Уникальность проекта

Проект уникален тем, что в его основе лежит разработка специализированной методологии решения на базе системы 1С:ERP.УХ, которая ориентирована на управление себестоимостью готовой продукции с учетом специфики рынка компании и потребности в приобретении импортных комплектующих. Это позволяет не только учитывать все нюансы внешних поставок, но и в точности рассчитывать себестоимость на всех этапах производственного процесса, что критически важно для эффективного управления производственными затратами.

Особенность проекта

Производство компании представляет собой сложный многопередельный процесс. Чтобы правильно анализировать себестоимость комплектующих, требуется детально учитывать каждый передел и собрать полную информацию по готовой продукции, не игнорируя этапы переработки. Это становится проблемой, поскольку компания не применяет партионный учет, что в свою очередь приводит к отсутствию возможности прослеживать использование комплектующих в производственном процессе и их прямую привязку к конкретным партиям готовой продукции.

Сезонность бизнеса — с пиковым спросом в середине весны — накладывает дополнительные ограничения и повышает требования к точности планирования. Для того чтобы вовремя подготовить производство и обеспечить необходимое количество ресурсов, крайне важно заранее просчитать все этапы, начиная от закупок и заканчивая доставкой готовой продукции клиентам. Это осложняется наличием большого количества импортных комплектующих с длительным сроком поставки, что требует синхронизации сроков поставки как с поставщиками, так и с клиентами.

Процесс планирования требует высокой гибкости, так как необходимо учитывать большую долю аналогов в производственных цепочках и закупках. Это помогает избежать переизбытка складских запасов и, в то же время, гарантировать наличие всех необходимых материалов для выполнения заказов в срок.

Кроме того, уникальной сложностью является высокая интенсивность работы с производственными линиями. Основная продукция (веломоторы) собирается на конвейере, который работает с заданной скоростью, и его остановка влечет за собой значительные дополнительные расходы. Поэтому важно обеспечить высокий темп работы с материалами на складе, чтобы не останавливать конвейер. Это требует четкой организации логистики и ускоренной обработки заказов ТМЦ.

Для этого в проекте была внедрена система штрихкодирования материалов, а также механизмы, позволяющие оптимизировать маршруты для кладовщиков по адресам хранения на складе. Вся эта система интегрирована с терминалами сбора данных с высокой скоростью отклика, что гарантирует эффективность процессов обработки и своевременную доставку материалов на производственные участки.

Таким образом, проект сочетает в себе уникальный подход к управлению себестоимостью, тщательное планирование закупок и поставок, а также высокую эффективность в управлении производственными процессами и складскими операциями, что значительно повышает конкурентоспособность и устойчивость бизнеса.