Существует мнение, что «пищёвка» — это достаточно простой вид бизнеса: относительно короткий цикл производства, малое количество производственных переделов, простое оборудование и простой тех. процесс, относительно небольшой производственный персонал. И эта простота пищевой отрасли вроде бы делает процесс автоматизации такого предприятия тоже относительно простым. Но кроме простоты самого бизнеса нужно учитывать ещё и его окружение, а в случае пищевой промышленности оно достаточно «суровое».

1. Основным рынком сбыта являются торговые розничные сети, которые активно конкурируют между собой по ценам и зачастую эта конкуренция перекладывается на плечи поставщиков. Рентабельность предприятий пищевой промышленности нередко измеряется лишь процентами.
2. Кроме цен существенным фактором является организация логистики: во-первых товар скоропортящийся, во-вторых покупатели (те же сети) требуют точного времени доставки товара в магазины. Зачастую у сетевых магазинов с поставщиком оговорено временное окно (не более 30 минут), в течение которого машина с товаром должна прибыть к магазину, заявить о прибытии, разгрузить продукцию, передать документы и забрать возвратную продукцию. Если это помножить на то, что таких магазинов может быть несколько сотен в одном городе, а иногда возить товар приходится и в другой регион, километров за 500 — 600, то доставка товара превращается в высокое искусство.
3. Проблема возвратной продукции: сети фактически берут товар на реализацию, всё, что будет не распродано до момента истечения срока годности, полностью возвращается поставщику. И это не единичные случаи, а общая практика работы с сетями, прописанная в договорах поставки.
4. «Длинные» сроки отсрочки платежа — средняя отсрочка платежа от 30 до 60 дней. Причём срок отсрочки начинает отсчитываться не с момента передачи товара в магазин, а только после акцепта документов поставщика в магазине. То есть, если вдруг выяснится, что в документах у вас есть несущественные неточности (например, не соблюдена разметка накладной, которая принята в данной сети), покупатель потребует предоставить верную копию и только после её приёмки примет товар к оплате. Теперь опять же нужно помножить это на логистику в другие регионы. Неявно к сроку отсрочки в 30 дней может прибавиться ещё 10 — 15 дней на разрешение проблем с документами.
5. «Длинные» договоры поставки с существенными штрафами за несоблюдение условий поставки. Под условиями поставки подразумевается наличие необходимого товара на складе в необходимом количестве (или штраф за недопоставку), ненадлежащее качество товара (штраф и расторжение договора), преждевременное расторжение договора (штраф и невозможность заключить договор повторно в течение длительного срока).

Особенности проекта следующие.

1. Активно используется партионный учёт сырья и продукции для контроля сроков годности и качественных параметров номенклатуры. Используется механизм серий «1С:ERP Управление предприятием 2».
2. Разработано рабочее место закупщика, в котором он может увидеть следующую информацию:
   • текущий запас по номенклатуре;
   • плановое потребление, с учётом плана производства;
   • плановые приходы товара на склад;
   • размер требуемого страхового запаса сырья;
   • объём запасов аналогов на складе;
   • кратность партии закупки;
   • минимальная партия закупки;
   • предлагаемые программой дата и количество номенклатуры к закупке;
   • варианты поставщиков с условиями поставки: разные цены и сроки поставки;
   • в каждый из показателей можно «провалиться» и получить детальную информацию о выбранном показателе.
3. Реализован механизм сменно-суточных заданий.
4. Создана подсистема расчёта и планирования заказов на производства, она позволяет автоматически формировать заказы на производство по данным плана отгрузок на следующий день. План выпуска полуфабрикатов, потребность в сырье и упаковке, а также график производства по сменам рассчитывается автоматически.
5. Создан «Калькулятор рецептуры» и специальный механизм декомпозиции спецификаций готовой продукции до сырья, который работает значительно быстрее стандартного и позволяет оперативно получить плановые потребности в сырье для заданного плана выпуска готовой продукции.
6. Типовой механизм системы «1С:ERP Управление предприятием 2» был доработан так, чтобы в итоговом расчёте себестоимости конкретной товарной позиции можно было дойти до стоимости первоначального сырья, которое использовалось при её производстве.
7. Разработано рабочее место «Стол заказов», которое позволяет операторам работать одновременно с несколькими экспедициями и очень быстро регистрировать заказы клиентов. Инструмент ориентирован на минимизацию ошибок оператора при высокой интенсивности работы за счёт быстрого поиска клиента, использования матрицы товаров клиента, поиска ошибок ввода с использованием статистики заказов клиента по дням недели и времени заказа и быстрой проверки финансовых и организационных условий. Функциональность «Cтола заказов» также имеет инструменты обмена данными по EDI.