В компании «КОНТИНЕНТ» создана единая система управления производством, закупками, складом, продажами и сервисом на базе «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM». Новая система улучшила показатели оборачиваемости и управляемости складских запасов. Время подбора оптимальной спецификации сокращено с 1-2 недель до нескольких минут. Благодаря автоматизации воронок по гарантийному, платному и внутреннему ремонту, повысились качество и скорость обработки сервисных обращений. Система позволяет автоматически подбирать оптимальный состав готового изделия с учетом многоуровневой структуры, сроков поставки, наличия на складе и стоимости.
ООО «КОНТИНЕНТ» создает цифровые системы управления, связи и транспортной электроники для ж/д отрасли и промышленной автоматизации. В портфеле компании — более 100 серийных систем различного назначения, от оборудования для пассажирских вагонов до промышленных контроллеров и сетевого оборудования.
Цель проекта: перевести предприятие с «1С:Управление производственным предприятием» на современную систему на базе «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM», которая поддерживает развитие бизнеса и автоматизирует критичные для компании процессы.
Задачи проекта:
- Создать единую систему управления производством, закупками, складом, продажами и сервисом вместо разрозненных и частично ручных процессов.
- Автоматизировать подбор составов изделий с учетом аналогов комплектующих, сроков поставки, стоимости и доступности материалов.
- Повысить точность и скорость планирования производства и закупок по заказам клиентов.
- Адаптировать CRM и сервисные процессы под специфику компании, включая платный, гарантийный и внутренний ремонт.
- Внедрить адресное хранение и организовать мобильную работу кладовщиков на складе с использованием терминалов сбора данных.
До старта проекта предприятие использовало систему, построенную на базе решения «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП). Продолжать развивать систему стало затруднительно и затратно — требовался переход на современную систему, поддерживаемую разработчиком.
При этом компании нужно было нарастить функциональность системы под растущий объем заказов и усложняющиеся производственные и сервисные процессы. Ключевые процессы — планирование производства и закупок, подбор аналогов комплектующих, работа с сервисными обращениями и ремонтами, складские операции — в значительной степени опирались на опыт сотрудников и ручные расчеты.
Руководство ООО «КОНТИНЕНТ» приняло решение о переходе на «1С:ERP Управление предприятием» с интеграцией модуля «1С:CRM». Партнером проект выбрали «1С‑Рарус» благодаря экспертизе и опыту внедрений ERP в производственных отраслях.
В основе системы — «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «1С:CRM», адаптированные под специфику производства, снабжения, склада и сервисного обслуживания компании. Система включает подсистемы планирования, продаж, закупок, склада, производства, регламентированного учета, финансового результата и контроллинга, а также CRM и маркетинга.
Автоматизированы подбор спецификаций и составов изделий, планирование производства и закупок по заказам клиентов, управление сервисными обращениями и ремонтами, адресное хранение, контроль обеспеченности заказов материалами и комплектующими, складские операции с использованием ТСД, штрихкодирование серий номенклатуры, а также формирование заказов поставщикам и переработчикам.
Для расчета оптимальной спецификации изделия выполнена интеграция с внешним сервисом подбора, разработанным командой заказчика по архитектуре и алгоритмам, спроектированным совместно со специалистами «1С-Рарус».
Схема архитектуры ИТ-системы
АРМ «Подбор спецификаций»
Инновация проекта — автоматизация подбора спецификаций готовой продукции. Система автоматически подбирает оптимальный состав готового изделия с учетом многоуровневой структуры (полуфабрикаты с несколькими уровнями вложенности + комплектующие, у каждого — свои аналоги), сроков поставки, наличия на складе и стоимости.
Шаг 1 и шаг 2 обработки «Подбор спецификаций»
Шаг 3 обработки «Подбор спецификаций»
Подбор спецификаций выполняется с помощью интеграции 1С:ERP + 1С:CRM с внешним сервисом подбора (с двусторонней передачей данных по АPI):
- Система «1С:ERP Управление предприятием» формирует и передает полный набор данных по заказу и допустимым аналогам.
- Внешний сервис рассчитывает несколько вариантов.
- Пользователю в системе предоставляется удобный интерфейс выбора и фиксации «рабочей» спецификации под конкретный заказ клиент.
Схема подбора спецификаций с помощью обмена данными между внутренней и внешней частью
Результатом работы системы становится набор рассчитанных спецификаций: с минимальными сроком изготовления и стоимостью, с учетом свободных остатков на складе, уже зарезервированных позиций и ожидаемых поставок. Пользователь выбирает из предложенных вариантов оптимальную спецификацию под конкретный заказ и переносит ее в коммерческое предложение клиенту. Разработка АРМ подбора спецификаций значительно снизила трудозатраты сотрудников и риски ошибок в расчетах.
Воронка управления жизненным циклом оборудования
Модуль «1С:CRM» доработан с учетом сервисной специфики «КОНТИНЕНТ»: к классической воронке продаж добавлены полноценные процессы по трем видам ремонтов — гарантийному, платному и внутреннему.
Движение обращений по ремонту отображается в виде наглядной воронки со статусами, понятными службе сервиса и руководству. Это упрощает контроль за этапами работ и сроками.
В результате CRM‑система стала сквозным инструментом управления жизненным циклом оборудования: от первичного обращения клиента до завершения ремонта. Это позволило работать с сервисными обращениями так же системно, как с продажами, что усилило поэтапный контроль работ и качество взаимодействия с заказчиками.
Воронка «Внутренний ремонт» в «1С:CRM»
Механизм обеспеченности заказов
Разработан и внедрен механизм, который анализирует свободные остатки, полуфабрикаты и потребности производства и автоматически подбирает, что можно зарезервировать под клиентские заказы, а что нужно докупить.
Дерево обеспеченности назначений
Пользователь видит, на сколько изделий хватает текущих запасов и где есть нехватка, а при отмене или изменении заказа может снять резерв и вернуть материалы в свободный остаток для использования в других заказах.
В результате обеспеченность заказов стала более прозрачной и управляемой: меньше ручных сверок и «забытых» резервов, складские запасы используются более рационально.
Дополнительно в рамках проекта реализованы:
- автоматизированные рабочие места специалистов по снабжению для формирования заказов поставщикам и переработчикам по производственному плану;
- доработка складских операций отбора и размещения, позволяющая автоматически распределять комплектующие по назначениям заказов;
- штрихкодирование серий номенклатур для прослеживаемости движения комплектующих;
- доработка межфирменных операций внутри группы компаний для корректного отражения бухгалтерских проводок без избыточных складских документов.
Сокращение дебиторской задолженности
Уменьшение объемов материальных запасов
Снижение себестоимости продукции/услуг
- Время подбора оптимальной спецификации сокращено с 1-2 недель до нескольких минут, что позволяет быстрее рассчитывать предварительную стоимость и сроки изготовления и выбирать наиболее выгодные аналоги для снижения себестоимости.
- Повысились качество и скорость обработки сервисных обращений благодаря автоматизации воронок по гарантийному, платному и внутреннему ремонту.
- Улучшены показатели оборачиваемости и управляемости складских запасов за счет внедрения механизма обеспеченности заказов.
- Уменьшились сроки исполнения заказов за счет более эффективного управления снабжением, включающего планирование закупок и автоматизированное формирование заказов поставщикам и переработчикам.
- Дебиторская задолженность снижена, благодаря проведенной в рамках перехода на новую систему учета сверке взаиморасчетов с контрагентами.
- Ведение регламентированного учета в обновляемой системе позволяет оперативно формировать отчетность в соответствии с требованиями законодательства.
- Снижена зависимость от ручных расчетов и отдельных экспертов, повышена устойчивость процессов производства, сервисного обслуживания и материально-технического обеспечения.
Экономический эффект от внедрения:
- Снижение объемов материальных запасов: 25%.
- Снижение себестоимости продукции/услуг: 10%.
- Рост оборачиваемости складских запасов: 60%.
- Сокращение дебиторской задолженности: 5%.
- Ускорение обработки заказов: 60%.
- Ускорение получения управленческой отчетности: 80%.
- Ускорение получения регламентированной отчетности: 20%.
