В компании «Белшина» создана единая информационная система базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси», охватывающая все ключевые бизнес-процессы предприятия. После внедрения ERP-системы топ-менеджеры в режиме реального времени контролируют большие потоки сырья, складские запасы и продажи готовой продукции. Учет стал точным и прозрачным, а детализированные данные можно получить за считанные минуты в несколько кликов.
ОАО «Белшина» является одним из крупнейших производителей автомобильных шин в Европе. На территории предприятия размещены 4 завода. Ассортимент насчитывает свыше 350 типоразмеров шин.
Цели проекта:
- построить единое информационное пространство на базе современного программного продукта;
- получать актуальную, полную информацию о работе предприятия в онлайн режиме для контроля, синхронизации рабочих процессов и принятия своевременных управленческих решений по оптимизации затрат;
- повыссить эффективность и прозрачность бизнес-процессов за счет комплексной автоматизации;
- обеспечить пользователям удобство работы в едином интерфейсе без необходимости переходов в смежные системы;
- повысить точность и оперативность учета товарных запасов, сократить случаи дефицита ТМЦ и снизить трудозатраты на их приемку и отгрузку;
- обеспечить единую точку ввода и обработки документации, сократив объем бумажной документации.
Задачи проекта:
- автоматизировать учет процессов закупок, продаж, маркировки и прослеживаемости в производстве, учитывая требования законодательства;
- систематизировать и автоматизировать регулярные процессы и задачи службы по охране труда и производственной безопасности для предотвращения инцидентов, и рисков жизнедеятельности сотрудников, выполняющих работу в опасных условиях.
До начала проекта предприятие столкнулось с рядом проблем: оперативный производственный учет велся на бумажных носителях, значительная доля обработки данных производилась вручную. В автоматизированном режиме в разрезе счетов отражались менее 40% данных бухгалтерского учета; отсутствовала система автоматизации прослеживаемости сырья; большой объем бумажного документооборота снижал оперативность и эффективность работы. Перечисленные факторы привели к необходимости построения новой информационной системы, которая смогла бы удовлетворить как функциональные потребности предприятия, так и требования по производительности. В связи с этим, руководство ОАО «Белшина» приняло решение о проведении комплексной автоматизации ключевых бизнес-процессов на базе «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси».
Система комплексной автоматизации построена на платформе «1С:Предприятие» на базе нескольких решений, которые будут перечислены далее.
«1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси»:
- Управление складом и запасами:
- учет на проходной, взвешивание автотранспорта;
- взвешивание и маркировка тарных единиц партий сырья;
- управление складскими запасами;
- проведение инвентаризации на складе сырья;
- управление ордерным складом;
- контроль и учет серийных номеров, сроков годности и сертификатов;
- подключение складского оборудования;
- учет выполнения технологических процессов подготовки сырья.
- Управление НСИ:
- номенклатура;
- номенклатура поставщиков;
- сертификаты номенклатуры;
- контрагенты;
- договоры;
- соглашения с клиентами;
- соглашения с поставщиками;
- рабочие центры;
- ресурсные спецификации;
- разрешение на замену;
- виды цен;
- сценарии и виды планирования;
- склады;
- статьи ДДС (движения денежных средств).
- Управление продажами:
- преддоговорная работа;
- планирование продаж;
- оформление заказов покупателей;
- формирование рейсов автотранспорта;
- ценообразование, прайс-листы;
- учет движения готовой продукции на складах готовой продукции;
- учет отгрузки готовой продукции;
- взаиморасчеты с покупателями;
- оптовая торговля;
- розничная торговля.
- Управление закупками и взаимоотношениями с клиентами:
- планирование закупок;
- одобрение сырья и производителей;
- выбор поставщика;
- оформление заказов поставщикам;
- учет прихода ТМЦ;
- управление отношениями с поставщиками;
- взаиморасчеты с поставщиками;
- управление цепочками поставок.
- Управление производством:
- управление производством на заводе сверхкрупногабаритных шин (управление процессами и операциями подготовительного цеха, каландрового цеха, сборочного цеха, цеха вулканизации);
- управление производством на заводе крупногабаритных шин (управление процессами и операциями подготовительного цеха, каландрового цеха, сборочного цеха, цеха вулканизации, автокамерного цеха);
- управление производством на заводе массовых шин (управление процессами и операциями подготовительного цеха, каландрового цеха, сборочного цеха, цеха вулканизации);
- управление производством на механическом заводе;
- уонтроль качества полуфабрикатов и готовой продукции на трех заводах: ЗСКГШ, ЗКГШ, ЗМШ.
- Управление лабораторией:
- приемка сырья;
- расчет рецептурных карт;
- лабораторный контроль сырья, материалов, полуфабрикатов и готовой продукции на складах;
- управление испытаниями шин, техническим сопровождением продукции.
«1С:Документооборот КОРП для Беларуси»:
- Обмен справочниками «Пользователи», «Структура предприятия» из системы 1С:ERP посредством бесшовной интеграции.
- Входящие, исходящие и внутренние документы.
- Настроена СМДО для работы в системе.
- Учет и контроль исполнения документов.
- Механизм присвоения нумерации внутренним документам по управлениям.
- Механизм использования рассмотрения для вход.документов.
- Печатные формы конвертов для исходящих документов.
- Встроенная почта для регистрации всех входящих писем электронной почты.
- Регламентированы маршруты движения документов и шаблоны файлов.
«1С:ТОИР Управление ремонтом и обслуживанием оборудования КОРП»:
- Учет оборудования и нормативов.
- Планирование ТО и ремонтов (формирование графиков ППР).
- Управление ремонтами.
- Управление поверками инструментов.
«1С:Производственная безопасность. Охрана труда»:
- Учет спецодежды и СИЗ.
- Охрана труда.
- Обучение и проверка знаний.
- Проверки и производственный контроль.
- Регистрация мероприятий по охране труда.
Схема архитектуры
Количество автоматизированных рабочих мест — 1500.
Особенность проекта заключается в уникальности и масштабе градообразующего предприятия «Белшина»: 7600+ сотрудников, 4 крупнейших производственных площадки на территории 175 га, 2400 пользователей в системе, 1500 автоматизированных рабочих мест.
Шинное производство — сложный производственный процесс, где сырьевые компоненты проходят химическую переработку, а оборудование эксплуатируется в напряженных условиях, при высоких давлениях и температурах. Учитывая специфику непрерывного производства и отгрузки шин, многие процессы на заводах «Белшины» работают в режиме 24×7, поэтому запуск новой корпоративной информационной системы был выполнен при сохранении бесперебойной работы предприятия.
В рамках реализованного проекта решены следующие задачи:
- Разработана функциональность, учитывающая отраслевую специфику учета движения партий ТМЦ на предприятии, с созданием специализированных рабочих мест для осуществления планирования и управления производством с возможностью отслеживания хода выполнения работ и внесения корректировок в случае необходимости.
- На трех заводах реализована прослеживаемость сырья, материалов и всех изделий индивидуально, на каждом из производственных переделов: от поступления ТМЦ на склады предприятия до выпуска готовой продукции.
- Автоматизированы процессы лабораторного допуска производителей основного сырья и установлен контроль за недопущением закупки сырья у неподтвержденных производителей.
- Автоматизировано планирование средств индивидуальной защиты, процесс их закупки, учета и выдачи сотрудникам.
- Создано единое информационное пространство ведения проверки знаний и обучения в части охраны труда. Автоматизирована работа с данными по регистрации несчастных случаев и травматизме на предприятии. Ведется регистрация мероприятий по охране труда.
Внедрение новой информационной системы всегда создает определенные вызовы как для заказчика, так и для компании-исполнителя. Чтобы минимизировать все возникающие сложности с освоением системы и быстрее адаптироваться к рабочим процессам, специалистами «ЮКОЛА-ИНФО-Брест» была организована круглосуточная линия поддержки в период ОПЭ и создано более 100 инструкций по работе с системой.
Рост прибыли
Сокращение дебиторки
- Создано единое информационное пространство с консолидацией всей отчетности и глубоко развернутой аналитикой.
- Повысилась исполнительская дисциплина за счет контроля выполнения операций и сокращения трудозатрат на подготовку отчетности.
- Осуществлен переход на современную учетную систему с возможностью разграничения прав пользователей (по типам документов, видам операций, правилам согласования и типам обработки документов).
- Автоматизированы и усовершенствованы процессы документооборота:
- обеспечено электронное подписание до 70% документов;
- регламентированы маршруты движения документов и шаблоны файлов;
- вся информация по работе собрана в едином объекте системы — карточке документа.
- Настроено формирование планов продаж на основании заказов клиентов с использованием сложных алгоритмов, учитывающих специфику работы ОАО «Белшина». Регистрируются заказы от покупателей. Ведется отгрузка в разрезе кодов маркировки с выпиской электронных ТТН через EDI-провайдера. Настроена интеграция с розничным программным обеспечением.
- Оптимизировано управление запасами:
- снизились объемы товарных запасов;
- сократились трудозатраты на приемку и отгрузку ТМЦ, инвентаризацию;
- настроено автоматическое формирование потребностей для закупки ТМЦ.
- Обеспечена прослеживаемость движения сырья и материалов, полуфабрикатов на всех этапах производственного цикла. Сегодня в системе аккумулируется информация о фактическом составе каждого изделия индивидуально.
- Повысилась прозрачность закупочной деятельности, поскольку автоматизирован полный цикл отслеживания процесса закупок: от подачи заявки на закупку до выдачи ТМЦ конкретному заказчику.
- Создано единое информационное пространство для решения задач по охране труда, благодаря которому оптимизирована оборачиваемость СИЗ, повышен контроль за выполнением мероприятий по охране труда, снижена вероятность возникновения несчастных случаев, травматизма и профзаболеваний.
- Повысилась оперативность и качество принятия управленческих решений в условиях турбулентности на внешних рынках.
Экономический эффект от внедрения (%):
- рост прибыли: 2%;
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 25%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 100%;
- ускорение обработки заказов: 30%;
- снижение объемов материальных запасов: 13%;
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 10%;
- сокращение производственных издержек: 5%;
- сокращение операционных и административных расходов: 8%;
- рост оборачиваемости складских запасов: 15%;
- рост производительности труда в производстве: 5%;
- сокращение длительности простоев оборудования: 10%;
- снижение производственного брака: 9%;
- снижение зависимости от зарубежного ПО: 100%;
- сокращение сроков исполнения заказов: 20%;
- сокращение дебиторской задолженности: 5%;
- увеличение объема выпускаемой продукции: 10.
