В «НПП «Краснознамёнец» автоматизировали управление промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей среды


Рабочих мест: 30
Отрасль : Машиностроение, приборостроение. Другие организации.
Исполнитель: Компания Портал-Юг
Функциональная область: Промышленная безопасность.
10.02.2022 - 30.06.2022
Северо-Западный федеральный округ РФ

||
Краткое описание проекта

В рамках проекта на предприятии «НПП „Краснознамёнец“» внедрена цифровая система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей средой (ЦСУПБ) на базе решения «1С:Производственная безопасность». В результате устранена фрагментарность данных, автоматизирован документооборот и контроль исполнения задач в сфере производственной безопасности, а также сфоромировано единое информационное пространство для всех профильных подразделений. Снизился  риск возникновения аварии на опасном производственном объекте в 10 раз

Заказчик

АО «НПП «Краснознамёнец» — российское научно-производственное предприятие, специализируется на разработке и промышленном освоении изделий военного и гражданского назначения в области средств инициирования, воспламенения и взрывания. 

Цели и задачи проекта

Цели проекта:

  1. Построить цифровую систему управления промышленной безопасностью (ЦСУПБ) для повышения эффективности работ по охране труда, промышленной и экологической безопасности.
  2. Обеспечить исполнение требований производственной необходимости и требований, установленных федеральными законами и иными нормативно-правовыми актами Российской Федерации в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности.
  3. Своевременно получать информацию для приоритетного планирования предупреждающих действий перед реагирующими.
  4. Снизить и поддерживать риски в области промышленной безопасности (ПБ), охраны труда (ОТ) и охраны окружающей среды (ООС) на требуемом уровне.
  5. Уменьшить операционные затраты на получение объективной информации и формирование управленческой и регламентированной отчетности в области промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.

Задачи проекта:

  1. Разработать и внедрить программное обеспечение, удовлетворяющее требованиям программно-аппаратного комплекса единой информационной системы управления предприятием.
  2. Обеспечить хранение в цифровом виде: паспортов, заключений экспертиз промышленной безопасности, полисов страхования, планов ликвидации аварийных ситуаций.
  3. Автоматизировать управление фондом объектов предприятия, предписаниями контрольно-надзорных органов, мероприятиями обеспечениями промышленной безопасности.
  4. Автоматизировать управление задачами персональной ответственности за обеспечение законодательных и других требований в области промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды всех работников предприятия.
Ситуация до старта проекта

Предпосылками для реализации проекта внедрения цифровой системы управления промышленной безопасности послужили следующие факторы:

  1. Необходимость ведения электронного документооборота и контроля исполнения задач между подразделениями по вопросам управления в области ПБ, ОТ и ООС. Не было единой системы учета задач и контроля сроков их выполнения.
  2. Необходимость ведения архива документов по ПБ, ОТ и ООС (данные по каждому опасному производственному объекту (ОПО), экспертизы, обучение и аттестация, медицинские осмотры и т.д.).
  3. Отсутствие единой базы данных об объектах учета. В каждом подразделении, входящем в управление промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды, велась своя, разрозненная информация. Как результат, имело место искажение информации, при сведении данных по подразделениям требовались существенные операционные ресурсы.
Архитектура решения и масштаб проекта

Информационная система построена на базе продукта «1С:Предприятие 8. Производственная безопасность. Комплексная», клиент-серверный вариант. Внедрены функциональные блоки:

  1. Общая функциональность.
  2. Промышленная безопасность.
  3. Охрана труда.
  4. Охрана окружающей среды.

Система интегрирована с другими системами учета:

  1. «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3 (1С:УПП). Разработаны механизмы обмена информацией:
  • реализован двусторонний обмен данными о поступлении, движении и списании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Каждая отдельная операция ведется в одной системе, данные операции передаются в другую систему. Отсутствует ручной дублирующий ввод одной операции в разные системы учета;
  • реализован механизм передачи бухгалтерской информации, необходимой для формирования отчетов, из 1С:УПП в систему управления промышленной безопасностью.
  1. «1С:Зарплата и управление персоналом», ред. 3 (1С:ЗУП). Настроен автоматизированный обмен данными из 1С:ЗУП в систему управления промышленной безопасностью:
  • структура предприятия;
  • штатное расписание и должности;
  • сотрудники;
  • кадровые документы.

KrasnoZnamenec_Shema.jpg

Схема архитектуры

Особенности и уникальность проекта

Высокий уровень управляемости проектом внедрения за счет широкого использования проектной технологии

Сроки и бюджет проекта полностью соответствуют изначально запланированным. Сжатые сроки проекта требовали высокой степени управляемости проектом. Все цели, задачи, план-графики проекта были полностью задокументированы, что позволило проектным командам и заказчика и исполнителя работать в едином информационном пространстве с точки зрения последовательности исполнения и сроков задач, а также в финале провести объективный анализ успешности проекта. На протяжении всего времени руководителями проекта велся мониторинг прогресса выполнения задач и контроль сроков исполнения этапов плана-графика, что позволяло своевременно устранять возникающие инциденты и не допускать отклонения от ключевых задач внедрения.

Запуск точно в срок без дублирования информации в исторических системах

Все подразделения компании начали работу в системе с 18.05.2022 г. без дублирования данных в исторических системах. Оперативный ввод требуемой исторической информации велся параллельно с вводом информации по текущим событиям без сбоев, в рабочем режиме.

IT-ландшафт проекта

Внедряемая система была интегрирована с другими учётными системами предприятия: «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3, «1С:Зарплата и управление персоналом», ред. 3. Разработаны механизмы автоматизированного двустороннего обмена информацией между внедряемой системой и системой регламентированного учета на базе программного продукта «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3 в части нормативно-справочной информации и первичных документов учета.

Высокий уровень документирования разработок, пользовательской документации

Учет всех доработок и задач по обработке данных системы полностью велся и согласовывался в «1С:Предприятие 8. Система проектирования прикладных решений» (СППР), включая постановку задач и их техническое описание. Это позволило полностью исключить из проекта бумажную документацию, обеспечить удобный и быстрый механизм поиска, а также обеспечить высокий уровень качества настроек и доработок системы.

Все доработки типовой конфигурации, выполненные в соответствии с техническим заданием, зафиксированы в дополнительных руководствах пользователя и переданы заказчику для эксплуатации, поддержки и обучения новых пользователей.

Высокий уровень обучения и передачи знаний

Для обучения сотрудников предприятия работе с системой был организован отдельный учебный класс, в котором проходили обучение группы специалистов. Для разных категорий специалистов были составлены отдельные программы обучения. После окончания процесса обучения в классе была оборудована специальная площадка, на которой каждый специалист мог вместе с методологом проанализировать введенную в базу информацию и обсудить все вопросы.

Результаты проекта

Внедренная система ЦСУПБ способствует повышению прозрачности процессов управления ПБ, ОТ и ООС на предприятии, что дает основу для дальнейшего снижения уровня рисков в области ПБ, ОТ, ООС и снижает риски потенциальных затрат на компенсацию возможных инцидентов или санкций надзорных органов.

Общие результаты:

  1. Автоматизация учета всех процессов, входящих в контур промбезопасности.
  2. Единое информационное пространство для всех заинтересованных лиц предприятия.
  3. Единые актуальные справочники по направлениям промышленная безопасность, охрана труда, охрана окружающей среды.
  4. Акцент на объектах и событиях, требующих внимания (каждое нарушение под контролем), процессный подход при устранении нарушений.
  5. Сквозная аналитика «снизу вверх» — от конкретного пункта несоответствия в проверочном листе до плана мероприятий и контроль исполнения задач по срокам и ответственным. То есть от первичного события или вопроса до процессов его решения в разрезе ответственных и сроков.
  6. Система планирования работ и контроль выполнения задач на разных уровнях подчинения.
  7. Контроль сроков продления экспертиз, прохождения медосмотров и обучения.
  8. Планирование бюджета расходов на промбезопасность: медосмотры, экспертизы, обучение и пр.
  9. Хранение в цифровом виде паспортов, заключений экспертиз промышленной безопасности, полисов страхования, планов ликвидаций аварийных ситуаций.
  10. Формирование типовых отчетов по направлениям промышленной безопасности.
  11. Формирование регламентированной отчетности в ГК «Ростех».

Интеграция системы в процессы управления промбезопасностью

В результате внедрения системы получена не просто учетная система, которая предоставляет объективную своевременную информацию всем заинтересованным пользователям, а именно элемент системы управления промбезопасностью, в который входят:

  1. Система упреждающего информирования. Система сама отслеживает наступление контрольных точек и заранее информирует ответственных лиц. Информирование выполняется как в рамках самой программы, так и по электронной почте. Дублирующие системы информирования гарантируют получение нужной информации.
  2. Единая система планирования процессов — мероприятий и проверок, в которой участвуют все ответственные лица организации. Это позволяет всем пользователям, в том числе и руководству предприятия, в режиме реального времени понимать состояние выполнения процессов и задач по направлениям промбезопасности.
  3. Анализ ситуации в режиме онлайн. Индикаторы основных показателей по направлениям промбезопасности в одном окне.

Снижение рисков возникновения аварий и внештатных ситуаций на производственных объектах. Снижение рисков возникновения внештатных ситуаций за счет автоматизации следующих процессов:

  1. Все задачи, зафиксированные в ходе проверок/аудитов и пр., фиксируются в системе с контролем ответственных, сроков и результатов.
  2. Автоматизирован учет регламентных работ (ППР) на оборудовании, используемом в производстве, выполняется план-фактный анализ выполнения регламентных работ.
  3. Автоматизирован контроль сроков проведения экспертиз промышленной безопасности.
  4. Автоматизирован контроль обеспеченности сотрудников средствами индивидуальной защиты.
  5. Настроены информационные потоки между системами учета. Информация, однократно вводимая пользователем в одной учетной системе, автоматически транслируется в другие учетные системы и доступна всем заинтересованным пользователям. При необходимости, при поступлении важной информации, система автоматически генерирует информационные сообщения пользователям. Снизились затраты на ввод информации, устранены ошибки. Например, информация о приеме нового сотрудника автоматически транслируется в контур охраны труда, автоматически формируются задачи на проведение инструктажей и, при необходимости, обучения. Формируется потребность в обеспеченности средствами индивидуальной защиты (СИЗ).

Существенное снижение времени на формирование и проверку отчетов в надзорные органы

Все подразделения направления промышленной безопасности используют единую информационную базу для подготовки отчетов. Регламентированные отчеты в надзорные органы формируются автоматически на основе первичной информации.

Существенное снижение времени на формирование и проверку корпоративных отчетов

Разработан комплект отчетов для организаций ГК «Ростех» в области ОТ, ОС и ПБ. Выполнены доработки НСИ и первичных документов для учета информации, необходимой для формирования отчетов.

Заполнение форм отчетов выполняется автоматически в соответствии с методическими рекомендациями по представлению организациями государственной корпорации «Ростех» форм периодической отчетности в области охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности (приложение № 4 к приказу государственной корпорации «Ростех» от 18.05.2018 г. № 57).

Реализация проекта позволила снизить риск возникновения аварии на опасном производственном объекте в 10 раз, что позволило выполнить требования Постановления правительства № 774 от 23 апреля 2022 г. и получить субсидию из федерального бюджета.

В результате успешного выполнения проекта было принято решение о тиражировании технических решений на 7 опасных производственных объектах.