Компания «СИБАЛЮКС» построила комплексную автоматизированную систему

Управление продажами

АРМ планирования и размещения заказов в производстве

Планирование заказов на данном предприятии является трудоемким процессом, так как требует учета большого количества параметров: объема заказов, вариативности продукции, загрузки оборудования, а также распределения между производственными площадками при ограниченных сроках выполнения заказов. Использование Ms Excel для планирования приводило к высоким трудозатратам, отсутствию единой картины загрузки и затрудняло согласование планов между подразделениями.

Для решения данной задачи было разработано рабочее место отдела продаж с возможностью динамического планирования и размещения заказов на производстве. Процесс был полностью перенесен в систему: отделы продаж в рамках своих квот отмечают заказы, подлежащие передаче в производство. Сотрудник производственного планирования коммерческого отдела видит консолидированную картину по объемам и формирует предварительный план в своем АРМ.

На основании этого плана автоматически создаются заказы на производство, которые становятся доступны планово-диспетчерскому отделу. Плановый отдел оценивает исполнимость и в системе дает обратную связь — какие заказы необходимо перенести или скорректировать. Весь процесс планирования и согласования выполняется внутри системы, что позволяет обеспечить его прозрачность и управляемость.

Процесс планирования и размещения заказов на производстве

АРМ планирования выпуска образцов

Планирование выпуска образцов требовало отдельного внимания, поскольку такие заказы, несмотря на небольшой объем, критически важны для поддержки продаж и маркетинга. В условиях позаказного производства приоритет отдавался основным заказам, из-за чего выпуск образцов откладывался или выпадал из производственного плана.

Это напрямую ограничивало возможности дальнейшей реализации продукции. Ситуация усугублялась тем, что планирование выполнялось разрозненно и не было встроено в единый контур управления производством.

Для решения этой задачи реализовано отдельное рабочее место отдела маркетинга с использованием механизмов динамического планирования. В системе агрегируются все заказы на образцы, после чего маркетинг планирует их обеспечение — со склада, через производство или с привлечением сторонних исполнителей. При необходимости образцы включаются в производственный план на конкретные периоды с учетом общей загрузки. Информация доступна планово-диспетчерскому отделу и учитывается в общем планировании, что позволяет синхронизировать выпуск образцов с основным производством и обеспечивает возможность их своевременного включения в производственный план в рамках единого информационного контура.

Работа с заказами

Процесс подачи и согласования заказов на производство носит длительный и итерационный характер и по своей сути близок к проектной работе: заказы формируются и уточняются на протяжении продолжительного времени, могут изменяться по составу и параметрам, выполняться частями в течение нескольких месяцев, а также проходить этапы подтверждения или отмены. В условиях большого объема данных это повышает риск ошибок и затрудняет контроль корректности данных, статуса оплаты и готовности заказа к запуску, поэтому важно фиксировать и сопровождать такие заказы в системе уже на ранних этапах. Для решения этих задач реализованы соответствующие инструменты и механизмы контроля:

1. Контроль при подаче заказов. Реализованы инструменты контроля при подаче заказов для коммерческого отдела. В системе настроены проверки корректности данных, и в плановый отдел коммерческой службы попадают только заказы, прошедшие валидацию по установленным критериям: наличие подписанной спецификации, наличие предоплаты в требуемом объеме и корректность заполнения данных.
2. Функционал предварительных заказов. В системе фиксируются ключевые параметры будущей продукции еще на этапе проработки, после чего заказ может уточняться и дополняться по мере согласования. В дальнейшем предварительный заказ переводится в полноценный, при этом выполняется контроль соответствия исходных и уточненных параметров. Такой подход позволяет сопровождать заказ на всех этапах согласования и учитывать его при планировании производства и закупок.
3. Конфигуратор цвета. Разработан инструмент для менеджеров коммерческого отдела и продуктовых менеджеров маркетинга. Компания продает панели с широкой цветовой палитрой, включая сложные цвета и принты с различными эффектами, лаками и особенностями основания. При заведении заказа менеджер формирует его через конструктор: выбирает коллекцию, основу, эффекты и другие свойства. Система предлагает допустимые комбинации и не позволяет выбрать несовместимые параметры, что исключает ситуацию, когда менеджер пообещал клиенту продукт, который невозможно произвести. Если сформированная конфигурация отсутствует в текущем каталоге (цвет ранее не выпускался), автоматически создается заявка в маркетинг на разработку и кодировку новой товарной позиции. Продуктовый менеджер проверяет исполнимость комбинации, при необходимости связывается с менеджером и либо корректирует параметры, либо заводит новую товарную позицию в систему с внутренней кодировкой. Механизм гибко настраивается и позволяет задавать ограничения по комбинациям свойств и коллекциям.

Управление закупками

В части закупок используется преимущественно типовой функционал. Дополнительно реализовано нетиповое распределение затрат на доставку готовой продукции в разрезе заказов клиента.

Управление складскими операциями

Подсистема управления логистикой

Высокая вариативность продукции, большое количество однотипных позиций, а также необходимость координации множества отгрузок и транспортных средств существенно усложняли логистические процессы и снижали их управляемость.

Для решения этих задач реализована подсистема управления логистикой, автоматизирующая цепочку от постановки задачи на доставку до фактической отгрузки. Коммерческий отдел формирует задачу на доставку, логисты выполняют компоновку и планирование отгрузок, подбирают автомобили, после чего склад формирует отбор продукции по машинам. Далее бухгалтерия оформляет документы, и склад осуществляет фактическую отгрузку.

Особенностью является возможность планирования автомобилей даже при отсутствии фактических остатков на складе. Также учтены перемещения через сеть сервисных центров по России, доставка с перегрузкой через них и транзитная доставка готовой продукции с производственной площадки в Азербайджане. Дополнительно поддерживается безвозмездная передача и экспортные отгрузки.

Подбор обособленных остатков

В условиях позаказного производства, где материалы, полуфабрикаты и готовая продукция закрепляются за конкретными заказами, учет остатков требует контроля их назначения. Это значительно усложняет операции подбора и повышает риск ошибок при использовании ресурсов.

Для решения задачи реализован функционал подбора остатков с учетом назначений, включая обособленные позиции под конкретные заказы. Это обеспечило корректное использование материалов в рамках заказов и повысило точность учета в производственном контуре.

Управление НСИ

Разработана методология ведения справочников готовой продукции и полуфабрикатов с учетом сложной и многослойной номенклатуры. Несмотря на использование типовых ресурсных спецификаций, их настройка и адаптация потребовали существенной проработки из-за большого количества параметров и уровней описания. В результате выстроена система ведения параметрических ресурсных спецификаций, позволяющая корректно описывать сложные составы продукции и технологические цепочки.

Управление производством

Реализованы рабочие места для оперативного отражения выпуска и распределения израсходованного сырья и полуфабрикатов: промаркированное сырье фиксируется при использовании на этапе производства, а в конце смены ответственные лица распределяют накопленный расход по конкретной выпущенной продукции.

Отдельно реализовано рабочее место планово-диспетчерского отдела, связанное с АРМ коммерческого планирования. Из него осуществляется запуск продукции в производство, группировка заказов и управление ими, в том числе в разрезе ширины окрашиваемого металла, вида металла и базовых цветов. Из этого же рабочего места формируются производственные задания, которые содержат не только перечень продукции, но и особенности технологического процесса, в том числе по окрашиванию.
Также выполнена автоматизация участка механической обработки. Разработана система планирования загрузки фрезерного оборудования с учетом операций и технологического процесса, предусмотрена возможность выбора различных видов рабочих центров для выполнения работ.

Управление качеством

Разработана собственная подсистема управления качеством, включающая входной, промежуточный и выходной контроль. На каждом производственном участке предусмотрены обязательные документы контроля. В системе настроены ограничения, не позволяющие перемещать или использовать сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию без подтверждения со стороны контроля качества. Используются карантинные склады и блокировки дальнейшего использования до проведения мероприятий ОТК и подтверждения ответственными лицами. Также предусмотрено ведение архива бланков и результатов испытаний.

Казначейство и бюджетирование

Реализована отчетность по контролю платежной дисциплины в разрезе дня. В системе ведется контроль графиков оплат и отслеживается соблюдение платежной дисциплины подразделениями.