированы два сложных сценария. Первый — перепродажи готовой продукции между организациями группы. Второй — цепочка давальческих документов. Это позволило сохранить согласованность между товаром, кодом и документом в операциях, связанных с требованиями «Честного знака».

Перед запуском совместно с заказчиком подготовили нормативно-справочную информацию и перенесли остатки сырья и материалов в целевую систему.

Большой массив Data Matrix кодов мог создать дополнительную нагрузку на ERP. Для исторических данных создана отдельная система архивного хранения штрихкодов. Текущая работа осталась в 1С:ERP, а архивные сведения вынесли из основной нагрузки.

Пользователи прошли дистанционное обучение. После запуска специалисты бобдей сопровождали эксплуатацию и помогали закрывать возникающие инциденты.

Особенности и уникальность проекта

Уникальность проекта — в сочетании масштаба, высокой операционной скорости и холдинговой структуры. Для компании с выпуском около 1 млн бутылок в сутки маркировка стала частью непрерывного производственно-складского цикла, где задержка одного документа может остановить отгрузку.

Решение учитывало не только требования поэкземплярного учета, но и внутреннюю модель группы: несколько юридических лиц, производственные площадки, распределительные центры, склады и перемещения продукции до внешней продажи. Отдельное внимание уделили нагрузке на ERP: текущие операции остались в рабочем контуре, а исторические штрихкоды вынесли в архивное хранение.

Результаты проекта

«Холдинг Аква» получил в «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP) поэкземплярный учет маркированной воды.

Учет по кодам стал частью ежедневной работы производства, склада и отгрузки. Ответственные сотрудники работают с одной связкой: товар, Data Matrix код, документ и статус передачи в ФГИС «Честный знак».

Это снижает риск ситуации, когда товар готов к отгрузке, но поставка задерживается из-за расхождений в универсальном передаточном документе. Данные проходят через 1С:ERP и используются в связанных процессах без повторного ввода.

Внутригрупповые перемещения получили единый порядок отражения. Перепродажи между организациями группы и давальческие документы связаны с движением продукции и требованиями «Честного знака».

В рамках проекта было проведено кратное усложнение работы сотрудников и автоматизация позволила:

  • не увеличивать штат сотрудников;
  • сохранить обороты без потери производительности
  • исключить или минимизировать ошибки.