В компании «Айкон Тайерс» успешно реализован проект по внедрению автоматизированной информационной системы управления производственной безопасностью по процессам 5 приоритетов на базе решения «1C:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП». Создан единый централизованный источник оперативных данных, что позволило снизить нагрузку на функциональных специалистов компании. Сократилось время обработки документов на 30% благодаря устранению ручных операций, улучшилось планирование мероприятий по процессам.
Завод Ikon Tyres расположен в г. Всеволожск и является одним из самых современных шинных производств в Европе. Выпускает широкий ассортимент летних и зимних шин. Производственный потенциал составляет 17 млн шин для легковых автомобилей и внедорожников в год.
Цели проекта:
- Оптимизация работы персонала и снижение трудозатрат на выполнение рутинных операций по вводу и поиску информации.
- Сокращение трудозатрат при подготовке отчетности, анализе данных и ускорение принятия управленческих решений.
- Снижение рисков возникновения происшествий в области производственной безопасности (ПБ).
- Автоматизация управления ПБ с интеграцией со смежными процессами и системами.
Задачи проекта:
- Развитие единого информационного пространства в области ПБ по всему периметру компании «АЙКОН ТАЙЕРС».
- Внедрение следующих функциональных блоков «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП» (см. рисунок).
- Ведение учетных данных на бумажных носителях или в разрозненных файлах: до старта проекта учет велся в Excel-таблицах, которые не синхронизировались между отделами. Это приводило к расхождению данных и требовало до 10 часов рабочего времени в неделю на сверку отчетов вручную.
- Сложность поиска: чтобы собрать простую справку или отчет, сотруднику нужно открыть 5 разных папок или опрашивать коллег.
- Отсутствие оперативной отчетности: сбор итоговых цифр за период занимает несколько дней ручного труда, из-за чего данные к моменту получения уже устаревают.
Для реализации важного и срочного проекта была выбрана компания «ПБЭ», занимающаяся автоматизацией бизнес-процессов производственной безопасности и экологии на базе собственного программного решения.
В результате проекта внедрена система управления производственной безопасностью на базе решения «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП». Централизованная архитектура с предоставлением доступа пользователям по протоколу RDS к единой информационной базе. Решение имеет трехуровневую структуру:
- Клиентское приложение: Тонкий клиент.
- Сервер приложений: Управление очередями задач (например, рассылкой уведомлений о медосмотрах или проверках) и обеспечивает взаимодействие с базой данных.
- СУБД: PostgreSQL.
Система управления производственной безопасностью интегрируется с «1С:Зарплата и управление персоналом» для получения данных о сотрудниках, подразделениях.
Пользователи работают в единой базе данных. Настроены ограничения по доступам к данным по организациям. Права доступа пользователей к объектам определены в рамках ролевой модели. В рамках проекта внедрены все указанные блоки решения.
- Создание единого контура. Вместо десяти таблиц Excel по охране труда, пожарной безопасности, нарядов-допусков, заказчик получил систему, где все взаимосвязано.
Пример: Если сотрудник не прошел медосмотр, система может сигнализировать об этом в модуле допуска к работам.
- Внедрение централизованной системы согласования нарядов-допусков — переход от «бумажной волокиты» к жесткому автоматизированному контролю. В бумажном варианте подписи собирают часами. В 1С этот процесс превращается в workflow.
Особенность: система сама рассылает уведомления согласующим лицам. Видно, на ком «завис» документ. Подписание происходит с помощью простой электронной подписи.
- Автоматизация сложной отчетности. Система содержит актуальные государственные классификаторы и формы.
Особенность: Программа сама «знает» сроки сдачи отчетов и правила их заполнения, что сводит риск штрафов от надзорных органов к минимуму.
- Учет специфики рабочих мест. Проект внедрения всегда опирается на штатное расписание и результаты СОУТ (специальной оценки условий труда).
Уникальность: Программа автоматически формирует списки на медосмотры исходя из конкретных вредных факторов на каждом рабочем месте.
- Проактивный контроль (от реакции к предупреждению). Внедрение позволяет перейти от фиксации происшествий к их профилактике. Настройка автоматических уведомлений о приближении сроков проверок. Руководитель видит «красные зоны» до того, как придет инспектор.
- Интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом». Данные о сотрудниках (прием, перевод, увольнение) подтягиваются из кадрового учета автоматически.
И самое важное — внедрение системы позволило сформировать стратегию развития для новых направлений.
Cократилось время обработки документов
Ускорилось согласование нарядов-допусков
- Осуществлена загрузка начальных данных по блокам: происшествия, производственный контроль, электробезопасность, мероприятия, проверки, СОУТ, промышленная безопасность, охрана здоровья, управление рисками, электронный наряд-допуск.
- Проведено обучение ключевых пользователей и администраторов; проведена настройка ролевой модели и подключение пользователей к системе.
- Проведена загрузка результатов проведенной СОУТ, загружено 980 рабочих мест, проведено закрепление сотрудников за рабочими местами и нормализация результатов в базе.
- Проведена загрузка видов работ на рабочих местах и факторов для медицинских осмотров; проведена загрузка прошедших результатов медосмотров по более 1300 сотрудникам в блоке «Охрана здоровья».
- Проведена загрузка карт оценок профессиональных рисков.
- Проведена загрузка типовой нормативно-технической документации. Внесено в систему данных по локальным актам предприятия.
- Проведена загрузка годового плана мероприятий в блоке «Мероприятия».
- Проведена загрузка годового плана по проверкам; проведена загрузка задач обследования и шаблонов чек листов.
- Проведена настройка цепочек согласования электронного наряда-допуска; проведена доработка форм нарядов допусков в соответствии с требованиями компании
- Проведена загрузка компонентов опасных производственных объектов (ОПО).
- Проведена загрузка протоколов измерений в модуле «Производственный контроль».
- Создана единая база данных для сбора и анализа статистики по всем направлениям производственной безопасности (охрана труда, промышленная безопасность, пожарная безопасность, охрана здоровья).
- Обеспечена доступность данных для всех заинтересованных подразделений в режиме реального времени.
- Внедрен учет основных документов в области контроля за работой на опасных производственных объектах.
Экономический эффект от внедрения:
- сократилось время обработки документов на 30% благодаря устранению ручных операций;
- улучшилось планирование мероприятий по процессам — 100%;
- ускорилось согласование нарядов-допусков — до 150%;
- улучшился контроль за процессами — 200%.
