||
Краткое описание

Компания «Паритет» повысила производительность складской сборки на 75% после перехода с самописной системы на тиражируемое решение на платформе «1С:Предприятие 8». Для оперативного учета теперь используется «1С:Комплексная автоматизация 2.5», для складских операций «1С:WMS Логистика. Управление складом». В результате компании удалось унифицировать процессы, повысить прозрачность данных, выстроить согласованное взаимодействие между блоками и сократить трудозатраты персонала, что обеспечило ощутимую экономию операционных расходов.

ООО «Паритет»
Заказчик

ООО «Паритет» — поставщик и дистрибьютор собственной продукции (пульты и комплектующие, кронштейны, электроника) с развитой складской и логистической инфраструктурой. Работает как с крупными оптовыми поставками, так и с розничными заказами. 

1
Цели и задачи

Цели проекта:

  1. Перейти с самописной системы на тиражируемое решение.
  2. Обеспечить масштабируемость под рост объемов и подключение новых складов.
  3. Повысить прозрачность и управляемость складских и учетных процессов.
  4. Увеличить производительность складской сборки.
  5. Сократить ошибки при комплектации и отгрузке.
  6. Снизить трудозатраты на рутинных операциях.

Контролировать сроки годности продукции.
Подготовиться к работе с системой «Честный знак»
Задачи проекта:

  1. Выполнить миграцию данных и настройку «1С:Комплексная автоматизация 2.5», «1С:WMS Логистика. Управление складом» и «1С:Бухгалтерии».
  2. Автоматизировать складские операции: приумку, размещение, отбор, инвентаризацию.
  3. Настроить обмен данными между контурами и устранить дублирование ввода.
  4. Обучить пользователей и подготовить регламенты работы в новой системе.
  5. Провести тестирование и приемку, запустить систему в промышленную эксплуатацию.
2
Ситуация до старта проекта

Историческая система перестала обеспечивать необходимый уровень масштабируемости и прозрачности складских операций. Это привело к усложнению контроля над процессами. Добавление новой функциональности, в том числе под требования «Честного знака» – становилось более трудоемким или нереализуемым.

3
Архитектура решения и масштаб проекта

Решение построено на платформе «1С:Предприятие 8» в клиент-серверном варианте. Оно объединяет три информационные базы:

  • «1С:Комплексная автоматизация 2.5» для оперативного учета;
  • «1С:WMS Логистика. Управление складом» для складских операций;
  • «1С:Бухгалтерия» для регламентированного учета.

Модули системы и автоматизированные функции:

  1. «1С:Комплексная автоматизация» (оперативный учет). Используются подсистемы продаж, закупок, взаиморасчетов и ценообразования. Автоматизированы:
  • формирование и ведение заказов клиентов и поставщиков;
  • ценообразование;
  • взаиморасчеты с контрагентами;
  • оперативный учет движения ТМЦ и себестоимости;
  • централизованное ведение справочников: номенклатура, контрагенты, склады, организации.
  1. «1С:WMS Логистика. Управление складом» (склад более 10 000 кв. м). Конфигурация доработана под процессы заказчика. Автоматизированы:
  • приемка, размещение, комплектация и отгрузка;
  • зонирование склада и адресное хранение;
  • автоматическое получение и распределение распоряжений между сотрудниками по зонам склада;
  • работа сотрудников через терминалы сбора данных (более 15 устройств);
  • печать этикеток и штрихкодирование;
  • контроль сроков годности продукции.
  1. «1С:Бухгалтерия» (регламентированный учет):
  • получение данных по движению ТМЦ и себестоимости из «1С:Комплексная автоматизация»;
  • бухгалтерский и налоговый учет на их основе.

Обмены данными:

  1. Между «1С:Комплексная автоматизация» и «1С:WMS Логистика. Управление складом» настроен обмен: задания на складские операции передаются на склад, результаты их выполнения возвращаются в «1С:Комплексная автоматизация».
  2. Между «1С:Комплексная автоматизация» и «1С:Бухгалтерия» работает стандартный обмен, он выполняется по мере оформления операций.

Справочники ведутся централизованно и синхронизируются между контурами, чтобы данные не вводились повторно.

Подготовлена основа для работы с системой «Честный знак»: справочники и реквизиты. Дальнейшее подключение возможно без перестройки системы.

Параметры эксплуатации:

  • до 50 пользователей, из них 48 в «тонком» клиенте, а «толстый» клиент используется для администрирования;
  • около 300 вводимых документов в день;
  • объем информационной базы около 60 ГБ.
  • Состав объектов конфигураций (КА + WMS):
  • справочники: около 650;
  • виды документов: около 340;
  • регистры сведений: около 1 050;
  • регистры накопления: около 140;
  • отчеты: около 420.

Paritet_Shema.jpg

Схема интеграции

4
Особенности и уникальность проекта

Переход с самописной системы на тиражируемое решение

Заказчик, крупный дистрибьютор электроники, вел складской и оперативный учет в исторической самописной системе. С ростом объемов она перестала справляться:

  • не хватало масштабируемости и прозрачности складских операций;
  • контролировать процессы становилось сложнее;
  • добавление новой функциональности, включая требования «Честного знака», было трудоемким или невозможным.

Единый контур «1С:Комплексная автоматизация 2.5» + «1С:WMS Логистика. Управление складом» + «1С:Бухгалтерия» работает на одной платформе и дает прозрачную модель управления процессами. Он позволяет подключать новые склады.

Проектный подход

Внедрение выполнено по проектной технологии в пять этапов:

  1. Аудит и моделирование. Интервью с ключевыми пользователями, описание текущих процессов (AS-IS), проектирование целевой модели (TO-BE), согласование функциональной архитектуры.
  2. Настройка и доработка. Настройка КА под оперативный учет и WMS под складские операции, автоматическое распределение распоряжений между сотрудниками.
  3. Интеграция. Настройка обменов между системами, подключение ТСД.
  4. Тестирование. Функциональное, интеграционное и нагрузочное.
  5. Миграция и запуск. Перенос остатков и справочников, обучение, опытно-промышленная эксплуатация, стабилизация.

Автоматическое распределение распоряжений

Это ключевая функциональная особенность решения. Складские задания распределяются по зонам склада, сотрудник на ТСД берет очередное задание своей зоны, без ручной раздачи. Вместе с работой через ТСД это дало:

  • рост производительности сборки с 400 до 700 строк (+75%);
  • снижение доли ошибок при комплектации и отгрузке на 15%.

Миграция данных без остановки склада

Это одна из самых сложных частей проекта. Нужно было одновременно:

  • перенести остатки, справочники и исторические данные;
  • переключить складские операции на новый контур.

Особенности миграции:

  • перенесены номенклатура и другие справочники, нужные для работы;
  • сверка остатков выполнялась автоматизированными проверками и ручным контролем;
  • на случай сбоя был подготовлен план отката;
  • ежедневные отгрузки не прерывались, переход прошел в штатном режиме.

Перестройка операционной модели

Переход затронул не только склад, но и менеджеров:

  • изменились модель распределения задач и порядок взаимодействия между складом и оперативным контуром;
  • заказы теперь формируются в «1С:Комплексная автоматизация 2.5, а склад получает распоряжения автоматически через «1С:WMS Логистика. Управление складом».

Обучение пользователей

Обучали в основном сотрудников склада, а также менеджеров. До запуска подготовили записи обучающих видео по всему функционалу. Обучение продолжилось во время опытно-промышленной эксплуатации, дистанционно и очно. Благодаря такой схеме на этапе запуска производительность не снизилась.

Тестирование

Перед запуском проведены функциональное, интеграционное и нагрузочное тестирование. Нагрузочные сценарии прогонялись на пилотном участке. Найденные дефекты исправлялись сразу.

Опытно-промышленная эксплуатация

Систему запустили в опытно-промышленную эксплуатацию и стабилизировали на реальных процессах. Настройки и стратегии донастраивали по реальной работе склада.

Масштабируемость

Решение рассчитано на рост объемов и подключение новых складов. Это было одним из главных требований заказчика. Сейчас в контуре один распределительный центр.

5
Результаты проекта
  1. Производительность складской сборки выросла с 400 до 700 строк (+75%).
  2. Реализовано автоматическое получение и распределение распоряжений между сотрудниками склада.
  3. Сокращены трудозатраты по складским процессам.
  4. Доля ошибок снижена на 15%.
  5. Обеспечена сквозная прозрачность процессов от оперативного учета в «1С:Комплексная автоматизация 2.5» до складских операций в «1С:WMS Логистика. Управление складом» и регламентированного учета в «1С:Бухгалтерии».
  6. Обеспечена масштабируемость решения под рост объемов и подключение новых складов.
  7. Подготовлена инфраструктура для работы с системой «Честный знак».
  8. Переход выполнен без остановки операционной деятельности склада.
Версия для печати
РАБОЧИХ МЕСТ
50
Отрасль
Торговля
СимбирСофт
Функциональная область
Управление логистикой и складом
Продукты
1С:WMS Логистика. Управление складом
1С:Комплексная автоматизация 2
Платформа
1С:Предприятие 8 ПРОФ
Декабрь 2024 —
Центральный федеральный округ РФ

БАЗЫ ЗНАНИЙ "ПРОФКЕЙС"

Отзывы заказчиков
IT-директор ООО «Паритет»
Андрей Амеличев
Наша компания – крупный дистрибьютор электроники, и с ростом объемов бизнеса историческая система учета перестала справляться с нагрузкой: не хватало масштабируемости и прозрачности складских процессов. Переход на единый контур «1С:Комплексная автоматизация» и «1С:WMS Логистика. Управление складом» с подключением «1С:Бухгалтерии» позволил нам выстроить сквозной процесс – от оперативного учета до регламентированной отчётности. Команда компании «Симбирсофт» провела полноценный аудит наших процессов, спроектировала архитектуру решения и перевела нас на новую систему без остановки работы склада. Благодаря автоматическому распределению заданий между кладовщиками производительность сборки заказов выросла на 75%, а количество ошибок при комплектации и отгрузке снизилось на 15%. Сегодня мы видим полную картину движения товара на складе и уверены, что система готова к дальнейшему масштабированию и подключению новых складов.
Новости
26 октября 2026
«Деснол»: 61,4% представителей служб ТОиР не знакомы с HAZOP, RCA активно применяют 50%

Опрос об осведомленности и применении мировых методологий анализа и управления надежностью оборудования, который провел Центр экспертизы ТОиР компании «Деснол» в рамках исследования «ТОиР под давлением», показывает, насколько ремонтные службы знают эти подходы и применяют их в работе. В основу легли ответы более 200 представителей промышленных предприятий.

14 октября 2026
Мы продублировали наш телеграмм-канал «1С Управление проектами» в мессенджере MAX.

https://max.ru/id7731655492_biz2

Кому будет удобнее - присоединяйтесь.
Отправляйте ссылку коллегам, кто хотел бы быть в группе, но не может пользоваться Telegram.