Ведущий производитель пожарно-технического и спасательного оборудования АО «ПТС» разработал единую информационную систему управления


Рабочих мест: 100
Отрасль : Машиностроение, приборостроение.
Исполнитель: 1С-Архитектор бизнеса
Функциональная область: Управление на уровне группы компаний и холдинга.
12.01.2023 - 01.12.2024
Центральный федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

Ведущий производитель пожарно-технического и спасательного оборудования АО «ПТС» разработал единую информационную систему управления на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». Внедрение системы позволило достичь значимых качественных и количественных улучшений в управлении предприятием. Оптимизирован производственный цикл: благодаря отчету по загрузке рабочих центров и автоматическому формированию этапов производства, повысилась точность соблюдения сроков выпуска продукции. Выроса точность финансового учета: реализован расчет плановой и фактической себестоимости каждой единицы продукции, что позволило корректнее управлять маржинальностью продаж.

Заказчик

АО «ПТС» — ведущий российский разработчик, производитель и поставщик высокотехнологичного оборудования для аварийно-спасательных служб, пожарных частей и подразделений защиты. Компания обладает современным заводом в городском округе Подольск площадью более 16 800 кв. м, на котором трудятся свыше 350 специалистов. 

Цели и задачи проекта

Цели проекта:

  1. Производство: перейти на оперативное планирование и учет выпуска, обеспечить прослеживаемость партий и автоматическое разузлование изделий на полуфабрикаты.
  2. Гособоронзаказ (ГОЗ): реализовать механизмы обособленного учета в рамках выполнения государственных контрактов.
  3. Склад и закупки: обеспечить оперативное отражение движения ТМЦ, контроль неснижаемых остатков и автоматизация претензионной работы с поставщиками.
  4. Продажи и планирование: автоматизировать учет цен и скидок, внедрить многоуровневое планирование (год, квартал, месяц) и контроль сбалансированности планов.

Задача проекта: перейти к ведению планирования и учета в единой автоматизированной системе на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» для всех подразделений компании.

Ситуация до старта проекта

До начала проекта планирование велось преимущественно вне единой системы, что затрудняло контроль загрузки рабочих центров и точность оценки себестоимости продукции. Требовалось исключить разрозненность данных и повысить управляемость производственных процессов полного цикла.

Архитектура решения и масштаб проекта

Информационная система построена на базе единого ядра «1С:ERP Управление предприятием 2», интегрированного со смежными системами и охватывающего все ключевые бизнес-процессы предприятия.

  1. Центральный узел: «1С:ERP Управление предприятием 2» (версия 2.5).
  2. Интеграционный контур:
  • «1С:Зарплата и управление персоналом» — передача данных о сдельной выработке сотрудников для расчета заработной платы.
  • корпоративная почта (Email) — получение заявок от клиентов и рассылка распоряжений.
  1. Функциональные блоки: НСИ, планирование, продажи, закупки, склад, производство, казначейство и финансовый результат

Описание архитектуры

Система реализована как единое информационное пространство для всех подразделений завода в Подольске.

  1. Ядро системы: использование типовой конфигурации «1С:ERP Управление предприятием 2» с глубокой настройкой под специфику ГОЗ и производства полного цикла.
  2. Методология управления: принята методика планирования по материальным и производственным ресурсам. Это позволяет строить график производства с учетом доступности рабочих центров и текущих складских остатков.
  3. Подсистема планирования: реализовано многоуровневое планирование (год, квартал, месяц). Внедрена кастомная обработка «Сбалансированность планов», которая анализирует выполнимость планов потребностей за счет планов обеспечения, исключая завышение показателей из-за кратности запуска полуфабрикатов.
  4. Производственный контур: управление ведется через этапы производства и специализированные АРМ (диспетчирование, накладные к оформлению). Реализовано автоматическое разузлование готовой продукции по многоуровневым ресурсным спецификациям.
  5. Складская логистика: применяется ордерная схема на складе покупных изделий и не ордерная на складах полуфабрикатов и готовой продукции. Используются АРМ «Приемка» и «Отгрузка» для оперативного отражения ТМЦ.
  6. Управление НСИ: централизованное ведение справочников номенклатуры, характеристик, видов цен и ресурсных спецификаций для обеспечения целостности данных во всех модулях.

ao_PTS_Shema.jpg

Схема архитектуры

Особенности и уникальность проекта

Уникальность и инновационность проекта

В ходе проекта были разработаны и внедрены уникальные функциональные решения, расширяющие возможности типового продукта «1С:ERP Управление предприятием»:

  1. Обработка «Сбалансированность планов»: специализированный инструмент для проверки выполнимости планов потребностей за счет планов обеспечения. В отличие от типового функционала, обработка учитывает фактическое потребление без завышения за счет кратности запуска и отображает полуфабрикаты, производимые непосредственно в процессе.
  2. Обработка «Анализ складских запасов для выпуска»: позволяет инженерам-технологам и диспетчерам проводить глубокий анализ наличия МИК (материалов и комплектующих) по многоуровневому дереву спецификаций перед запуском производства.
  3. Автоматизация подготовки производства: реализован сквозной процесс от конструкторской и технологической документации до формирования ресурсных спецификаций с учетом трудозатрат и загрузки рабочих центров.
  4. Интеграции: «1С:Зарплата и управление персоналом».
  5. Специфика внедрения: производство полного цикла с большим количеством переделов и сложным составом изделий (цеха: механический, швейный, сборочный, металлоизделий)
Результаты проекта
  1. Единое информационное пространство: объединены функции закупок, склада, производства и продаж.
  2. Прозрачность производственного учета: реализован учет трудозатрат по изделиям и перенос данных о сдельной выработке в «1С:Зарплата и управление персоналом».
  3. Контроль Гособоронзаказа: обеспечена методологическая и техническая готовность к ведению раздельного учета.
  4. Повышение качества планирования: внедрены механизмы контроля исполнения планов через отчеты по подразделениям и видам рабочих центров.
  5. Оптимизация складских запасов: за счет АРМ «Приемка» и «Отгрузка» автоматизированы процессы на ордерных и неордерных складах.

Экономический эффект от внедрения

Внедрение системы позволило достичь значимых качественных и количественных улучшений в управлении предприятием:

  1. Оптимизация производственного цикла: благодаря отчету по загрузке рабочих центров и автоматическому формированию этапов производства, повысилась точность соблюдения сроков выпуска продукции.
  2. Снижение административных затрат:
  • минимизация ручного труда: переход от разрозненных таблиц Ms Excel к единой системе «1С:ERP Управление предприятием» сократил время на подготовку отчетности и ввод первичных данных;
  • автоматизация расчета зарплаты: прямой перенос данных о выработке в «1С:Зарплата и управление персоналом» исключил ошибки при расчете сдельной оплаты труда.
  1. Повышение точности финансового учета:
  • реализован расчет плановой и фактической себестоимости каждой единицы продукции, что позволило точнее управлять маржинальностью продаж;
  • автоматизирован контроль дебиторской задолженности и взаиморасчетов с поставщиками в режиме реального времени.
  1. Управление запасами и закупками:
  • внедрение механизмов поддержания запасов (min-max) и оперативный анализ дефицита материалов под производственную программу снизили объем неликвидов на складах;
  • автоматизация претензионной работы повысила дисциплину поставок.
  1. Комплаенс и ГОЗ: обеспечение раздельного учета в рамках Гособоронзаказа (ГОЗ) минимизировало риски штрафных санкций и обеспечило прозрачность целевого использования средств по госконтрактам
Отзыв заказчика

Дмитрий Макаров

Руководитель группы автоматизации производственного процесса АО «ПТС»

Среди ключевых результатов внедрения «1С:ERP Управление предприятием 2» можно отметить следующие пункты. Выявлены и устранены причины появления ряда ошибок, на исправление которых затрачивалось много времени. Существенно сокращен объем ручных операций при работе с данными. Повышена прозрачность и эффективность деятельности компании, выстроена современная система взаимодействия подразделений и управления персоналом. Благодаря автоматизации улучшились возможности сбора бизнес-аналитики, а новая система отчетов позволяет более тонко формировать сводные данные и по тем разрезам, которые необходимы конкретному подразделению. Улучшилось взаимодействие с поставщиками и клиентами благодаря удобному поиску информации, современным справочникам и автоматическому заполнению данных.