Внедрение роботизированной зоны комплектации штучных заказов на складе крупнейшего производителя спецодежды и СИЗ «Восток-Сервис»


Рабочих мест: 12
Отрасль : Другие организации.
Исполнитель: СИТЕК
Функциональная область: Управление логистикой и складом.
15.12.2022 - 01.02.2024
Федеральный масштаб

||
Краткое описание проекта

Группа компаний «Восток-Сервис» построила систему обработки штучных заказов на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом». Основыми предпосылками внедрения стала необходимость интеграции с системой управления логистическими роботами, работающей по принципу «Товар к человеку» и с безбумажной системой сортировки и комплектации заказов PTL. В результате проекта реализованы механизмы управления пополнением, комплектацией, упаковкой и инвентаризацией в роботизированной зоне. Обработка заказов ускорилась на 21%, а фонд зарплаты сотрудников снизился в 3 раза. 

Заказчик

ГК«Восток-Сервис» — крупнейший в России и СНГ разработчик, производитель и поставщик спецодежды, обуви и СИЗ. Имеет более 120 филиалов и представительств в РФ, Казахстане, Беларуси; более 20 фабрик, 280 розничных магазинов. Численность персонала — 9 тысяч человек.

Цели и задачи проекта

Цели проекта:

  1. Снижение операционных издержек на комплектацию штучных заказов клиентов посредством внедрения роботизированной автоматизированной системы, работающей по принципу Goods to person «Товар к человеку».
  2. Увеличение скорости комплектации.
  3. Сокращение расходов на содержание склада.
  4. Уменьшение количества обслуживающего персонала
  5. Снижение количества ошибок при комплектации.

Задача проекта: построить новую систему обработки штучных заказов на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом».

Ситуация до старта проекта

Основными предпосылками для внедрения новой системы обработки штучных заказов послужили:

  1. Необходимость интеграции с системой управления логистическими роботами, работающей по принципу «Товар к человеку».
  2. Необходимость интеграции с безбумажной системой сортировки и комплектации заказов PTL.
  3. Отсутствие интерфейсов, позволяющих выполнять комплектацию и упаковку заказов в роботизированной зоне (в т.ч. с использованием RFID считывателей).
Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках проекта внедрена система обработки штучных заказов на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS).

Внедренные подсистемы продукта:

  1. Интеграция с RMS.
  2. Интеграция с PTL.
  3. АРМ роботизированной зоны.

Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование: RFID считыватели, принтеры этикеток, оборудование PTL, станции комплектации, стеллажи роботизированной зоны, логистические роботы, станции зарядки, АРМ с тачскринами.

Под управление роботизированной зоны отдано 7000 кв.м, на которых осуществляется хранение 35 000 коробов с товаром. В среднем в месяц принимается около 24 000 коробов и выполняется порядка 157 000 задач, хранится 21 000 уникальных SKU.

На складе в 4 смены работает 80 комплектовщиков товаров, 24 грузчика, 4 старших комплектовщика товаров. Перемещение товаров осуществляется 48 роботами. Пополнение товара осуществляется в отдельной зоне (с возможностью одновременного пополнения 10 стеллажей).

Комплектация осуществляется на 6-ти станциях, оснащенных системой PTL. Упаковка товара осуществляется на 4 рабочих местах переупаковки (каждая оснащена отдельным RFID считывателем). Инвентаризация стеллажей осуществляется в отдельной зоне, позволяющей одновременно инвентаризировать 4 стеллажа.

В системе предусмотрена возможность расширения всех АРМ в роботизированной зоне.

К уже автоматизированным 140 рабочим местам было добавлено еще 12 АМР. Из них в общем количестве 60 задействованы на ТСД, а оставшиеся 12 — в роботизированной зоне.

Vostok_Service_Shema.jpg

Схема взаимосвязи всех систем, оборудования и роботов

Особенности и уникальность проекта

Руководством была поставлена задача реализации в текущей системе на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS) механизмов управления пополнением, комплектацией, упаковкой и инвентаризацией в роботизированной зоне. Для это в 1С:WMS была реализована следующая функциональность:

  1. Подпитка роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии, создание задач возможно как в автоматическом режиме по заданному расписанию, так и вручную оператором.
  2. Определение необходимости и формирование задач на подвоз стеллажей на станции пополнения/комплектации/инвентаризации и передача этой информации RMS (Robotic Management Systems), получение ответов от RMS и обработка исключительных ситуаций.
  3. Проверка товарного соседства на уровне полки при размещении товара на стеллаж с ТСД, данный функционал позволяет снизить ошибки персонала при комплектации товара, т.к. на одной полке отсутствует «однотипный» товар.
  4. Возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей для возможности их перемещения в другие зоны складского комплекса.
  5. Формирование пулов задач на отбор в рамках KLT-тар (Kleinladungsträger), позволяющий оптимально наполнять KLT-тары, при этом не нарушая требований по смешению товара в одной KLT-таре.
  6. Реализация процесса привязки/отвязки KLT тары к каналам станции комплектации, оснащенным системой PТL. Позволяет непрерывно поддерживать необходимое для эффективной работы зоны количество готовых к наполнению KLT-тар.
  7. Реализация процесса интеграции с оборудованием PTL. Использование PTL сильно ускоряет процесс выполнения операций по комплектации товара, т.к. не требует поиска и нажатия кнопок на тачскрине, достаточно нажать кнопку возле соответствующего канала станции комплектации. Также в рамках безотказности системы была реализована работоспособность системы с неработающей системой PTL, через дублирование команд на тачскрине.
  8. Разработка рабочего места комплектации, адаптированного под тачскрин и интеграцией с мобильным сканером, также с помощью настроек рабочего месте реализована вариативность в последовательности выполнения задач на комплектацию (например: возможность пропуска шага сканирования короба, из которого осуществляется комплектация).
  9. Разработка рабочего места упаковки, адаптированного под тачскрин и интеграцией с RFID считывателем и мобильным сканером, рабочее место позволяет контролировать правильность выполненной комплектации товара и осуществлять переупаковку товара из многоразовой KLT-тары в одноразовую гофротару.
  10. Реализация процессов инвентаризации стеллажей роботизированной зоны, задачи на инвентаризацию могут создаваться автоматически при наличии расхождений при выполнении задач на комплектацию и упаковку, либо вручную оператором.
Результаты проекта
  1. Реализован процесс подпитки роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии с проверкой товарного соседства на уровне полки.
  2. Реализована двусторонняя интеграция с системой RMS.
  3. Реализована возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей.
  4. Реализована двусторонняя интеграция с оборудованием PТL.
  5. Разработаны рабочие места комплектации и упаковки.
  6. Реализованы процессы инвентаризации стеллажей роботизированной зоны.

Показатели экономической эффективности (%):

  • ускорение обработки заказов: 21%;
  • рост производительности труда в производстве: 300%;
  • сокращение длительности простоев оборудования: 15%;
  • снижение зависимости от зарубежного ПО: 100%;
  • снижение фонда заработной платы труда сотрудников: в 3 раза.
Отзыв заказчика

Александр Жданов

Вице-президент, директор по логистике ГК «Восток-Сервис»

ГК «Восток-Сервис» внедрила «1С:WMS Логистика. Управление складом» для управления роботизированной зоной склада. Решение обеспечило интеграцию с RMS, PTL и RFID, ускорило комплектацию и упаковку заказов в 2,5 раза, сократило количество сотрудников участка в 3 раза и повысило точность операций.