«Ульяновский станкостроительный завод» повысил эффективность планирования и учета производства


Рабочих мест: 120
Отрасль : Машиностроение, приборостроение.
Исполнитель: 1С-Перспектива
Функциональная область: Управление финансами. Бухгалтерский и налоговый учёт. Управление закупками (МТО). Управление договорной деятельностью и платными услугами. Управление продажами. Управление взаимоотношениями с клиентами. Управление логистикой и складом. Управление производством. Управление обслуживанием продукции (сервисом). Управление нормативно-справочной информацией.
11.08.2025 - 01.01.2026
Приволжский федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

Ульяновский станкостроительный завод перешел с устаревшей и снятой с поддержки системы на базе «1С:Управление производственным предприятием» на флагманское решение «1С:ERP Управление предприятием 2.5». В сжатые сроки — всего за 10 месяцев — команде 1С-ПЕРСПЕКТИВЫ, реализовавшей проект, удалось выполнить все необходимые работы по настройке, адаптации и тестированию системы, миграции данных, обучению пользователей. В начале 2026 года система введена в промышленную эксплуатацию. Проект стал номинантом конкурса «1С:Проект года».

Заказчик

ООО «Ульяновский станкостроительный завод» — современное российское станкостроительное предприятие, завод-изготовитель полного цикла с внушительными производственными и административными мощностями. 

Цели и задачи проекта

Ключевая цель проекта — создать единый цифровой контур для сквозной автоматизации процессов планирования и производственного учета для повышения эффективности станкостроительного предприятия.

Задача проекта: перейти с устаревшей системы «1С:Управление производственным предприятием» на флагманское решение «1С:ERP Управление предприятием», ред. 2.5.

Ситуация до старта проекта

До старта проекта предприятие испытывало трудности следующего характера, которые были вызваны отключением от зарубежной европейской ERP-системы управления производством и планирования ресурсов.

  1. Отсутствие автоматизации сквозных процессов закупок и запасов: заявки подавались на бумаге, расчет потребности велся вручную без учета свободных остатков и ожидаемых поступлений, что снижало оборачиваемость и создавало риски дефицита или излишков продукции.
  2. Преобладал бумажный документооборот: первичные документы формировались вне системы с последующим ручным вводом в «1С:Упрвление производственным предприятием», что увеличивало трудозатраты, снижало прозрачность операций и повышало риск ошибок при согласовании.
  3. Недостаточно полно отражались производственные процессы в системе: отсутствовали полноценное планирование (долгосрочное, оперативное) и учет производственных операций, что затрудняло контроль загрузки мощностей, своевременное обеспечение материалами и выполнение заказов в срок.

При выборе решения («1С:ERP Управление предприятием», ред. 2.5) руководство предприятия учитывало следующие критерии.

  1. Интеграционная совместимость и преемственность ИТ-ландшафта. Выбор обусловлен наличием на предприятии действующих систем на платформе «1С» («1С:Зарплата и управление персоналом», ранее «1С:Упрвление производственным предприятием»). Это обеспечивает бесшовную интеграцию новых модулей («1С:ERP Управление предприятием», «1С:Документооборот») с существующими, снижает затраты на обучение персонала и минимизирует риски при переходе.
  2. Функциональное покрытие сквозных процессов в едином контуре. Платформа позволяет автоматизировать планирование, закупки, производство и учет цехового уровня в рамках одного решения с единой НСИ, что критично для высокотехнологичного производства с ограниченной численностью персонала.
  3. Гарантия непрерывности бизнеса при миграции. Использование знакомой технологической базы и отработанных методик перехода на «1С:ERP Управление предприятием» позволяет сохранить работоспособность ключевых бизнес-процессов в ходе внедрения и обеспечить запуск системы в установленные сроки.
Архитектура решения и масштаб проекта

В функциональный контур цифровой трансформации вошли следующие процессы:

  1. Бухгалтерский и налоговый учет.
  2. Формирование себестоимости.
  3. Казначейство.
  4. Управление закупками.
  5. Управление запасами.
  6. Управление сбытом.
  7. Планирование и учет производства.
  8. Управление сервисом.
  9. Управление качеством.

USZ_Shema_1.jpg

Функциональная схема архитектуры

Ключевые метрики проекта:

  • 294 требования реализованы в новой системе;
  • 45 сквозных бизнес-процессов перенесены на новую платформу;
  • 53 доработки выполнены;
  • 68 пользователей обучены;
  • 120 рабочих мест автоматизировано.

USZ_Shema_2.jpg

Верхнеуровневая архитектура системы

Статистика по НСИ:

  • документы: 84 видов, 30000+ записей, в среднем по 279 в день;
  • справочники: 310 видов, 19 7000+ записей, в среднем 1797 в день;
  • регистры сведений: 361 вид, около 13 млн записей, в среднем 117 778 в день;
  • регистры накоплений: 79 видов, 600 000+ записей, в среднем 5666 в день;
  • новые объекты: 100 (в том числе 32 роли);
  • доработанные объекты: 270 (в том числе 81 справочник, 48 документов, 14 отчетов).
Особенности и уникальность проекта
  1. Переход с «1С:Управление производственным предприятием» на «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP), ред. 2.5 с интеграцией трех систем (1С:ERP, «1С:Документооборот», «1С:Зарплата и управление персоналом»).
  2. Гибридный подход: реализация за 10 месяцев в две волны — каскадное планирование вех и итеративная проработка этапов.
  3. Масштаб внедрения: автоматизировано 120 рабочих мест, в системе одновременно работают до 100 пользователей.
  4. Сквозной единый контур: объединение 45 бизнес-процессов в одной системе — от закупок и цехового учета до сбыта, казначейства и расчета фактической себестоимости.
  5. Отраслевая кастомизация: реализованы 53 доработки под специфику станкостроения — механизм учета гарантийных сроков в разрезе серийных номеров для реализованных станков, монитор цеха (киоск), формирование перечня планируемых операций на день.
  6. Полный отказ от бумажного документооборота и ручных расчетов: внедрение единой НСИ, многоуровневого планирования с учетом ограничений мощностей и оперативной отчетности в реальном времени.
Результаты проекта

В результате проекта удалось реализовать ключевые требования ООО «Ульяновский станкостроительный завод» к автоматизации:

  • гибкое многоуровневое планирование производства с учетом ограничений мощностей и сроков поставки материалов;
  • сквозной цеховой учет с детализацией до операций и рабочих центров для контроля выпуска станков и полуфабрикатов;
  • автоматизированный расчет потребности в МПЗ на основе планов выпуска, свободных остатков и ожидаемых поступлений;
  • оперативная отчетность в реальном времени о статусе заказов, загрузке оборудования и движении полуфабрикатов;
  • единая НСИ и аналитика для синхронизации данных между закупками, складом, производством и сбытом;
  • рабочее место сотрудника производства.

Экономический эффект проекта:

  • снижение производственного брака — 1%;
  • снижение объемов материальных запасов/сокращение складских запасов — 10%;
  • рост оборачиваемости складских запасов — 10%;
  • сокращение расходов на материальные ресурсы —10%;
  • увеличение объема выпускаемой продукции/оказываемых услуг — 1%.
Отзыв заказчика

Роман Букарев

Генеральный директор ООО «Ульяновский станкостроительный завод»

Внедрение новой системы позволило нам повысить прозрачность учета и точность аналитики по бизнесу, уменьшить рутину и сократить ручные операции. Повышение уровня автоматизации позволяет высвободить время сотрудников на более эффективную работу, способствует уменьшению количества неликвидного товара и повышению качества работы с клиентами и их удовлетворенности. ООО «Ульяновский станкостроительный завод» планирует продолжить развитие функциональности новой системы в части производства, сбыта и закупок.