Компания «ПРО-БРАЙТ» совместно с командой «1С-Рарус» в Санкт-Петербурге встроила маркировку в производственный процесс. Для автоматизации процесса маркировки при помощи встроенного модуля настроена связь системы «1С:ERP Управление предприятием» со сторонним оборудованием для считывания QR-кодов и печати этикеток. В результате процесс обязательной маркировки превращен в автоматизированный конвейер. Время формирования одной коробки с готовым товаром составляет всего 10–15 секунд, что в 5 раз быстрее, чем это было бы в ручном режиме. Выстроенный процесс позволяет экономить затраты на персонал, т.к. не требуется привлечение дополнительных сотрудников для работы на конвейерной ленте.
«ПРО-БРАЙТ» — российский производитель профессиональной и бытовой химии. Под брендом PRO-BRITE выпускается более 700 химических препаратов для промышленности, общепита, медицины и розничной торговли. Свыше 200 дистрибьюторов и дилеров распространяют продукцию по России и за ее пределами.
Цель проекта: создать модуль интеграции оборудования производственной линии с подсистемой маркировки в «1С:ERP Управление предприятием» для поддержания темпов выпуска продукции с учетом новых требований законодательства.
Задачи проекта:
- Разработать «АРМ Упаковки маркированных товаров» для автоматической агрегации маркированных товаров в транспортные упаковки.
- Настроить обмен данных с оборудованием производственной линии: камера для считывания QR-кодов, компьютер с доступом к «1С:ERP Управление предприятием» и промышленный принтер для печати этикеток.
- Интегрировать процессы считывания и учета QR-кодов продукции с системой «Честный знак».
- Провести тестирование разработанного функционала на оборудовании и запустить созданный модуль в промышленную эксплуатацию.
С февраля 2025 года поддержкой и развитием ERP-системы «ПРО-БРАЙТ» занималась компания «1С-Рарус». Новые законодательные требования требовали перестройки и автоматизации бизнес-процессов маркировки и упаковки продукции. Если бы эти процессы не были изменены, работа выглядела бы следующим образом:
- сотрудники производственной линии вручную сканировали бы QR‑код каждой единицы продукции;
- затем формировали соответствующие документы в системе;
- после этого вручную печатали и приклеивали этикетки на собранные коробки.
На оформление одной коробки с товаром уходило бы несколько минут при участии 2-3 сотрудников. При увеличении объемов производства это приводило бы к значительным потерям времени, высоким рискам ошибок и потребности привлекать дополнительных работников на линию.
Чтобы обеспечить выполнение обязательных требований законодательства, команда «1С-Рарус» выполнила ряд доработок и встроила маркировку в производственный процесс.
В рамках проекта разработан модуль интеграции конвейера с подсистемой маркировки в «1С:ERP Управление предприятием».
Этапы процесса маркировки:
- Считывание данных с видеокамер. На всех производственных линиях установлены камеры, которые считывает QR-код каждой единицы товара и передают их автоматически в систему «1С». Система, в свою очередь, фиксирует все считанные коды для дальнейшей их передачи в «Честный знак».
- Формирование групповых штрихкодов. Программа отслеживает количество отсканированных QR-кодов продукции на ленте (например, 4 или 12 единиц в зависимости от наполнения коробки) и после завершения комплектации автоматически печатает этикетку с уникальным штрихкодом транспортной упаковки.
- Интеграция с «Честным знаком». По окончании рабочей смены в «1С:ERP Управление предприятием» формируются типовые документы о произведенной и введенной в оборот продукции, с учетом агрегации, то есть связи между отдельной товарной единицей и транспортной коробкой. Вся информация о партиях (дата производства, сроки хранения, комплектация и т.д.) передается в государственную систему в режиме реального времени.
- Размещение штрихкода на коробку. Создан удобный интерфейс рабочего места упаковщика. Оператору линии остается лишь наклеить готовый штрихкод на коробку — без ручного сканирования и дополнительных операций.
Схема маркировки и формирования транспортных коробок
Функциональность созданного модуля встроена в используемую на предприятии ERP-систему. Это обеспечивает непрерывность бизнес-процессов и позволяет маркировать продукцию в рамках единой интегрированной системы без необходимости переключаться между разрозненными программными продуктами.
Реализованный проект стал примером того, как доработка типовой программы на платформе «1С:Предприятие» под нужды заказчика способна решать масштабные производственные задачи. Созданный модуль интеграции может применяться на других предприятиях, где требуется маркировка.
Помимо «1С:ERP Управление предприятием», модуль может быть подключен в «1С:Комплексная автоматизация» и «1С:Управление торговлей», что значительно расширяет возможности его использования и упрощает внедрение в существующие ИТ-инфраструктуры.
- За 3 месяца обеспечено законное введение продукции в оборот. Процесс обязательной маркировки превращен из трудоемкой операции в автоматизированный конвейер. Это позволило в требуемые сроки обеспечить прозрачность учета и законное введение продукции в оборот.
- Введение обязательной маркировки не замедлило темпы выпуска продукции. Благодаря автоматизации, продукция по-прежнему выпускается в запланированные сроки. Время формирования одной коробки составляет всего 10-15 секунд, что в 5 раз быстрее по сравнению с тем, как это происходило бы вручную. За смену выпускается, маркируется и упаковывается свыше 2000 товарных единиц товаров одного вида за смену.
- Удалось сэкономить затраты на персонал. Каждая производственная линия работает без привлечения дополнительных сотрудников для сканирования и печати — достаточно одного сборщика, который комплектует коробки с готовой продукцией. Модуль обеспечивает эффективную работу, оптимизированы ресурсы предприятия.
