Компания «Корсус» оптимизировала производственные процессы с помощью доработки информационнной системы на базе «1С:ERP Управление предприятием». Кроме того, созданы инструменты для качественной работы с аналитикой в результате внедрения «1С:Аналитики». В результате значительно сократилось время обработки заказов. Усилилась аналитика затрат: внедрены отчеты по оборачиваемости дебиторской и кредиторской задолженности, ежемесячный отчет по затратам, технологические карты готовой продукции и другие формы, что позволило существенно сократить время на подготовку отчетности. Руководство теперь может оперативно анализировать финансовое состояние предприятия и планировать работу как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе.
ООО «Корсус» с 2001 года является одним из лидеров российского рынка по выпуску бумажных гильз высочайшего качества. Компания управляет тремя производственными площадками, где изготавливает продукцию по индивидуальным требованиям клиентов. Такая специфика производства требует точного учета материалов и себестоимости на каждом этапе изготовления.
Основные цели проекта: адаптация и модернизация учетной системы в соответствии с эволюцией производственных процессов, а также организация прозрачной управленческой отчетности для оперативного принятия решений руководством предприятия.
Для достижения этих целей были поставлены следующие задачи:
- Повысить точность планирования производственной деятельности.
- Сократить операционные издержки за счет оптимизации процессов.
- Обеспечить корректный расчет фактической себестоимости продукции по заказам при изменении состава материалов или параметров изделий.
- Повысить эффективность управления затратами за счет детализированной аналитики.
- Настроить обмен данными между «1С:ERP Управление предприятием» и другими системами (CRM, оборудование производства) для уменьшения ручной обработки и ошибок.
До начала проекта ООО «Корсус» уже использовало «1С:ERP Управление предприятием» (введено в эксплуатацию с 1.01.2023), однако быстро возросшие потребности бизнеса требовали доработок:
- Сложность учета материалов: расход материала не учитывал изменения слоистости, длины и диаметра готовой продукции, а также усушку материала, что приводило к погрешностям в расчете себестоимости.
- Индивидуальность производства: стандартный модуль «Производство» не соответствовал специфике заказов (каждое изделие изготавливается по индивидуальным параметрам), поэтому требовалось практически полное переписывание блока.
- Фрагментированность отчетности: управленческая отчетность велась в разрозненных Ms Excel-таблицах, что замедляло аналитику и затрудняло принятие решений.
- Необходимость аналитики: требовалось гибкое BI-решение для оперативного формирования отчетов с автоматическим обновлением данных. Было выбрано решение «1С:Аналитика» благодаря удобному интерфейсу, возможностям настраиваемых дашбордов и быстрой окупаемости.
Команда проекта провела комплексную доработку и интеграцию систем:
- В «1С:ERP Управление предприятием» переработаны ключевые модули: «Производство», «Бюджетирование», «Продажи», «Закупки», «Регламентированный учет». Созданы новые формы отчетов и спецификаций для корректного учета производства, отражающих все специфичные параметры продукции.
- Настроена интеграция «1С:ERP Управление предприятием» с CRM-системой Bitrix24: организована синхронизация финансовых заявок и данных по клиентским заказам (включая автоматическое создание задач на расходование средств).
- Реализован обмен данными с производственным оборудованием через базу MySQL: после оформления заказа в ERP информация автоматически передается в производственную систему для планирования изготовления продукции.
- Внедрен модуль «1С:Аналитика», полностью интегрированный с «1С:ERP Управление предприятием». Созданы интерактивные дашборды и отчеты для руководства и финансовой службы (с автоматическим обновлением данных из «1С:ERP Управление предприятием» и других источников).
- Все решения работают в едином информационном пространстве: интеграция ERP, CRM и производственной системы минимизирует ручной ввод и риск ошибок, ускоряя бизнес процессы компании.
Схема архитектуры
Проект отличался следующими особенностями:
- Сложность производственных процессов: требовался детальный учет массы каждой партии и пересчет себестоимости при изменении размеров или материалов изделия.
- Адаптивный подход: команда внедрения оперативно реагировала на новые запросы «на лету», предлагая решения в рамках проекта, которые полностью удовлетворяли нужды заказчика.
- Удаленная работа: весь проект выполнен дистанционно, что требовало эффективной координации через онлайн-инструменты и постоянной связи между командами.
- Разработка индивидуальных отчетов: создано множество новых форм для блока «Бюджетирование» с учетом специфичных запросов заказчика:
- отчет «БДР (план/факт)»: формирует финансовый результат по организации за установленный период (доходы минус расходы), также выводит отклонения факта от плана;
- отчет «Оборачиваемость задолженности и материалов»: помогает соотнести финансовые показатели оборачиваемости по подразделениям;
- отчет «Финансовый результат Текущий период»: формирует финансовый результат за период (месяц), необходим для анализа себестоимости продукции.
В результате реализации проекта ООО «Корсус» получил следующие преимущества:
- Прозрачность производства: доработки спецификаций и отчетов по производству сделали процессы более понятными и выстроенными. Время обработки заказов значительно сократилось.
- Усиление аналитики затрат: внедрены отчеты по оборачиваемости дебиторской и кредиторской задолженности, ежемесячный отчет по затратам, технологические карты готовой продукции и другие формы, что позволило существенно сократить время на подготовку отчетности. Руководство теперь может оперативно анализировать финансовое состояние предприятия и планировать работу как в краткосрочной, так и в долгосрочной перспективе. Регулярная работа с отчетами позволяет своевременно выявлять отклонения и оперативно принимать решения для исправления ситуаций, а также избегать перерасходов бюджетов.
- Быстрая управленческая отчетность: «1С:Аналитика» позволяет в считанные минуты формировать необходимые сводные отчеты («DIFOT», «Остатки и задолженности», «Деньги на счетах», «Выручка и себестоимость» и др.) на основе актуальных данных системы, что существенно ускоряет принятие решений.
- Оптимизация логистики: переработана подсистема «Доставка»: задачи на перевозку теперь создаются прямо из заказа клиента, настроены автоматические уведомления о новых и измененных заявках. Это уменьшило число ошибок при доставке и сократило время обработки заявок.
- Интеграция бизнес-приложений: сквозная интеграция ERP, CRM и производственной системы обеспечивает мгновенный обмен данными между подразделениями. Это снижает риск ошибок ввода и освобождает время сотрудников от ручных операций.
