Компания «Газпром нефть» построила систему управления производственной безопасностью на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В результате в 74 дочерних обществах компании появился единый централизованный источник оперативных данных о состоянии производственной безопасности для обеспечения корпоративных аналитических систем. Снижена нагрузка на функциональных специалистов при регистрации происшествий, формировании статистической отчетности.
ПАО «Газпром нефть» — вертикально-интегрированная нефтяная компания, основные виды деятельности — разведка и разработка месторождений нефти и газа, нефтепереработка, производство и сбыт нефтепродуктов. В структуру входят более 70 нефтедобывающих, нефтеперерабатывающих и сбытовых предприятий.
Цель проекта: построить единое информационное пространство по управлению производственной безопасностью.
Задачи проекта:
- Оптимизировать работу оперативного и управленческого персонала за счет перераспределения трудозатрат с выполнения рутинных операций по вводу и поиску информации, подготовке отчетов на анализ информации и принятие управленческих решений.
- Снизить риски возникновения происшествий в области производственной безопасности за счёт глубокого анализа информации в системе, выработки мер по профилактике и предотвращению их возникновения, облегчения контроля выполнения планов корректирующих мероприятий и предписаний надзорных органов.
- Сократить сроки принятия управленческих решений за счёт полноты информации в системе и использования портальных и мобильных технологий.
- Сократировать сроки подготовки отчётности за счёт комбинирования технологий форматированной и гибкой отчётности, минимизации необходимости привлечения ИТ-специалистов к подготовке отчетности.
- Интеграция со смежными системами с целью повышения уровня автоматизации управления процессами производственной безопасности.
Компания испытывала сложности с автоматизацией производственной безопасности (ПБ) компании: не было единого информационного пространства для управления процессами промышленной безопасности, охраны труда, охраны окружающей среды, гражданской защитой и принятия управленческих решений.
Историческая информационная система не позволяла развивать автоматизацию безопасности производственной деятельности компании. Реализованная функциональность не соответствовала требованиям законодательства. Также в ИС отсутствовала интеграция с кадровыми системами, что ограничивало достижение цели построения HSE платформы.
Для пилотного проекта были определены 4 дочерние компании и ряд филиалов:
- АО «Газпромнефть — МНПЗ».
- ООО «Газпромнефть-Хантос».
- ООО «Газпром нефть шельф»:
- ГПН-Приразломная.
- ООО «Газпромнефть — Битумные материалы»:
- Рязанский завод битумных материалов,
- Нова-Брит,
- Битум Казахстан,
- Битум-Юг.
Выбор предприятий был обусловлен спецификой бизнеса, структурой и смежными системами.
Система управления производственной безопасностью построена на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В рамках проекта проведен анализ исторической системы ведения данных. Осуществлен сбор требований по переходу на использование новой системы. В процессе адаптации был проведен переход на новую платформу с переносом существующих бизнес-процессов, функциональности, НСИ.
Загружены начальные и исторические данные по направлениям «Промышленная безопасность» и «Охрана окружающей среды». Внедрена ролевая модель в соответствии со структурой организации.
Разработаны и внедрены новые функциональные подсистемы:
- Регистрация происшествий.
- Аналитическая отчетность.
Осуществлена интеграция с информационными системами:
- система для управления человеческими ресурсами, «1C:Зарплата и управление персоналом» (ред. 2.5) — в части получения кадровых данных;
- система сбора и анализа информации по промысловым трубопроводам, решение для управления надежностью и эффективностью производственных активов — в части получения информации о порывах на трубопроводах и отказах оборудования с автоматической регистрацией и классификацией происшествий по стандартам компании.
Схема архитектуры системы
Заказчик очень вдумчиво подошел к формированию требований к внедряемой системе. Все бизнес-процессы в компании, в том числе в части производственной безопасности, очень хорошо регламентированы в стандартах компании. Это позволило их декомпозировать до функциональных требований. При этом требования касались как соответствия действующему российскому законодательству по охране труда, промышленной, пожарной безопасности и охране окружающей среды, так и корпоративных стандартов, например по регистрации и расследования происшествий, формированию корпоративной отчетности.
В исторической системе при регистрации пострадавших данные вносились в виде текстовой информации, что затрудняло дальнейший процесс автоматизации расследования и последующего анализа. При внедрении «1С:Производстваенная безопасность. Комплексная» на первом этапе были разработаны механизмы интеграции с кадровыми системами. Используя SOAP-интеграцию через корпоративную шину, кадровые данные поступают в систему из единой БД для дочерних обществ, в которых исторически кадровый учет реализован в модуле для управления человеческими ресурсами, а также из нескольких десятков информационных баз «1С:Зарплата и управление персоналом».
На сегодняшний день система позволяет регистрировать все виды происшествий, в том числе отказы оборудования и порывы трубопроводов, поступающие из ТОиР-систем в автоматическом режиме.
При проведении расследования, в соответствии с методологией компании, формируется временная шкала, проводится анализ аналогичных происшествий, а также построение дерева причин происшествия, после чего назначаются корректирующие мероприятия, которые представляют собой задачи для конкретных пользователей.
В части формирования аналитической отчетности в области производственной безопасности на уровне дочерних обществ и корпоративного центра используется порядка 1500 показателей, которые могут вводиться вручную, использовать данные, внесенные в происшествиях, рассчитываться по формулам, или просто автоматически агрегироваться в отчетах для одинаковых единиц измерения. Поскольку заказчик продолжает развивать свое видение этих показателей, был разработан специализированный инструмент, который позволяет настроить любой показатель, не прибегая к написанию кода, что оказалось довольно удобно.
Кроме того возможность платформы «1С:Предпериятие» публиковать данные через интерфейс Odata позволила оперативно поставлять данные в корпоративную BI-систему QlikView, расширяя состав предаваемых данных буквально в пару кликов.
- Осуществлен переход с исторической системы на масштабируемое решение «1С:Производственная безопасность. Комплексная» для дальнейшего развития.
- Снижена нагрузка на функциональных специалистов при регистрации происшествий, формирование статистической отчетности.
- Организован единый источник данных для обеспечения корпоративных аналитических систем.
- По результатам успешного внедрения пилотного проекта произведено тиражирование системы на 74 дочерних общества компании. Запущен проект по внедрению бизнес-процессов второй очереди и дальнейшему развитию внедренных подсистем:
-
- расследование происшествий;
- электронные наряд-допуски;
- специальная оценка условий труда;
- медицинские осмотры;
- обеспечение средствами индивидуальной защиты, смывающими и обезвреживающими средствами;
- управление опасными действиями и опасными условиями;
- самодиагностика каркаса безопасности.
