В «НПО Завод «Волна» на базе «1С:ERP Управление предприятием» создана информационная система производственного, оперативного и управленческого учета, учитывающая специфику работы предприятия тяжелой промышленности, требования законодательства и исполнения контрактов государственного оборонного заказа. В системе отражен полный производственный цикл — от планирования производства и управления очередями заказов до закупок, складского учета, контроля качества и отгрузки готовой продукции, реализована интеграция с корпоративными информационными системами. По итогам проекта ускорилось получение управленческой отчетности на 48%, обработка заказов — на 45%, оборачиваемость складских запасов выросла на 25%, а длительность простоев оборудования сократилась на 27%.
АО «НПО Завод «Волна» является одним из ведущих отечественных предприятий оборонной промышленности в области разработки, производства, модернизации и ремонта средств КВ-радиосвязи, связи специального назначения, систем телекоммуникаций. Компания реализует полный цикл работ — от проведения НИР и ОКР до серийного производства, модернизации и сервисного сопровождения продукции.
Бизнес-цели проекта:
- Повысить эффективность производственной деятельности предприятия за счет сокращения простоев оборудования, ускорения обработки заказов и более точного планирования загрузки производственных мощностей.
- Повысить прозрачность и управляемость исполнения контрактов за счет сквозного контроля производственных заказов, затрат, сроков и текущего состояния выпускаемой продукции, в том числе по контрактам государственного оборонного заказа.
- Сократить затраты и повысить эффективность использования материальных ресурсов за счет более точного планирования закупок, сокращения избыточных запасов, повышения оборачиваемости складских остатков и контроля фактического расхода материалов.
- Улучшить качество и оперативность управленческих решений за счет получения актуальной, достоверной и детализированной информации о производстве, запасах, затратах и исполнении заказов.
- Снизить производственные риски и повысить качество выпускаемой продукции за счет усиления прослеживаемости изделий, контроля несоответствий и брака, а также сквозного контроля качества на всех этапах производства.
- Обеспечить прозрачный раздельный учет затрат и исполнение контрактов, включая проекты в рамках государственного оборонного заказа.
- Повысить управляемость бизнес-процессов предприятия.
Задачи проекта:
- Создать единую, обновляемую систему производственного и управленческого учета, обеспечивающую возможность дальнейшего развития и соответствие действующему законодательству, включая требования ФСТЭК России в части защиты информации.
- Автоматизировать производственные процессы с учетом специфики машиностроительного и радиоэлектронного производства.
Работа в сфере высокотехнологичного производства, в том числе в рамках государственного оборонного заказа, формирует повышенные требования к управляемости процессов, прозрачности учета и прослеживаемости затрат, соблюдению законодательства и обеспечению защиты информации. В этих условиях цифровая трансформация учетной системы стала стратегической задачей развития предприятия и инструментом обеспечения его устойчивого роста.
До проекта на предприятии использовался программный продукт, разработанный и поддерживаемый силами сотрудников предприятия. Решение обеспечивало выполнение текущих задач, однако дальнейшее развитие и масштабирование функционала требовали перехода на современную технологическую платформу.
Предприятию была необходима единая, обновляемая информационная система, способная:
- Стабильно поддерживать соответствие требованиям законодательства и отраслевых регуляторов, включая требования ФСТЭК России в части защиты информации.
- Обеспечивать прозрачный раздельный учет затрат и контрактов, включая проекты в рамках государственного оборонного заказа.
- Учитывать специфику машиностроительного и радиоэлектронного производства.
- Создать основу для дальнейшей цифровизации бизнес-процессов.
В единой системе на базе «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP) автоматизирован весь производственный цикл предприятия: формирование годового плана производства, управление очередями заказов, диспетчирование этапов производства и управление производством в цехе.
- Продажи.
- Казначейство.
- Склад.
- Производство.
- Планирование и бюджетирование.
- Закупки.
- Контроль качества.
«1С:ERP Управление предприятием» интегрирована с другими системами, используемыми на предприятии:
- «1С:Бухгалтерия» — выгрузка учетных документов из 1С:ERP, обратная передача статуса проверки и контроль соответствия документов между системами;
- «1С:Зарплата и управление персоналом» — для обмена данными кадрового и зарплатного учета с использованием типового механизма интеграции 1С;
- PDM-система — для обмена данными, связанными с составом изделия и инженерной информацией;
- «1С:Документооборот» — для взаимодействия с корпоративным контуром электронного документооборота.
В ходе проекта необходимо было учитывать специфику бизнес-процессов заказчика для адаптации системы «1С:ERP Управление предприятием»:
- Предприятие практически полностью работает по контрактам ГОЗ, что требует раздельного учета ТМЦ, денежных средств и операций по контрактам.
- Сложное дерево изготовления изделий и длительный производственный цикл изготовления изделий.
- Необходимость внесения изменений в производственные планы и корректировки состава изделий.
- Интеграция с PDM-системой и контроль корректности передачи данных о составе изделий.
- Планирование и исполнение производства по очередям для оптимальной загрузки оборудования.
- Учет и контроль закупок материалов и комплектующих в разрезе производственных планов и очередей.
- Расширенные требования к контролю качества: учет несоответствий и сокращение партий по картам несоответствий.
Управление очередью заказов
В системе на базе «1С:ERP Управление предприятием» реализован функционал циклограмм, которые позволяют разбить сложное дерево изготовления изделия на блоки (тип очереди) и вести долгосрочное планирование производственных процессов в соответствии с этими блоками.
Упрощенный шаблон циклограммы
На основании данных циклограмм формируются «Планы производства». Документ создается по каждому контракту и привязан к «Заказу клиента». В «Плане производства» по кнопке «Рассчитать даты по циклограмме» можно разбить продукцию на полуфабрикаты и увидеть их даты запуска и выпуска.
План производства
Заказы собираются в очереди с учетом оптимальной загрузки оборудования по каждой очереди. В «1С:ERP» можно построить «Отчет по загрузке рабочих центров» и посмотреть, сколько центров занято, сколько доступно, а сколько можно ещё дозагрузить.
Отчет по загрузке РЦ
Управление составом изделия
Реализована возможность «вычитания» целого производственного узла из дерева изготовления изделия и отмена его изготовления в плане. Вычитание позволяет исключить полуфабрикат, блок или покупную позицию. При вычитании целого производственного блока из «Продукции» вычитается как сам этот блок, так и все входящие в него переделы.
Вычитание из плана производства
Поскольку в «План производства» могут вноситься различные изменения, а версии полуфабрикатов могут меняться, доработана возможность фиксации состава изделия. Благодаря этому система «запоминает», по какой спецификации и по какому составу происходит работа с изделием и, при пересчете «Плана производства», будет использовать первоначальную спецификацию.
Изделия фиксированного состава в плане производства
Диспетчирование этапов производства
Когда «План производства» утвержден, запускается производство определенной партии. В «1С:ERP Управление предприятием» реализована возможность формирования заказов на производство по блокам и очередям, где заказ — это распоряжение непосредственно на производство о том, что нужно изготовить конкретную деталь или сборочную единицу.
Планирование производства заказов выполняется через блоки. Для этого используется типовое автоматизированное рабочее место (АРМ) «Формирование заказов на производство по плану». В АРМ «Формирование заказов на производство по плану» доработан функционал корзины заказов. В корзину заказа можно добавить определенный блок и выполнить его расчет. Система автоматически заполнит все переделы, которые относятся к выбранному блоку, не затрагивая другие.
Корзина заказов в АРМ «Формирование заказов на производство по плану»
Все заказы на производство формируются в привязке к типу очереди. Благодаря этой доработке в системе можно запланировать формирование заказов по изделию только по одному типу очереди, в то время как заказы по другим типам очередей будут оставаться «Заданиями к формированию» и их можно будет создать позднее.
Формирование заказов на производство
В типовом АРМ «Управление очередью заказов» формируется окончательный план на месяц и выполняется запуск в производство. Для гибкой работы с очередями в АРМ доработан ряд команд:
- Упрощено перемещение заказов из одной очереди в другую.
- Сокращен процесс планирования и запуска заказов в производство.
- Добавлен ряд новых колонок.
АРМ «Управление очередью заказов»
Пооперационное управление и выполнение операций в производственных цехах
У предприятия два основных производственных цеха — металлозаготовка и сборка.
Металлозаготовка работает по очередям, для них разработано отдельное рабочее место «Стенд производственного планирования».
АРМ «Стенд производственного планирования»
В АРМ «Стенд производственного планирования» отображаются очереди, рабочие центры, загрузка рабочих центров. Пользователи видят, какие очереди распределены в производство, какие ещё не распределены, и могут этим гибко управлять — в зависимости от приоритетов и наличия ресурсов.
Для сборочного производства используется типовое рабочее место «Выполнение этапов», переименованное в «Стенд сборочных цехов». Работа в нем соответствует типовому бизнес-процессу в системе.
АРМ «Стенд сборочных цехов»
Работа в цехах организована через сопроводительные документы — сопроводительную карту или технологический паспорт (используется в сборочном производстве). В них выводится полный перечень операций, необходимых для изготовления детали, каждая операция маркируется штрихкодом.
Работник цеха, выполняя операции, подходит к рабочему стенду, авторизуется и последовательно сканирует штрихкоды. Таким образом в «1С:ERP Управление предприятием» фиксируется выполнение технологических операций, а в сопроводительной карте отображается актуальный статус изготовления изделия.
Технологически паспорт заказа на производство
Вся информация об этапах производства отражается в отчетах.
Отчет по очередям
Отчет по сопроводительным картам
Адаптация механизма передачи в переработку
Автоматизировано формирование накладных при передаче деталей по линии МЗК (межзаводская кооперация). Работа осуществляется на уровне производственных операций, без выделения дополнительных полуфабрикатов. В сопроводительной карте появились две новые операции:
- «Передать на МЗК».
- «Получить с МЗК».
При передаче деталей диспетчер открывает документ «Накладная на передачу материалов на сторону», запускает форму сканирования и считывает штрихкоды сопроводительных карт. Все данные автоматически подгружаются в документ, после чего накладную можно распечатать и передать вместе с деталями. При возврате из МЗК также сканируется штрихкод, и система фиксирует, что детали вернулись на производство.
Учет комплектующих по канбан
Для автоматизации работы с ящиками комплектующих в цехах в «1С:ERP Управление предприятием» реализован учет по канбан. На каждый ящик наносится специальная этикетка, привязанная к конкретной упаковке: система знает, является ли позиция покупной или производственной, и какое количество деталей должно содержаться внутри.
После сканирования этикетки в системе открывается форма подтверждения и автоматически формируется заказ на производство (производственный канбан) или заказа на передачу материалов в производство (канбан на перемещение со склада/покупной канбан).
Формирование заказов канбан
Заказы по канбану автоматически попадают в соответствующие очереди. Если формируется заказ на производство, то он попадает в АРМ «Стенд производственного планирования». Также доработан функционал по распределению затрат: реализована подстановка именно тех групп затрат, которые необходимы для управленческого учета.
Адаптация блока «Закупки»
- Доработано автоматическое формирование документа «План закупок» на основании «Плана производства».
- Автоматизировано удаление отдельных ПКИ (покупных комплектующих изделий) из «Плана закупок», если в «План производства» были внесены изменения и эти позиции больше не требуются.
- Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) «Закупки» для осуществления закупок по заявкам.
- Разработано автоматизированное рабочее место (АРМ) для закупки металла в соответствии с очередями, запланированными на производстве.
Расчет вторичной потребности для формирования плана закупок
План закупок
Адаптация складского учета
Реализована возможность учета фактического расхода листового и сортового металла по производственным очередям при отгрузке со склада. Доработано автоматизированное рабочее место (АРМ) приемки товара на складе:
- Добавлено окно для контроля количества принятого товара и суммы товара по накладной в ордере.
- Реализована автоматическая передача ордера на контроль в ОТК.
- Настроено автоматическое формирование накладной по принятым товарам.
- Доработан контроль дефицитных позиций при приемке товаров.
АРМ Приемка товаров на склад
Доработано типовое рабочее место (АРМ) «Состояния обеспечения заказов»:
- Реализован функционал отгрузки металла по очереди — с пакетной обработкой партий производства.
- Реализована печать чеков комплектации, сканирование чеков комплектации выполняется кладовщиком при закрытии расходного ордера.
АРМ Состояние обеспечения заказов
Автоматизация контроля качества
Реализована система контроля качества продукции:
- На этапе контроля ОТК при выявлении брака формируется документ несоответствия.
- Выполняется расчет затрат от плановой калькуляции бракованного изделия.
- Разработан функционал сокращения партии производства по картам несоответствия.
Карта несоответствующей продукции
Разработан функционал приемки товара на склад ОТК:
- В системе ведется учет параметров контроля и учет потребности военной приемки.
- Разработан АРМ «Входного контроля для контроля ОТК», в который попадают все заявки по приходным ордерам, формирование протокола входного контроля, формирование карты несоответствия, приемка с военным представителем.
АРМ Входной контроль качества
По каждой позиции формируется протокол входного контроля с результатами проверки по параметрам и возможными комментариями. Если протокол отрицательный, система автоматически предлагает сформировать карту несоответствия.
Протокол входного контроля
Реализован переход АО «НПО «ЗАВОД ВОЛНА» на актуальную учетную систему на базе «1С:ERP Управление предприятием», которую возможно поддерживать самостоятельно и развивать функционал по мере необходимости:
- Обеспечен прозрачный учет по контрактам гособоронзаказа.
- Появились инструменты для долгосрочного планирования производства по циклограммам и оптимальной загрузки оборудования по очередям.
- Стало возможным оперативно корректировать производственные планы без риска потери зафиксированных данных.
- Повысилась прослеживаемость производственных заказов: система фиксирует текущее состояние изделий и позволяет контролировать прохождение операций.
- Сократилось время на передачу информации между цехами.
- Интеграция с PDM-системой обеспечила актуальность данных о составе изделий в производственных и закупочных планах.
- Закупки стали более точными, а избыточные позиции исключаются автоматически.
- Выросла прозрачность работы склада: учет фактического расхода металла ведется по производственным очередям, при приемке и отгрузке используется сканирование документов.
- Появились механизмы для отслеживания брака и расчета затрат по несоответствующей продукции, что позволяет вовремя сокращать партии производства.
- Усилен контроль качества: все этапы — от входного контроля до военной приемки автоматизированы и документируются в системе.
Экономический эффект от внедрения:
- Ускорилось получение управленческой отчетности на 48%.
- Ускорилась обработка заказов на 45%.
- Выросла оборачиваемость складских запасов на 25%.
- Сократилась длительность простоев оборудование на 27%.
