Группа компаний «Восток-Сервис» построила систему обработки штучных заказов на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом». Основыми предпосылками внедрения стала необходимость интеграции с системой управления логистическими роботами, работающей по принципу «Товар к человеку» и с безбумажной системой сортировки и комплектации заказов PTL. В результате проекта реализованы механизмы управления пополнением, комплектацией, упаковкой и инвентаризацией в роботизированной зоне. Обработка заказов ускорилась на 21%, а фонд зарплаты сотрудников снизился в 3 раза.
ГК«Восток-Сервис» — крупнейший в России и СНГ разработчик, производитель и поставщик спецодежды, обуви и СИЗ. Имеет более 120 филиалов и представительств в РФ, Казахстане, Беларуси; более 20 фабрик, 280 розничных магазинов. Численность персонала — 9 тысяч человек.
Цели проекта:
- Снижение операционных издержек на комплектацию штучных заказов клиентов посредством внедрения роботизированной автоматизированной системы, работающей по принципу Goods to person «Товар к человеку».
- Увеличение скорости комплектации.
- Сокращение расходов на содержание склада.
- Уменьшение количества обслуживающего персонала
- Снижение количества ошибок при комплектации.
Задача проекта: построить новую систему обработки штучных заказов на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом».
Основными предпосылками для внедрения новой системы обработки штучных заказов послужили:
- Необходимость интеграции с системой управления логистическими роботами, работающей по принципу «Товар к человеку».
- Необходимость интеграции с безбумажной системой сортировки и комплектации заказов PTL.
- Отсутствие интерфейсов, позволяющих выполнять комплектацию и упаковку заказов в роботизированной зоне (в т.ч. с использованием RFID считывателей).
В рамках проекта внедрена система обработки штучных заказов на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS).
Внедренные подсистемы продукта:
- Интеграция с RMS.
- Интеграция с PTL.
- АРМ роботизированной зоны.
Использованное дополнительное ПО, компьютерная техника и оборудование: RFID считыватели, принтеры этикеток, оборудование PTL, станции комплектации, стеллажи роботизированной зоны, логистические роботы, станции зарядки, АРМ с тачскринами.
Под управление роботизированной зоны отдано 7000 кв.м, на которых осуществляется хранение 35 000 коробов с товаром. В среднем в месяц принимается около 24 000 коробов и выполняется порядка 157 000 задач, хранится 21 000 уникальных SKU.
На складе в 4 смены работает 80 комплектовщиков товаров, 24 грузчика, 4 старших комплектовщика товаров. Перемещение товаров осуществляется 48 роботами. Пополнение товара осуществляется в отдельной зоне (с возможностью одновременного пополнения 10 стеллажей).
Комплектация осуществляется на 6-ти станциях, оснащенных системой PTL. Упаковка товара осуществляется на 4 рабочих местах переупаковки (каждая оснащена отдельным RFID считывателем). Инвентаризация стеллажей осуществляется в отдельной зоне, позволяющей одновременно инвентаризировать 4 стеллажа.
В системе предусмотрена возможность расширения всех АРМ в роботизированной зоне.
К уже автоматизированным 140 рабочим местам было добавлено еще 12 АМР. Из них в общем количестве 60 задействованы на ТСД, а оставшиеся 12 — в роботизированной зоне.
Схема взаимосвязи всех систем, оборудования и роботов
Руководством была поставлена задача реализации в текущей системе на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS) механизмов управления пополнением, комплектацией, упаковкой и инвентаризацией в роботизированной зоне. Для это в 1С:WMS была реализована следующая функциональность:
- Подпитка роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии, создание задач возможно как в автоматическом режиме по заданному расписанию, так и вручную оператором.
- Определение необходимости и формирование задач на подвоз стеллажей на станции пополнения/комплектации/инвентаризации и передача этой информации RMS (Robotic Management Systems), получение ответов от RMS и обработка исключительных ситуаций.
- Проверка товарного соседства на уровне полки при размещении товара на стеллаж с ТСД, данный функционал позволяет снизить ошибки персонала при комплектации товара, т.к. на одной полке отсутствует «однотипный» товар.
- Возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей для возможности их перемещения в другие зоны складского комплекса.
- Формирование пулов задач на отбор в рамках KLT-тар (Kleinladungsträger), позволяющий оптимально наполнять KLT-тары, при этом не нарушая требований по смешению товара в одной KLT-таре.
- Реализация процесса привязки/отвязки KLT тары к каналам станции комплектации, оснащенным системой PТL. Позволяет непрерывно поддерживать необходимое для эффективной работы зоны количество готовых к наполнению KLT-тар.
- Реализация процесса интеграции с оборудованием PTL. Использование PTL сильно ускоряет процесс выполнения операций по комплектации товара, т.к. не требует поиска и нажатия кнопок на тачскрине, достаточно нажать кнопку возле соответствующего канала станции комплектации. Также в рамках безотказности системы была реализована работоспособность системы с неработающей системой PTL, через дублирование команд на тачскрине.
- Разработка рабочего места комплектации, адаптированного под тачскрин и интеграцией с мобильным сканером, также с помощью настроек рабочего месте реализована вариативность в последовательности выполнения задач на комплектацию (например: возможность пропуска шага сканирования короба, из которого осуществляется комплектация).
- Разработка рабочего места упаковки, адаптированного под тачскрин и интеграцией с RFID считывателем и мобильным сканером, рабочее место позволяет контролировать правильность выполненной комплектации товара и осуществлять переупаковку товара из многоразовой KLT-тары в одноразовую гофротару.
- Реализация процессов инвентаризации стеллажей роботизированной зоны, задачи на инвентаризацию могут создаваться автоматически при наличии расхождений при выполнении задач на комплектацию и упаковку, либо вручную оператором.
- Реализован процесс подпитки роботизированной зоны монокоробами под потребность и красные линии с проверкой товарного соседства на уровне полки.
- Реализована двусторонняя интеграция с системой RMS.
- Реализована возможность перемещения коробов со стеллажа на стеллаж, а также их выемка со стеллажей.
- Реализована двусторонняя интеграция с оборудованием PТL.
- Разработаны рабочие места комплектации и упаковки.
- Реализованы процессы инвентаризации стеллажей роботизированной зоны.
Показатели экономической эффективности (%):
- ускорение обработки заказов: 21%;
- рост производительности труда в производстве: 300%;
- сокращение длительности простоев оборудования: 15%;
- снижение зависимости от зарубежного ПО: 100%;
- снижение фонда заработной платы труда сотрудников: в 3 раза.
