В рамках проекта на предприятии «НПП „Краснознамёнец“» внедрена цифровая система управления промышленной безопасностью, охраной труда и окружающей средой (ЦСУПБ) на базе решения «1С:Производственная безопасность». В результате устранена фрагментарность данных, автоматизирован документооборот и контроль исполнения задач в сфере производственной безопасности, а также сфоромировано единое информационное пространство для всех профильных подразделений. Снизился риск возникновения аварии на опасном производственном объекте в 10 раз
АО «НПП «Краснознамёнец» — российское научно-производственное предприятие, специализируется на разработке и промышленном освоении изделий военного и гражданского назначения в области средств инициирования, воспламенения и взрывания.
Цели проекта:
- Построить цифровую систему управления промышленной безопасностью (ЦСУПБ) для повышения эффективности работ по охране труда, промышленной и экологической безопасности.
- Обеспечить исполнение требований производственной необходимости и требований, установленных федеральными законами и иными нормативно-правовыми актами Российской Федерации в области охраны труда, промышленной и экологической безопасности.
- Своевременно получать информацию для приоритетного планирования предупреждающих действий перед реагирующими.
- Снизить и поддерживать риски в области промышленной безопасности (ПБ), охраны труда (ОТ) и охраны окружающей среды (ООС) на требуемом уровне.
- Уменьшить операционные затраты на получение объективной информации и формирование управленческой и регламентированной отчетности в области промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды.
Задачи проекта:
- Разработать и внедрить программное обеспечение, удовлетворяющее требованиям программно-аппаратного комплекса единой информационной системы управления предприятием.
- Обеспечить хранение в цифровом виде: паспортов, заключений экспертиз промышленной безопасности, полисов страхования, планов ликвидации аварийных ситуаций.
- Автоматизировать управление фондом объектов предприятия, предписаниями контрольно-надзорных органов, мероприятиями обеспечениями промышленной безопасности.
- Автоматизировать управление задачами персональной ответственности за обеспечение законодательных и других требований в области промышленной безопасности, охраны труда и охраны окружающей среды всех работников предприятия.
Предпосылками для реализации проекта внедрения цифровой системы управления промышленной безопасности послужили следующие факторы:
- Необходимость ведения электронного документооборота и контроля исполнения задач между подразделениями по вопросам управления в области ПБ, ОТ и ООС. Не было единой системы учета задач и контроля сроков их выполнения.
- Необходимость ведения архива документов по ПБ, ОТ и ООС (данные по каждому опасному производственному объекту (ОПО), экспертизы, обучение и аттестация, медицинские осмотры и т.д.).
- Отсутствие единой базы данных об объектах учета. В каждом подразделении, входящем в управление промышленной безопасностью, охраной труда и охраной окружающей среды, велась своя, разрозненная информация. Как результат, имело место искажение информации, при сведении данных по подразделениям требовались существенные операционные ресурсы.
Информационная система построена на базе продукта «1С:Предприятие 8. Производственная безопасность. Комплексная», клиент-серверный вариант. Внедрены функциональные блоки:
- Общая функциональность.
- Промышленная безопасность.
- Охрана труда.
- Охрана окружающей среды.
Система интегрирована с другими системами учета:
- «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3 (1С:УПП). Разработаны механизмы обмена информацией:
- реализован двусторонний обмен данными о поступлении, движении и списании средств индивидуальной защиты (СИЗ). Каждая отдельная операция ведется в одной системе, данные операции передаются в другую систему. Отсутствует ручной дублирующий ввод одной операции в разные системы учета;
- реализован механизм передачи бухгалтерской информации, необходимой для формирования отчетов, из 1С:УПП в систему управления промышленной безопасностью.
- «1С:Зарплата и управление персоналом», ред. 3 (1С:ЗУП). Настроен автоматизированный обмен данными из 1С:ЗУП в систему управления промышленной безопасностью:
- структура предприятия;
- штатное расписание и должности;
- сотрудники;
- кадровые документы.
Схема архитектуры
Высокий уровень управляемости проектом внедрения за счет широкого использования проектной технологии
Сроки и бюджет проекта полностью соответствуют изначально запланированным. Сжатые сроки проекта требовали высокой степени управляемости проектом. Все цели, задачи, план-графики проекта были полностью задокументированы, что позволило проектным командам и заказчика и исполнителя работать в едином информационном пространстве с точки зрения последовательности исполнения и сроков задач, а также в финале провести объективный анализ успешности проекта. На протяжении всего времени руководителями проекта велся мониторинг прогресса выполнения задач и контроль сроков исполнения этапов плана-графика, что позволяло своевременно устранять возникающие инциденты и не допускать отклонения от ключевых задач внедрения.
Запуск точно в срок без дублирования информации в исторических системах
Все подразделения компании начали работу в системе с 18.05.2022 г. без дублирования данных в исторических системах. Оперативный ввод требуемой исторической информации велся параллельно с вводом информации по текущим событиям без сбоев, в рабочем режиме.
IT-ландшафт проекта
Внедряемая система была интегрирована с другими учётными системами предприятия: «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3, «1С:Зарплата и управление персоналом», ред. 3. Разработаны механизмы автоматизированного двустороннего обмена информацией между внедряемой системой и системой регламентированного учета на базе программного продукта «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3 в части нормативно-справочной информации и первичных документов учета.
Высокий уровень документирования разработок, пользовательской документации
Учет всех доработок и задач по обработке данных системы полностью велся и согласовывался в «1С:Предприятие 8. Система проектирования прикладных решений» (СППР), включая постановку задач и их техническое описание. Это позволило полностью исключить из проекта бумажную документацию, обеспечить удобный и быстрый механизм поиска, а также обеспечить высокий уровень качества настроек и доработок системы.
Все доработки типовой конфигурации, выполненные в соответствии с техническим заданием, зафиксированы в дополнительных руководствах пользователя и переданы заказчику для эксплуатации, поддержки и обучения новых пользователей.
Высокий уровень обучения и передачи знаний
Для обучения сотрудников предприятия работе с системой был организован отдельный учебный класс, в котором проходили обучение группы специалистов. Для разных категорий специалистов были составлены отдельные программы обучения. После окончания процесса обучения в классе была оборудована специальная площадка, на которой каждый специалист мог вместе с методологом проанализировать введенную в базу информацию и обсудить все вопросы.
Внедренная система ЦСУПБ способствует повышению прозрачности процессов управления ПБ, ОТ и ООС на предприятии, что дает основу для дальнейшего снижения уровня рисков в области ПБ, ОТ, ООС и снижает риски потенциальных затрат на компенсацию возможных инцидентов или санкций надзорных органов.
Общие результаты:
- Автоматизация учета всех процессов, входящих в контур промбезопасности.
- Единое информационное пространство для всех заинтересованных лиц предприятия.
- Единые актуальные справочники по направлениям промышленная безопасность, охрана труда, охрана окружающей среды.
- Акцент на объектах и событиях, требующих внимания (каждое нарушение под контролем), процессный подход при устранении нарушений.
- Сквозная аналитика «снизу вверх» — от конкретного пункта несоответствия в проверочном листе до плана мероприятий и контроль исполнения задач по срокам и ответственным. То есть от первичного события или вопроса до процессов его решения в разрезе ответственных и сроков.
- Система планирования работ и контроль выполнения задач на разных уровнях подчинения.
- Контроль сроков продления экспертиз, прохождения медосмотров и обучения.
- Планирование бюджета расходов на промбезопасность: медосмотры, экспертизы, обучение и пр.
- Хранение в цифровом виде паспортов, заключений экспертиз промышленной безопасности, полисов страхования, планов ликвидаций аварийных ситуаций.
- Формирование типовых отчетов по направлениям промышленной безопасности.
- Формирование регламентированной отчетности в ГК «Ростех».
Интеграция системы в процессы управления промбезопасностью
В результате внедрения системы получена не просто учетная система, которая предоставляет объективную своевременную информацию всем заинтересованным пользователям, а именно элемент системы управления промбезопасностью, в который входят:
- Система упреждающего информирования. Система сама отслеживает наступление контрольных точек и заранее информирует ответственных лиц. Информирование выполняется как в рамках самой программы, так и по электронной почте. Дублирующие системы информирования гарантируют получение нужной информации.
- Единая система планирования процессов — мероприятий и проверок, в которой участвуют все ответственные лица организации. Это позволяет всем пользователям, в том числе и руководству предприятия, в режиме реального времени понимать состояние выполнения процессов и задач по направлениям промбезопасности.
- Анализ ситуации в режиме онлайн. Индикаторы основных показателей по направлениям промбезопасности в одном окне.
Снижение рисков возникновения аварий и внештатных ситуаций на производственных объектах. Снижение рисков возникновения внештатных ситуаций за счет автоматизации следующих процессов:
- Все задачи, зафиксированные в ходе проверок/аудитов и пр., фиксируются в системе с контролем ответственных, сроков и результатов.
- Автоматизирован учет регламентных работ (ППР) на оборудовании, используемом в производстве, выполняется план-фактный анализ выполнения регламентных работ.
- Автоматизирован контроль сроков проведения экспертиз промышленной безопасности.
- Автоматизирован контроль обеспеченности сотрудников средствами индивидуальной защиты.
- Настроены информационные потоки между системами учета. Информация, однократно вводимая пользователем в одной учетной системе, автоматически транслируется в другие учетные системы и доступна всем заинтересованным пользователям. При необходимости, при поступлении важной информации, система автоматически генерирует информационные сообщения пользователям. Снизились затраты на ввод информации, устранены ошибки. Например, информация о приеме нового сотрудника автоматически транслируется в контур охраны труда, автоматически формируются задачи на проведение инструктажей и, при необходимости, обучения. Формируется потребность в обеспеченности средствами индивидуальной защиты (СИЗ).
Существенное снижение времени на формирование и проверку отчетов в надзорные органы
Все подразделения направления промышленной безопасности используют единую информационную базу для подготовки отчетов. Регламентированные отчеты в надзорные органы формируются автоматически на основе первичной информации.
Существенное снижение времени на формирование и проверку корпоративных отчетов
Разработан комплект отчетов для организаций ГК «Ростех» в области ОТ, ОС и ПБ. Выполнены доработки НСИ и первичных документов для учета информации, необходимой для формирования отчетов.
Заполнение форм отчетов выполняется автоматически в соответствии с методическими рекомендациями по представлению организациями государственной корпорации «Ростех» форм периодической отчетности в области охраны труда, окружающей среды и промышленной безопасности (приложение № 4 к приказу государственной корпорации «Ростех» от 18.05.2018 г. № 57).
Реализация проекта позволила снизить риск возникновения аварии на опасном производственном объекте в 10 раз, что позволило выполнить требования Постановления правительства № 774 от 23 апреля 2022 г. и получить субсидию из федерального бюджета.
В результате успешного выполнения проекта было принято решение о тиражировании технических решений на 7 опасных производственных объектах.
