Компания «Азот-2» построила комплексную информационную систему на базе «1С:ERP. Управление холдингом», которая объединила производственный учет, закупки, продажи, складскую логистику и регламентированный учет в единый контур. Реализована нестандартная интеграция с автоматизированной системой взвешивания: по результатам взвешивания автотранспорта система автоматически формирует документы продажи и отгрузки, исключая ручной ввод. Проект завершен за 9 месяцев.
ООО «Азот-2», дочернее предприятие КАО «Азот», выпускает жидкую углекислоту на территории особой экономической зоны промышленно-производственного типа «Кузбасс». Проект был запущен в 2024 году.
Цели проекта:
- Создать единую комплексную информационной систему управления производственно-хозяйственной деятельностью ООО «Азот-2» на базе «1С:ERP. Управление холдингом» (1С:ERP УХ), обеспечивающую сквозную автоматизацию всех ключевых бизнес-процессов предприятия: от закупки сырья и планирования производства до отгрузки готовой продукции и формирования регламентированной отчетности.
- Формировать объективную аналитическую отчетности для руководства.
- Снизить зависимость от человеческого фактора в ключевых процессах.
Задачи проекта:
- Автоматизация производственного учета. Обеспечить оперативный учет выпуска продукции, списания сырья и материалов, отражения производственных операций в единой системе — без ручного дублирования данных между разрозненными источниками. Создать инструмент для контроля фактического выполнения производственных планов в режиме реального времени.
- Автоматизация закупочной деятельности. Перевести в систему полный цикл закупок: от формирования заявок на снабжение до оприходования товарно-материальных ценностей и расчётов с поставщиками. Устранить ручной контроль исполнения заказов поставщикам и обеспечить прозрачность закупочного процесса для руководства.
- Автоматизация продаж и отгрузки. Реализовать сквозной процесс оформления продаж, включая автоматическое создание документов реализации и отгрузки по данным внешних систем — в частности, по результатам взвешивания автотранспорта с продукцией, что исключало ошибки ручного ввода количества и веса при каждой отгрузке.
- Интеграция с системой весового контроля и пропускной системой. Организовать автоматический обмен данными между 1С:ERP УХ и автоматизированной системой взвешивания: «АРМ Весы» по факту взвешивания автомобиля система должна самостоятельно формировать первичные документы продажи и отгрузки без участия оператора. Параллельно автоматизировать пропускной режим на территорию предприятия с идентификацией транспорта по штрихкодам.
- Автоматизация складского учета. Обеспечить оперативный учет движения товарно-материальных ценностей на складах предприятия, устранить расхождения между фактическими остатками и данными в системе, создать инструмент контроля складских операций в разрезе номенклатуры, партий и мест хранения.
- Ведение бухгалтерского и налогового учета в единой системе. Обеспечить формирование регламентированной отчетности непосредственно на основе оперативных данных системы — без переноса данных вручную и без ведения параллельного учёта в отдельных базах, что ранее приводило к расхождениям и увеличивало трудозатраты бухгалтерии на закрытие периода.
- Формирование управленческой аналитики для руководства. Создать набор управленческих отчётов, позволяющих руководству предприятия в режиме реального времени видеть ключевые показатели деятельности: объем производства, состояние закупок, выполнение плана продаж, остатки на складах и финансовые результаты — в едином информационном пространстве без выгрузок в Ms Excel.
- Завершение проекта в сжатые сроки. Выполнить полный цикл внедрения — от старта проекта до перехода в промышленную эксплуатацию — за 9 месяцев, обеспечив непрерывность производственной деятельности предприятия на всем протяжении проекта.
До внедрения учет велся в программном продукте «1С:Бухгалтерия 8 ПРОФ», ред. 3.0. Данный продукт использовался для ведения закупок, продаж, складского учета, производства, бухгалтерского и налогового учетов. Остальные процессы управлялись различными Ms Excel-файлами.
Единая комплексная информационная система управления производственно-хозяйственной деятельностью построена на базе решений:
- «1С:ERP. Управление холдингом» ред. 3.2 (1С:ERP УХ)— основная учетная система, покрывающая производство, закупки, продажи, складской учет, бухгалтерский и налоговый учет;
- АРМ «Весы автомобильные» — специализированное рабочее место для операторов весового контроля, интегрированное с основной системой.
Интеграционная архитектура:
- Интеграция с АРМ «Весы автомобильные». Между «1С:ERP. Управление холдингом» и АРМ «Весы автомобильные» настроена двусторонняя синхронизация данных о результатах взвешивания. По факту взвешивания автотранспорта с продукцией система автоматически формирует документы продажи и отгрузки в 1С:ERP УХ — без ручного ввода весовых данных оператором. Это исключает ошибки пересчета и ускоряет оформление каждой отгрузки.
- Интеграция с web-сервисом пропускной системы. Между «1С:ERP. Управление холдингом» и web-сервисом настроен обмен данными по сканированию штрихкода: при въезде/выезде транспортного средства система автоматически идентифицирует водителя, автомобиль, покупателя и доверенность по штрихкоду, передавая эти данные в учtтную систему. Пропускной режим тем самым встроен в документооборот предприятия — каждый проезд автоматически привязан к конкретной сделке и контрагенту.
- Интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом» ред. 3.1 (1С:ЗУП). Настроена синхронизация данных по отражению заработной платы в финансовом учете между «1С:ERP. Управление холдингом» и 1С:ЗУП ред. 3.1. Начисления, рассчитанные в зарплатном контуре, автоматически отражаются в финансовом учете ERP без ручных корректировок и дублирования операций.
Схема интеграции
Проект внедрения «1С:ERP. Управление холдингом 3.2» (1С:ERP УХ) для ООО «Азот-2» отличается тем, что учетная система проектировалась не поверх сложившихся бизнес-процессов, а параллельно со строительством самого производства. Завод по выпуску жидкой углекислоты и, в перспективе, гранулированного сульфата аммония на момент обследования еще не был запущен, поэтому команда проектировала процессы продаж, производства и склада «с чистого листа» — под будущую эксплуатацию, а не под миграцию исторических данных. Заказчик перешел с типовой «1С:Бухгалтерии» на комплексную «1С:ERP. Управление холдингом», объединяющую в одном контуре ERP-функционал (производство, закупки, продажи, склад, себестоимость) и холдинговый CPM-блок (консолидация отчетности, бюджетирование, работа с ОЭЗ) — решение, обычно применяемое для групп компаний, а не для отдельного производственного актива.
Ключевая уникальная разработка проекта — бесшовная интеграция 1С:ERP УХ с АРМ «Весы автомобильные» через веб-сервис, полностью исключающая ручной ввод при отгрузке готовой продукции. Для каждого заказа клиента в системе автоматически формируется QR-код, кодирующий номер автомобиля, номер прицепа, реквизиты доверенности на водителя (новые поля документа), ФИО водителя и экспедитора, а также объём продукции к отгрузке. Этот QR-код служит единственным идентификатором и пропуском на весовой контроль: по нему автомобиль допускается к взвешиванию до и после погрузки.
Данные о взвешивании — вес до и после погрузки, дата и время, номер машины и прицепа, реквизиты доверенности — поступают из АРМ весов в 1С:ERP УХ через веб-сервис и автоматически сопоставляются с нужным заказом клиента по QR-коду; предусмотрена защита от задвоения записей при повторном обмене. На основании разницы весов «до» и «после» система без участия оператора формирует документ реализации товаров и услуг и счёт-фактуру, привязывая их к заказу и обновляя в нём план-фактные показатели отгрузки. Отдельно реализована бизнес-логика обработки расхождений: при перевесе клиенту предлагается доплата с отсрочкой либо возврат излишка на склад, при недовесе — автоматическое закрытие неотгруженной части заказа с возвратом денежных средств или зачетом в следующую поставку; о фактах перевеса система автоматически уведомляет ответственных сотрудников по электронной почте.
Производственный учет также построен под специфику единственного на старте продукта — жидкой углекислоты: единица измерения переведена на тонны, распределение расходов на выпуск ведется по весу, а не по объему, выпуск оформляется ежедневно упрощенным документом «Производство без заказа», а для сорбентов выделен отдельный виртуальный склад для контроля срока годности. Внедрение выполнено поэтапно — от базового контура (планирование, снабжение, производство, склад, продажи, регламентированный учет) до последующего подключения управленческого учета, казначейства и бюджетирования, — что позволило запустить систему одновременно с выходом производства на проектную мощность и дальше наращивать функциональность без остановки учета.
Рост прибыли
Снижение себестоимости
Сокращение расходов
Компания перешла с разрозненной связки «1С:Бухгалтерия 3.0 Проф», «1С:Зарплата и управление персоналом» 3.1 и. Ms Excel на единую платформу «1С:ERP.Управление холдингом 3.2», полностью перенеся учет за весь 2024 год — остатки, обороты и раздельный учет по налогу на прибыль в разрезе направлений деятельности — с успешной сверкой всех показателей.
В системе автоматизированы продажи, закупки, планирование, производство, складской и регламентированный учет, а также взвешивание продукции на автомобильных весах с автоматическим формированием отгрузочных документов. Доработаны заказ клиента (новые реквизиты по автомобилю, водителю, доверенности) и печатные формы актов списания, ОС-15 и М-11 — себестоимость подставляется в них автоматически, без ручного закрытия периода.
По итогам внедрения зафиксирован измеримый экономический эффект.
В части финансовых показателей: рост прибыли — 10%, снижение себестоимости продукции и услуг — 12%, сокращение операционных и административных расходов — 10%, сокращение дебиторской задолженности — 22%.
В части запасов и закупок: снижение объема материальных запасов — 20%, сокращение расходов на материальные ресурсы — 18%.
В производстве: снижение производственных издержек — 20%, рост производительности труда — 20%, сокращение простоев оборудования — 15%, снижение производственного брака — 10%. В части скорости и качества учета: ускорение обработки заказов — 50%, ускорение получения управленческой отчетности — 60%, ускорение получения регламентированной отчетности — 55%, снижение зависимости от зарубежного ПО — 35%.
Для команды подготовлен полный комплект обучающих инструкций по всем блокам, что позволило перейти на новую систему без остановки операционной работы; сейчас проект находится на стадии поддержки и дальнейшего развития.
