В «НМ-Тех» реализована комплексная цифровая трансформация нового производства микроэлектроники: автоматизированы учет, производство, закупки, бюджетирование, ремонты, кадровые процессы и документооборот. Единый контур построен на базе «1С:ERP Управление предприятием», «1С:PLM Управление жизненным циклом», «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП», «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» и «1С:Документооборот». Это обеспечило сквозное управление жизненным циклом изделий — от конструкторской документации до выпуска и обслуживания оборудования. Особенность проекта — высокая технологическая сложность производства, учет опытных, экспериментальных и серийных партий, работа с целевым финансированием, закупками по 223-ФЗ и 44-ФЗ, а также динамичный рост предприятия. Внедрение позволило повысить прозрачность затрат и запасов, сократить простои оборудования на 15%, ускорить получение отчетности на 15% и снизить операционные расходы на 10%.
ООО «НМ-Тех» современная научно-производственная компания по производству микроэлектроники. Команда из более 1100 высококвалифицированных специалистов разрабатывает и выпускает микроэлектронные компоненты по технологическим нодам 90-250 нанометров; чипы с такой топологией используются для телекоммуникаций и связи, энергетики, бытовой техники, промышленного оборудования, в автомобильной промышленности и финансовом секторе.
Цели и задачи проекта: обеспечить комплексную цифровую трансформацию нового предприятия с учетом отраслевой специфики по следующим направлениям.
Учет и отчетность:
- Внедрить систему регламентированного, налогового и управленческого учета с формированием финансового результата по направлениям деятельности.
- Автоматизировать учет внеоборотных активов, создания/покупки, в том числе своими силами, модернизации, капитального ремонта и движения.
- Обеспечить формирование регламентированной и управленческой отчетности.
Планирование и бюджетирование:
- Создать единую систему планирования производства, закупок и ремонтов.
- Автоматизировать процессы бюджетирования с расчетом плановой себестоимости и формирования отчетности.
Производство и склады:
- Разработать методики расчета плановой и фактической себестоимости продукции.
- Обеспечить поддержку конструкторско-технологической подготовки производства.
- Автоматизировать учет производственного процесса продуктовых, инженерных, мониторинговых партий и распределение затрат на выпуск готовой продукции и НИОКР.
- Организовать учет производственных затрат, брака, возвратной тары и незавершенного производства.
- Внедрить систему учета на складах организации и на сладах участков производства, учет по сериям (срокам годности) и характеристикам, адресное хранение.
Закупки и снабжение: автоматизировать закупочные процедуры в соответствии с 223-ФЗ и 44-ФЗ: от формирования плана закупок до фиксации фактического поступления ТМЦ и услуг, с оперативным доступом к информации о статусах.
Техническая поддержка производства:
- Создать систему управления техническим обслуживанием и ремонтами оборудования.
- Внедрить инструмент управления конструкторско-технологической документацией, необходимой для запуска партий в производство.
Персонал и документооборот:
- Автоматизировать управление персоналом и расчет заработной платы.
- Организовать оперативное взаимодействие между подразделениями на основе электронного документооборота и системы задач.
С момента основания компания выбрала путь цифровизации и запустила проект автоматизации бизнес-процессов совместно с партнером — челябинским офисом компании «1С-Рарус». Такое решение позволило приступить к созданию эффективной системы управления параллельно с запуском производства, обеспечив одновременную автоматизацию и регламентацию бизнес-процессов. Команда «1С-Рарус» сформировала архитектуру ИТ-экосистемы и подобрала для автоматизации бизнес-процессов комплекс программных продуктов на платформе «1С:Предприятие»:
- Налоговый учет: «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP), «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» (1С:ЗУП КОРП).
- Управление запасами готовой продукции; управление складами и ТМЦ; управление финансами и бюджетирование; выполнение заказов (производство): «1С:ERP Управление предприятием».
- Разработка продукции: «1С:PLM Управление жизненным циклом» (1C:PLM).
- Управление персоналом: «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» (1С:ЗУП КОРП).
- Управление закупками: «1С:ERP Управление предприятием», «1C:Документооборот».
- Управление ТОиР: «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» (1С:ТОИР КОРП).
Комплексная информационная система построена на базе несколький решений.
«1С:ERP Управление предприятием»:
- Регламентированный учет.
- Бюджетирование.
- Управленческий учет.
- Закупки.
- Расчет себестоимости продукции.
- Управление производством.
«1С:Зарплата и управление персоналом КОРП»:
- Кадровый учет.
- Расчет заработной платы.
- Управление персоналом.
- Подбор персонала.
«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП»:
- Управление ремонтами.
- Мобильная бригада.
«1С:PLM Управление жизненным циклом»: управление ресурсными спецификациями.
Функциональная архитектура
Схема интеграции
Блок закупок адаптирован под потребности растущего производства микроэлектроники
Интенсивный рост производства в период активного импортозамещения вывел управление закупками в число приоритетных задач на старте проекта. Предприятию требовалась гибкая автоматизированная система, способная оперативно адаптироваться к изменению цепочек поставок.
Создан расширенный функционал планирования и проведения закупок, который связан с типовым документом «План закупок»:
- «Лот»;
- «Заявка на закупку»;
- «Годовой план закупок» (ГПЗ);
- «Итоги закупочной процедуры»;
- «Заявка на доставку».
Чтобы связать фактические закупки с годовым планом и автоматически отражать исполнение бюджетов закупок и движения ТМЦ, создали справочник «Плановая номенклатура».
Преимущества связи справочника «Реальных номенклатур» с «Плановой номенклатурой»:
- Работа со стандартными инструментами — использование встроенных модулей планирования закупок «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP) без дополнительных доработок.
- Упрощенное планирование — формирование потребности без учета особенных свойств конкретной номенклатуры.
- Гибкость закупок — возможность объединять похожие товары в одну закупочную процедуру для получения более выгодных условий от поставщиков.
- Контроль исполнения — автоматическое отслеживание выполнения плана закупок в системе.
Трансформация плановой номенклатуры в реальную происходит на основании документа «Итоги закупочной процедуры». План закупок — это основание для бюджета закупок с последующим механизмом лимитирования закупочной деятельности. В ходе проекта разработана форма по годовому плану закупок и отчет для контроля нераспределенных по лотам заявок, с датами инициирования закупок. На основании документа «Итоги закупочной процедуры» автоматизирован процесс создания договоров и заказов с поставщиками. Выполненные доработки позволили оптимизировать деятельность подразделений материально-технического снабжения.
Настроена связь 1С:ERP, 1С:PLM и MES-систем с целью устранения разрозненности процессов
В производстве микроэлектронных компонентов по индивидуальным маршрутам и техническим требованиям критична точность информации. Проектной командой настроена интеграция 1C:ERP, «1С:PLM Управление жизненным циклом» (1С:PLM) и внешней MES-системы для создания единого цифрового пространства, охватывающего весь жизненный цикл изделия.
Каждая из систем выполняет свою роль в едином контуре управления:
- 1С:PLM хранит данные о проекте и нормативно-технической документации («как должно быть»);
- MES формирует маршрут и собирает фактические параметры обработки («как есть»);
- 1C:ERP обеспечивает учет, оценку затрат и планирование ресурсов.
В комплексе системы формируют цифрового двойника не только изделия, но и всего процесса его производства, что позволяет заранее просчитывать изменения, быстрее находить узкие места и повышать эффективность производства.
Интеграция систем обеспечивает автоматическую синхронизацию технологических маршрутов и спецификаций, поддерживая актуальность данных на всех этапах производства. Это устраняет ошибки, вызванные расхождениями кодов и описаний операций, облегчает поиск технологических инструкций и рецептов, и повышает эффективность работы операторов.
Благодаря защищенному обмену данными между внутренними и офисными сетями компании реализована надежная среда передачи информации с полным журналированием и контролем версионности.
Упрощаются процедуры анализа производительности за счет сквозного планирования и отслеживания всего жизненного цикла продукта. В комплексе с мероприятиями по регистрации детализированного расхода материалов ожидается минимизация простоев и связанных с ними и перерасходов, а также дополнительная оптимизация закупок и планирования.
Введена аналитика «Источник финансирования» в учет движения денежных средств
Деятельность компании финансируется из различных источников, по каждому из которых необходимо обеспечить контроль целевого использования и формирование отчетности. Ввод аналитики «Источник финансирования» в учет ДДС позволил обеспечить детализированную отслеживаемость платежных средств с привязкой к их источникам, центрам финансовой ответственности и лимитам. Обеспечен тщательный контроль целевого использования.
Для осуществления контроля лимитов по источникам финансирования реализован дополнительный функционал подсистемы «Бюджетирование и планирование». Бюджет ДДС позволяет контролировать лимиты расхода ДС по сценарию «План на год» с поддержкой корректировок плана. Инновационность подхода заключается в распространении аналитики источников финансирования на все документы финансовых операций в учете и их результаты (например, приобретенные товары и услуги). Такой подход в сочетании с бесшовной интеграцией с заявками на расход денежных средств позволяет системе блокировать платежи при превышении лимита по источнику.
Реализована дополнительная сквозная аналитика в учете движения денежных средств и контроль лимитов. Это значительно упростило сбор фактических данных по движению денежных средств, подготовку внутренней и внешней отчетности. В результате внедрения удалось добиться значительного повышения финансовой дисциплины, минимизированы риски нецелевого использования денежных средств и обеспечена прозрачность изменения планов за счет внедрения процесса корректировок лимитов в системе.
Управление ЗИП через «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» и мобильное приложение «Мобильная бригада ТОИР КОРП»
Для бесперебойного функционирования высокотехнологичного оборудования микроэлектронного производства необходимо иметь на складах значительное количество ЗИП (запасных частей, инструментов и принадлежностей). Удлинение цепочек поставок и сокращение списка возможных поставщиков в результате ввода новых пакетов санкций поставили перед руководством предприятия сложнейшие задачи по оптимизации работы с ЗИП, снижению простоев оборудования, повышению оборачиваемости запасов и минимизации переизбытков и дефицитов на складах. При сравнении цепочек поставок специализированных запчастей с аналогичным процессом у зарубежных коллег выявляются критические временные отклонения: если коллеги могут реализовывать стратегию «Быстрого ремонта», то в нынешней социально-экономической ситуации у предприятий микроэлектроники в РФ, при отсутствии необходимых ЗИП на складах, создаются риски «Длительного восстановления» при поломках оборудования.
Внедрение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» (1С:ТОИР КОРП позволило существенно усилить управление ремонтами оборудования, снизить градус зависимости от дефицитных запчастей и оптимизировать запасы дорогостоящих запчастей за счет формирования планов предупредительных ремонтов и обслуживания, определения потребностей исходя из годовых графиков и анализа статистики и причин внепланового ремонта. Разработанная в рамках проекта синхронизация системы с учетной системой «1С:ERP Управление предприятием» уменьшает трудозатраты и ускоряет документооборот при работе с ЗИП и материалами для ремонтов.
Бригады, ответственные за ремонт, благодаря приложению «Мобильная бригада ТОИР КОРП» могут работать на переносных устройствах онлайн и оффлайн: получать наряды, вводить Акты выполненных работ, регистрировать выявленные дефекты, наработки, производить фото- и видеофиксацию поломок и результатов выполненных работ. Благодаря использованию мобильного приложения увеличивается скорость ввода, также выросла точность формируемых отчетов. Оперативная фиксация фактически затраченных материалов позволяет вести анализ отклонений и корректировку планов, что снижает затраты на аварийные ремонты.
Ускорилось получение отчетности
Снизились операционные расходы
Учет и отчетность:
- От конструкторской документации (PDM) до ремонта оборудования (ТОиР) и учета на складах — все процессы работают в единой цифровой среде.
- Создана единая система регламентированного, налогового и управленческого учета, формирующая отчетность по всем направлениям деятельности с детализацией затрат и финансовых результатов.
- Разработаны и внедрены методики расчета фактической себестоимости с учетом отраслевой специфики уникального производства микроэлектронных компонентов. На производстве обрабатываются партии продукции серийного и единичного запуска (заказная пластина), при одновременной постановке технологических процессов, опций и продуктов на производство. Система учета и распределения затрат позволяет контролировать расходы, формировать себестоимость производства и стоимость внеоборотных активов.
Планирование и бюджетирование:
- Планирование производства и учет движения партий работают в режиме реального времени с автоматическим распределением затрат по партиям, включая брак и незавершенное производство.
- Система управленческого учета позволяет контролировать лимиты по ЦФО, целевое использование средств и лимиты по источникам финансирования. Руководство получает достоверную аналитику для принятия решений.
Производство и склады:
- Учет движения опытных, экспериментальных и продуктовых партий, брака, возвратной тары и ЗИП обеспечил прозрачность производственного цикла от сырья до готовой продукции.
- Исключены ошибки при движении и выпуске партий — каждый этап производства под полным контролем с точным распределением затрат.
- Адресное хранение с серийным учетом и контролем партий обеспечивает оперативный поиск и выдачу материалов в производство.
Закупки и снабжение:
- Сокращены трудозатраты на планирование и контроль закупок, обеспечен оптимальный уровень запасов дорогостоящих санкционных материалов.
- Процедуры закупок в соответствии с 223-ФЗ и 44-ФЗ интегрированы в общую систему, что оптимизировало работу подразделений материально-технического снабжения.
Техническая поддержка производства:
- Обеспечивается необходимая ритмичность производства благодаря автоматизированному планированию ремонтов с учетом фактического исполнения и взаимосвязей оборудования.
- Точные данные по распределению затрат на НИОКР и серийное производство повысили прозрачность инвестиций в разработку.
- Адресная выдача ЗИП при ремонте и обслуживании оборудования, приемка и учет использованного ЗИП повышают прозрачность и контроль расхода ЗИП, материалов и оснастки.
Персонал и документооборот:
- Процедура подбора персонала автоматизирована средствами «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» (1С:ЗУП КОРП) в полном объеме, что позволило обеспечить прозрачность процесса подбора и обучения сотрудников с учетом отраслевой специфики, а также формировать необходимую руководству отчетность. Данный бизнес-процесс является критически важным, т.к. с учетом планов развития Компании необходимо обеспечивать высокие темпы набора, обучения и адаптации персонала.
- В 1С:ЗУП КОРП реализован функционал формирования проектных команд и распределения заработной платы и налогов по различным источникам финансирования.
- Сквозной электронный документооборот и система задач обеспечили оперативное взаимодействие подразделений.
- Процессы согласования технической документации ускорены за счет электронного архива документации по изделиям и справочника технологий.
По итогам проекта сформированы:
- описание бизнес-процессов с привязкой действий к конкретному программному обеспечению;
- пакет внутренних нормативных документов по ключевым областям деятельности компании.
Подготовленные внутренние регламентирующие документы (приказы, положения, инструкции, чек-листы и др.), закрепляющих сферы ответственности, новые процедуры и правила работы с информацией, способствовали переходу к использованию программных продуктов в текущей работе подразделений.
Сложность реализации проекта
В сложившейся внешнеэкономической ситуации компания столкнулась с дополнительными логистическими, техническими и финансовыми ограничениями в работе, увеличением рисков для отрасли в целом. Это спровоцировало изменения в структуре бизнес-процессов, автоматизируемых в рамках проекта.
В ходе реализации проекта произошли также значительные внутренние изменения в организации — практически втрое увеличился штат сотрудников, структура предприятия претерпела значительные изменения.
Все участники процесса реализации проекта предприняли значительные усилия для адаптации под изменяющиеся условия, способность команды проекта оперативно реагировать на изменения и корректировать планы достижения заявленных целей проекта стала одним из ключевых факторов успеха в динамично меняющихся условиях.
Параллельно проекту развернулось множество знаковых событий в экономике, требующих активного принятия управленческих решений. Именно благодаря своевременной автоматизации, произошедшей в рамках проекта, трудозатраты на сбор данных для принятия и контроля выполнения решений по управлению компанией ощутимо снизились. Автоматизированные процессы и разработанные внутренние регламентирующие документы заложили прочный фундамент для реализации стратегических задач компании. В соответствии с планами роста и развития «НМ-Тех» мы продолжаем совершенствовать бизнес-процессы компании с помощью связки из продуктов 1С:ERP, «1С:Документооборот», 1С:ТОИР КОРП, 1С:PLM и 1С:ЗУП КОРП, а также других программных комплексов, используемых в компании. Данные продукты «1С», работая вместе, позволяют нам решать текущие задачи и активно прорабатывать задачи развития.
Евгений Пестов, начальник отдела автоматизированных систем управления ООО «НМ-Тех»
Для меня, как для руководителя проекта со стороны заказчика, было крайне важно получить систему, которая будет приносить ощутимую ценность. Критическое значение имело отношение пользователей к проекту и автоматизации в целом, так как большинство из них ранее не имело опыта работы с «1С». Благодаря слаженной работе команды «1С-Рарус» и нашей штатной команды «1С», сформированной в ходе проекта, удалось сделать так, что созданная система помогает поддерживать и развивать основную деятельность. Пользователи получили простой и надежный инструмент, руководство — оперативный и точный источник информации для принятия решений, а члены команды продолжат дальше развивать и поддерживать весь контур информационных систем на платформе «1С:Предприятие».
Светлана Ковылина, руководитель группы технической поддержки отдела автоматизированных систем управления ООО «НМ-Тех»
Проект еще на этапе планирования внушал уважение благодаря своим масштабам и разноплановости функциональных областей, в которых планировалась автоматизация. Большая работа большой команды — топ-менеджмент компании, руководители различных подразделений, специалисты из совершенно разных областей, которые так или иначе затрагивались проектом — все мы в полной мере ощущали значимость происходящего в рамках проекта. Запланированные задачи автоматизации оказались выполненными за счет упорства и заинтересованности команды, и за счет правильного подбора программных продуктов «1С».
Появились качественно систематизированные, тщательно проработанные и детально описанные автоматизированные бизнес-процессы. При приеме системы в промышленную эксплуатацию у группы технической поддержки уже имелась вся сгенерированная за проектное время документация, несомненно упростившая прием новых процессов на поддержку. Благодаря продуктивному взаимодействию с подрядчиком нам удалось сформировать у команды «НМ-Тех» представление о том, какими способами возможно добиться максимальных результатов, и этот опыт мы применим в будущих проектах по автоматизации и цифровизации наших бизнес-процессов.
