Масштаб предприятия

На предприятии действует достаточно жесткая политика учета производственных затрат — она сугубо позаказная — от заготовительного до сборочного производства.

При формировании нового заказ на выпуск готовой продукции на предприятии одновременно формируются производственные задания по всем задействованным цехам, то есть самые мелкие комплектующие, входящие в состав конечного изделия, должны производиться позаказно — под конечную продукцию.

В масштабах завода это выглядит следующим образом — средний состав одного производимого артикула включает порядка 20 тысяч комплектующих, некоторые производимые детали обрабатываются в 5-10 цехах. То есть, заказ на продукцию может одновременно создать до 70 тысяч производственных этапов, по которым дальше будет идти работа.

Ежемесячно в работе находится несколько десятков заказов. Соответственно, ежедневно в работе участвуют несколько десятков миллионов этапов производства — система должны была успешно справляться с этим объемом информации.

Оперативный расчет себестоимости в складском учете

Заказчик предъявлял следующие требования к складскому учету — во всех складских документах должна оперативно отражаться себестоимость ТМЦ. То есть, если материалы перемещаются со склада на склад или передаются в производство, то в печатных формах документов сразу должна отражаться фактическая себестоимость. Это требование заказчика связано с выполнением гособоронзаказа и необходимостью обосновывать понесенные затраты перед военной приемкой.

Специалисты ВЦ «Раздолье» доработали типовую конфигурацию, так чтобы эта информация была доступна.

Многоэтапный сложный расчет себестоимости

У заказчика достаточно сложная система учета и распределения затрат:

1. Одни и те же статьи затрат в разных ситуациях могут иметь разные базы распределения (например, для выпускающих и обрабатывающих цехов).
2. Для конкретных заказов или даже конкретных цехов могут быть установлены лимиты отнесения на них тех или иных затрат.
3. Фактически каждый цех предприятия — это отдельное ЦФО и расчет себестоимости вначале производится внутри каждого цеха. Каждый цех ежемесячно отчитывается по движению НЗП. После этого, из полученных затрат отдельных цехов собираются полная себестоимость продукции.
4. С учетом того что у предприятия порядка 25 производственных подразделений, решение этой задачи оказалось наиболее сложным и потребовало длительной отладки.

Организация единой системы управления НСИ нового предприятия

Слияние предприятий потребовало объединения их учетных систем. Идеальным решением было сразу перейти на «1С:ERP», но из-за масштабов процесса объединения сделать это было невозможно: в первую очередь из-за перестройки самих бизнес-процессов на предприятии. Когда организационные процессы объединения подойдут к концу, процесс перевода пользователей из «1С:Управление производственным предприятием» не будет быстрым. Но при этом концепцию будущей единой системы необходимо подготовить уже сейчас.

В рамках текущего проекта (вторая очередь внедрения) было принято решение начать с архитектуры общей НСИ.

Было принято решение:

1. Создать единую точку ввода НСИ на базе ИС «ЛЭМЗ» («1С:ERP») и ретрансляции информации в ИС «АЛМАЗа» («1С:УПП»).
2. Унифицировать кодификацию производственных заказов — когда заказ открывается в одной системе, появляется такой же заказ и в другой системе и они обмениваются информацией по выпускам и понесенным затратам.
3. Унифицировать учетную политику — создать единый план счетов нового предприятия, определить единые правила учета и распределения накладных затрат.
4. Технические задачи решились достаточно легко (были созданы заявки на ввод НСИ и правила обмена данными), а вот процесс унификации учета идет до сих пор — согласование учетных требований, переучивание людей — это то, чем сейчас занимается ИТ служба предприятия.

На картинке ниже представлена картина текущего взаимодействия систем единого предприятия.

Автоматизация раздельного учета

По итогам первой очереди внедрения (запуска регламентированного учета) был автоматизирован раздельный учет только в части блока затрат. В связи с появлением новой формы отчетности, было принято решение об необходимости распространить раздельный учет в системе на остальные учетные блоки: задолженность, денежные средства, склады и т.д. Параллельно шли подготовительные работы по переводу информационной базы на режимы производства и затрат 2.2 (до этого завод работал на 2.1). Данные задачи решили объединить.

В связи с большими объемами информационной базы, было принято решение о создании новой ИБ, куда были перенесены остатки. Одновременно с переносом остатков была поделена по контрактам задолженность и остатки на складах.

Схема обмена данными

Пояснения к схеме:

1. Сейчас есть две площадки «ЛЭМЗ» и «АЛМАЗ», на каждой пока используется своя собственная ИС.
2. На площадке «АЛМАЗ» установлены рабочие места для пользователей в ИС «ЛЭМЗ». Здесь пользователи вносят заявки на заведение новых НСИ. После обработки этих заявок в ИС АЛМАЗ загружаются новые элементы справочников номенклатуры, договоров, контрагентов.
3. Для обмена данными о текущем состоянии производства настроен обмен данными по затратам и выпускам производства.