||
Краткое описание

Компания «Газпром нефть» построила систему управления производственной безопасностью на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В результате в 74 дочерних обществах компании появился единый централизованный источник оперативных данных о состоянии производственной безопасности для обеспечения корпоративных аналитических систем. Снижена нагрузка на функциональных специалистов при регистрации происшествий, формировании статистической отчетности.

ПАО «Газпром нефть»
Заказчик

ПАО «Газпром нефть» — вертикально-интегрированная нефтяная компания, основные виды деятельности — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, производство и сбыт нефтепродуктов. В структуру входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий.

1
Цели и задачи

Цель проекта: построить единое информационное пространство по управлению производственной безопасностью.

Задачи проекта:

  1. Оптимизировать работу оперативного и управленческого персонала за счет перераспределения трудозатрат с выполнения рутинных операций по вводу и поиску информации, подготовке отчетов на анализ информации и принятие управленческих решений.
  2. Снизить риски возникновения происшествий в области производственной безопасности за счёт глубокого анализа информации в системе, выработки мер по профилактике и предотвращению их возникновения, облегчения контроля выполнения планов корректирующих мероприятий и предписаний надзорных органов.
  3. Сократить сроки принятия управленческих решений за счёт полноты информации в системе и использования портальных и мобильных технологий.
  4. Сократировать сроки подготовки отчётности за счёт комбинирования технологий форматированной и гибкой отчётности, минимизации необходимости привлечения ИТ-специалистов к подготовке отчетности.
  5. Интеграция со смежными системами с целью повышения уровня автоматизации управления процессами производственной безопасности.
2
Ситуация до старта проекта

Компания испытывала сложности с автоматизацией производственной безопасности (ПБ) компании: не было единого информационного пространства для управления процессами промышленной безопасности, охраны труда, охраны окружающей среды, гражданской защитой и принятия управленческих решений.

Историческая информационная система не позволяла развивать автоматизацию безопасности производственной деятельности компании. Реализованная функциональность не соответствовала требованиям законодательства. Также в ИС отсутствовала интеграция с кадровыми системами, что ограничивало достижение цели построения HSE платформы.
Для пилотного проекта были определены 4 дочерние компании и ряд филиалов:

  1. АО «Газпромнефть — МНПЗ».
  2. ООО «Газпромнефть-Хантос».
  3. ООО «Газпром нефть шельф»:
  • ГПН-Приразломная.
  1. ООО «Газпромнефть — Битумные материалы»:
  • Рязанский завод битумных материалов,
  • Нова-Брит,
  • Битум Казахстан,
  • Битум-Юг.

Выбор предприятий был обусловлен спецификой бизнеса, структурой и смежными системами.

3
Архитектура решения и масштаб проекта

Система управления производственной безопасностью построена на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В рамках проекта проведен анализ исторической системы ведения данных. Осуществлен сбор требований по переходу на использование новой системы. В процессе адаптации был проведен переход на новую платформу с переносом существующих бизнес-процессов, функциональности, НСИ.

Загружены начальные и исторические данные по направлениям «Промышленная безопасность» и «Охрана окружающей среды». Внедрена ролевая модель в соответствии со структурой организации.

Разработаны и внедрены новые функциональные подсистемы:

  1. Регистрация происшествий.
  2. Аналитическая отчетность.

Осуществлена интеграция с информационными системами:

  • система для управления человеческими ресурсами, «1C:Зарплата и управление персоналом» (ред. 2.5) — в части получения кадровых данных;
  • система сбора и анализа информации по промысловым трубопроводам, решение для управления надежностью и эффективностью производственных активов — в части получения информации о порывах на трубопроводах и отказах оборудования с автоматической регистрацией и классификацией происшествий по стандартам компании.

1C_Shema_GazpromN_.jpg

Схема архитектуры системы

4
Особенности и уникальность проекта

Заказчик очень вдумчиво подошел к формированию требований к внедряемой системе. Все бизнес-процессы в компании, в том числе в части производственной безопасности, очень хорошо регламентированы в стандартах компании. Это позволило их декомпозировать до функциональных требований. При этом требования касались как соответствия действующему российскому законодательству по охране труда, промышленной, пожарной безопасности и охране окружающей среды, так и корпоративных стандартов, например по регистрации и расследования происшествий, формированию корпоративной отчетности.

В исторической системе при регистрации пострадавших данные вносились в виде текстовой информации, что затрудняло дальнейший процесс автоматизации расследования и последующего анализа. При внедрении «1С:Производстваенная безопасность. Комплексная» на первом этапе были разработаны механизмы интеграции с кадровыми системами. Используя SOAP-интеграцию через корпоративную шину, кадровые данные поступают в систему из единой БД для дочерних обществ, в которых исторически кадровый учет реализован в модуле для управления человеческими ресурсами, а также из нескольких десятков информационных баз «1С:Зарплата и управление персоналом». 

На сегодняшний день система позволяет регистрировать все виды происшествий, в том числе отказы оборудования и порывы трубопроводов, поступающие из ТОиР-систем в автоматическом режиме.

При проведении расследования, в соответствии с методологией компании, формируется временная шкала, проводится анализ аналогичных происшествий, а также построение дерева причин происшествия, после чего назначаются корректирующие мероприятия, которые представляют собой задачи для конкретных пользователей. 

В части формирования аналитической отчетности в области производственной безопасности на уровне дочерних обществ и корпоративного центра используется порядка 1500 показателей, которые могут вводиться вручную, использовать данные, внесенные в происшествиях, рассчитываться по формулам, или просто автоматически агрегироваться в отчетах для одинаковых единиц измерения. Поскольку заказчик продолжает развивать свое видение этих показателей, был разработан специализированный инструмент, который позволяет настроить любой показатель, не прибегая к написанию кода, что оказалось довольно удобно.

Кроме того возможность платформы «1С:Предпериятие» публиковать данные через интерфейс Odata позволила оперативно поставлять данные в корпоративную BI-систему QlikView, расширяя состав предаваемых данных буквально в пару кликов.

5
Результаты проекта
  1. Осуществлен переход с исторической системы на масштабируемое решение «1С:Производственная безопасность. Комплексная» для дальнейшего развития.
  2. Снижена нагрузка на функциональных специалистов при регистрации происшествий, формирование статистической отчетности.
  3. Организован единый источник данных для обеспечения корпоративных аналитических систем.
  4. По результатам успешного внедрения пилотного проекта произведено тиражирование системы на 74 дочерних общества компании. Запущен проект по внедрению бизнес-процессов второй очереди и дальнейшему развитию внедренных подсистем:
    • расследование происшествий;
    • электронные наряд-допуски;
    • специальная оценка условий труда;
    • медицинские осмотры;
    • обеспечение средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами;
    • управление опасными действиями и опасными условиями;
    • самодиагностика каркаса безопасности.
Версия для печати
Вход для
партнеров
РАБОЧИХ МЕСТ
3,5
тыс
Платформа
1С:Предприятие 8 КОРП
Декабрь 2018 —
Все регионы РФ
Эксперты фирмы «1С» и партнеров будут рады дать вам консультацию.
Задать вопрос по кейсу
Отзывы заказчиков
Руководитель проекта дирекции производственной безопасности ПАО «Газпром нефть»
Андрей Коробов
В результате внедрения проекта нам удалось снизить трудоемкость рутинных операций специалистов производственной безопасности компании. Мы автоматически формируем государственную статистическую и корпоративную отчетность и в планах переход на ее автоматическую передачу в надзорные органы. Единая нормативно-справочная информация позволяет формировать различную аналитику дает предпосылки для последующего перехода на автоматическую идентификацию рисков производственной безопасности с применением моделей искусственного интеллекта и внедрение «1С:Производственная безопасность. Комплексная» дает нам такую возможность.
Публикации,
связанные
с проектом
Новости
17 сентября 2021
Онлайн-курс «Организация сопровождения решений 1С и информационных систем на основе 1С:ТКС 2.0»

Открыта запись на авторский онлайн-курс Владимира Павлова, руководителя направления корпоративного сопровождения фирмы «1С». Пять занятий пройдут с 12 октября по 16 ноября 2021 г.

16 сентября 2021
Бизнес-форум «1С:ERP» 17 ноября 2021 года — приглашаем принять участие в онлайн-формате

Фирма «1С» приглашает пользователей, потенциальных клиентов и партнеров принять участие в 8-ом Бизнес-форуме 1С:ERP, посвященном внедрениям и развитию решений и сервисов «1С» для корпоративного рынка, предприятий крупного и среднего масштаба. В этом году форум пройдет в онлайн-формате.