Компания «Новус Индустри» перешла с зарубежной ERP-системы на «1С:ERP Управление предприятием для Беларуси». Для компании было важно не просто заменить одну систему другой. Нужно было сохранить управляемость производства, склада, закупок, продаж и финансов в момент перехода на новый цифровой контур. Среди результатов проекта — снижение ошибок и дублирования документов на 33%, ускорение получения информации по складским остаткам на 79% и сокращение сроков подготовки управленческой отчетности на 46%.
ООО «Новус Индустри, является одним из лидеров деревообрабатывающей и мебельной промышленности в Восточной Европе. Статус резидента СЭЗ «Могилев» дает предприятию активно развиваться и выходить на новые рынки.
Цель проекта: обеспечить устойчивое, полностью управляемое функционирование деревообрабатывающего комплекса (производство ДСП, ламелей и мебели) при отказе от иностранной ERP‑платформы за счет поэтапного перехода на современную ERP‑систему «1С:ERP Управление предприятием для Беларуси», способную круглосуточно поддерживать непрерывные цеховые и складские процессы.
Задача проекта: перевести бизнес-процессы в единый цифровой контур, охватывающий полный цикл управления: от лесозаготовки и раскроя плит до выпуска готовой мебели и отгрузки клиентам.
До старта проекта учет и планирование на заводе выполнялись в иностранной ERP‑системе, которая обеспечивала управление крупным производством и логистикой в международном контуре. Однако после ухода поставщика доступ к системе оказался под вопросом, а с осени 2024 года работа ERP была полностью прекращена.
Предприятие фактически оказалось на грани остановки ключевых процессов — от формирования производственных планов до оформления отгрузок клиентам. Дополнительно проявился ряд критичных проблем:
- дублирование операций и первичных документов в разрозненных учетных решениях;
- высокая зависимость от иностранных IT‑поставщиков и внешних команд поддержки;
- отсутствие единого центра ответственности за данные и сквозное управление бизнес‑процессами;
- затрудненная адаптация зарубежной ERP под потребности бизнеса, пользователей и локальные требования.
В проекте выстроен многоконтурный ИТ‑ландшафт на базе «1С:ERP Управление предприятием для Беларуси», который охватывает весь цикл управления предприятием — от производственных операций до финансового анализа.
Внедренные подсистемы продукта:
- Управление продажами, логистикой и транспортом.
- Управление производством.
- Финансы, управленческий учет.
- Документооборот.
- Управление бизнес-процессами и ИТ-процессами.
Схема архитектуры
Логика контуров
Производственный контур отвечает за детальное планирование, диспетчеризацию и фиксацию выпуска, учет полуфабрикатов и готовой продукции, а также ведение НСИ по маршрутам и спецификациям с контролем загрузки линий и норм расхода.
В блоке снабжения реализован сквозной процесс обеспечения ресурсами: формирование потребностей, подбор поставщиков, согласование и исполнение заказов, приемка и оприходование ТМЦ.
Продажи и финансы
Для управления заказами клиентов настроены процессы регистрации спроса, планирования отгрузок, резервирования продукции и мониторинга исполнения договоров.
Финансово‑бюджетный уровень интегрирован с оперативными контурами и поддерживает регламентированную и управленческую отчетность, закрытие периодов и анализ финансовых показателей.
Архитектурные решения
Реализована двухуровневая модель учета: оперативная часть обслуживает повседневные процессы (производство, склады, логистика, закупки, продажи), а финансовый слой выполняет оценку и консолидацию данных для отчетности и контроля.
Для интеграции с внешними сервисами и аналитическими системами используется стандартизованный обмен в форматах EnterpriseData и КД 2.0, что упрощает сопровождение и позволяет безболезненно подключать новые ИТ‑решения.
Производительность и масштаб
Архитектура рассчитана на высокую интенсивность документооборота и поддерживает обработку крупных массивов данных и тысяч операций выпуска и движения в сутки.
В системе работают более 200 пользователей из производственных, складских, закупочных, финансовых и ИТ‑подразделений, что обеспечивает единое информационное пространство для всех участников процесса.
В рамках проекта был выполнен перенос накопленных данных и приведена к единому стандарту нормативно‑справочная информация, в том числе по ресурсным спецификациям.
Для описания производственных процессов были внедрены параметрические ресурсные спецификации, что позволило сократить их общее количество и заметно уменьшить трудозатраты на подготовку и сопровождение нормативов.
Помимо этого, была проведена глубокая доработка функционала под требования предприятия и организована масштабная программа обучения пользователей, включавшая поэтапное освоение новой системы на реальных данных.
В рамках проекта разработано специализированное рабочее место выпуска продукции и полуфабрикатов, объединяющее фиксацию результата производства и печать этикеток в одном окне. Рабочее место автоматически формирует партии с привязкой к дате, смене и рабочему центру, а также печатает этикетки, обеспечивая сквозную прослеживаемость продукции от цеха до отгрузки.
Все ключевые контуры — от учета лесного фонда, лесозаготовки и приемки сырья до складирования и отгрузки готовой продукции — объединены в единую информационную систему.Для каждой партии древесины, полуфабриката и готового изделия обеспечена сквозная прослеживаемость: путь материала виден от момента оприходования на склад до его списания в производство и выпуска конечной продукции, что дало максимально прозрачную цепочку «сырье → полуфабрикат → готовый продукт».
Рост оборачиваемости складских запасов
Сснижение себестоимости продукции
В результате проекта предприятие полностью отказалось от зарубежной ERP‑системы, устранив риски, связанные с зависимостью от иностранной IT‑инфраструктуры, и сформировало устойчивый, управляемый цифровой контур. Новый ландшафт повысил прозрачность и предсказуемость управления, обеспечив задел для дальнейшей цифровой трансформации.
Благодаря комплексной замене ERP и выстраиванию сквозных процессов были достигнуты измеримые эффекты:
- снижение ошибок и дублирования документов на 33%, что повысило качество данных и ускорило выявление отклонений;
- 100% прослеживаемость перемещения продукции на всех этапах — от производства до отгрузки клиенту;
- ускорение предоставления информации по складским остаткам на 79%, что улучшило планирование закупок и логистики;
- сокращение сроков подготовки управленческой отчетности на 46%, что позволило менеджменту быстрее реагировать на изменения и контролировать достижение KPI;
- создание надежной архитектурной и процессной основы для дальнейшего масштабирования бизнеса и новых цифровых инициатив.
Таким образом, проект не только снял критические риски, связанные с иностранным ПО, но и значительно усилил операционную эффективность и технологическую устойчивость компании.
Экономический эффект от внедрения:
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 12%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 56%;
- ускорение получения регламентированной отчетности: 32%;
- ускорение обработки заказов: 19%;
- снижение объемов материальных запасов: 12%;
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 7%;
- сокращение операционных и административных расходов: 8%;
- рост оборачиваемости складских запасов: 16%;
- снижение зависимости от зарубежного ПО: 97%;
- снижение себестоимости продукции / услуг: 2%;
- увеличение объема выпускаемой продукции / оказываемых услуг: 6%.
