Компания «Деснол Софт» выполнила проект цифровизации управления ремонтами на базе решения «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» в ведущей горнодобывающей компании Казахстана «Костанайские минералы». Атоматизированы процессы учета оборудования и нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ремонтов, управления МТО ремонтов, управления персоналом, нарядами и работами. Система 1С:ТОИР 2 КОРП интегрирована с мастер-системой для управления ресурсами предприятия «1С:Управление производственным предприятием для Казахстана». Обеспечен автоматизированный расчет 12 KPI для ТОиР, которые помогают оценивать эффективность процессов.
АО «Костанайские минералы» — ведущий мировой производитель и экспортер хризотил-асбеста, используемого в производстве кровельных и стеновых изделий, труб, фасадных плит, кирпича, герметиков, асфальтобетонных и клеевых смесей, резинотехнических материалов. Компания входит в число трех действующих комбинатов — производителей хризотила на территории стран ЕАЭС. Это один из крупнейших налогоплательщиков в Казахстане.
Цели проекта:
- Обеспечить снижение трудоемкости планирования работ и ресурсов, а также анализа результатов выполнения работ по ТОиР.
- Повысить эффективность управления складскими запасами запчастей и материалов для ТОиР.
Задачи проекта:
- Увеличить надежность оборудования и обеспечить его готовность к работе.
- Обеспечить оперативность учета состояния оборудования для принятия управленческих решений.
При общей численности компании более 2000 человек около 500 сотрудников трудятся в эксплуатационной службе. Они занимаются обслуживанием такой специализированной техники, как экскаваторы, карьерные самосвалы, электро- и тепловозы, краны, дробилки, электрические подстанции, понижающие трасформаторы и др.
До старта проекта все работы по обслуживанию оборудования учитывались в системе «1С:Управление производственным предприятием для Казахстана». Печатные формы на заказ и списание ТМЦ формировались из шаблонов MS Excel, наработка оборудования также считалась «в таблицах».
Перед компанией стояло несколько проблем:
- отсутствие оперативной информации о состоянии оборудования для принятия управленческих решений,
- высокая трудоемкость ручного планирования ТО и ремонтов.
Преодолеть эти проблемы было решено за счет автоматизации учета оборудования, нормативов, показателей эксплуатации, планирования ТО и ресурсов, а также внедрения цифровых инструментов анализа данных. Все эти процессы позволяет автоматизировать система «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».
Процессы ТОиР, вошедшие в периметр проекта внедрения:
- учет оборудования и нормативов;
- учет показателей эксплуатации;
- планирование ТО и ремонтов;
- управление МТО ремонтов;
- управление персоналом;
- управление нарядами и работами.
Система управления ремонтами построена на базе решения «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП». Проект внедрения состоял из нескольких этапов.
1 этап: паспортизация
С начала августа до начала ноября 2020 года проходила подготовка данных для запуска системы (3 месяца).
В 1С:ТОИР 2 КОРП были загружены:
- 34 840 объектов ремонта,
- 255 типовых объектов ремонта,
- 333 технологические операции,
- 190 технологических карт.
2 этап: адаптация, интеграция, обучение
Параллельно с паспортизацией в конце августа 2020 года стартовал второй этап проекта, который продолжался до начала декабря (3,5 месяца).
Адаптация. В рамках этого этапа проведена адаптация системы 1С:ТОИР 2 КОРП под бизнес-процессы АО «Костанайские минералы».
Были и специализированные требования. В ходе адаптации системы созданы 12 новых печатных форм и 12 специализированных KPI, которые отражают бизнес-процессы предприятия и используются наряду со стандартными показателями, предусмотренными в «Мониторе KPI» 1С:ТОИР.
Специализированные KPI:
- Отношение оборудования, имеющего данные о нормативных ТО и ремонтах, к внесенному в систему количеству оборудования.
- Процент контролируемых показателей, находящихся в «красной зоне».
- Процент выполненных по плану работ.
- Объем превышения стоимости фактических трудозатрат над плановыми.
- Отношение количества запланированного количества МТО к фактически использованному за период.
- Отношение количества запланированного числа сотрудников для выполнения ТО и ремонтов к фактическому за период.
- Отношение стоимости запланированного МТО к фактически использованному за период.
- Отношение количества оборудования, у которого имеется нормативно-техническая документация, к общему количеству оборудования.
- Отклонения фактических дат начала выполнения ремонтов от плановых
- Процент загрузки персонала.
- Загруженность персонала ТОиР.
- Отношение оборудования, внесенного в систему, к общему количеству.
Интеграция. Выполнена интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП в ИТ-инфраструктуру предприятия посредством обмена данными с уже используемой системой «1С:УПП для Казахстана».
В ходе интеграции с 1С:УПП в систему 1С:ТОИР была загружена общая НСИ:
- «Организации» 2
- «Подразделения» 1 240
- «Контрагенты» 17 320
- «Должности» 1 280
- «Номенклатура» 32 360
- «Склады» 310
Андрей Щербаков, руководитель группы проектов «Деснол Софт»
При разработке интеграции были учтены пожелания главного бухгалтера по документам, формируемым при обмене данными между «1С:УПП для Казахстана» и 1С:ТОИР 2 КОРП в каждой из систем. Чтобы упростить работу в системе, мы прописали особые правила заполнения/незаполнения отдельных полей интерфейса.
Обучение. На втором этапе проекта команда консультантов «Деснол Софт» провела несколько туров обучения работе в системе 1С:ТОИР 2 КОРП для разных пользователей.
Талгат Юсупов, ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»
У нашего персонала, который начал работать с 1С:ТОИР, было недостаточно опыта работы с системами на платформе «1С:Предприятие», и у нас было некоторое количество «неуверенных движений» в самом начале работы с программой. Справиться с этой трудностью нам помогли специалисты «Деснол Софт», которые терпеливо и профессионально обучали наших пользователей и прививали им навык работы в системее.
3 этап: опытно-промышленная эксплуатация
Этап проходил с конца ноября 2020-го до конца марта 2021 года (4 месяца). На этом этапе происходят запуск и отладка системы в производственных условиях.
Проект, включающий 3 этапа, был реализован в пилотных подразделениях АО «Костанайские минералы»:
- автотранспортном предприятии,
- горнотранспортном комплексе,
- обогатительном комплексе,
- энергоуправлении.
Талгат Юсупов, ведущий инженер по ТОиР АО «Костанайские минералы»
Проект длился около 8 месяцев и выполнялся специалистами «Деснол Софт» преимущественно удаленно. Продолжительность каждого из этапов проекта варьировалась от 3 до 4 месяцев. При этом специалисты «Деснол Софт», используя свой опыт и применяя авторскую методологию ведения проекта, смогли организовать работы так, что определенные задачи по этапам выполнялись параллельно. Это помогло нам сэкономить такой бесценный ресурс как время и, соответственно, не раздувать стоимость проекта.
1. Снижение трудоемкости планирования и анализа результатов.
Автоматизирован процесс планирования ТО и ремонтов оборудования, обеспечено обоснованное планирование затрат на разных уровнях детализации, вплоть до единиц оборудования. В ходе проекта для решения этой задачи в 1С:ТОИР 2 КОРП была сформирована актуальная база данных оборудования, организован ввод данных о нормативах планирования. Для анализа данных используются отчеты, которые предусмотрены в 1С:ТОИР.
2. Повышение эффективности управления складскими запасами.
Чтобы устанавливать минимально необходимые остатки номенклатуры на складах, получать данные об остатках и заказывать необходимые ТМЦ через 1С:ТОИР, а затем отправлять информацию об использованных ТМЦ в систему управления ресурсами предприятия, в ходе проекта была разработана интеграция между «1С:УПП для Казахстана» и 1С:ТОИР 2 КОРП. Реализация позволяет видеть данные об остатках на складах прямо в 1С:ТОИР и передавать информацию об использованных ТМЦ прямо в 1С:УПП, что, несомненно, удобно.
3. Рост надежности оборудования и повышения его готовности к работе.
Автоматизация планирования ТО и ремонтов оборудования в соответствии с нормативами, введенными в 1С:ТОИР, позволяет проводить техобслуживание и планово-предупредительные ремонты (ППР) вовремя по календарному план-графику и с учетом наработки.
4. Повышение оперативности учета состояния оборудования для принятия управленческих решений.
Чтобы понять текущее состояние оборудования и качество его обслуживания, анализируются простои: их количество, причины остановов, приведших к простоям, отслеживаются взаимосвязи между фактами простоев и датами последних проведенных ППР оборудования. Как результат, управленческие решения по организации работ в ТОиР стали более обоснованными.
Экономические показатели:
- на 11 % сократилось количество аварийных работ;
- на 9 % увеличилась производительность ремонтов;
- на 11 % повысилась готовность оборудования;
- на 5% снизились затраты на обслуживание оборудования;
- на 5 % сократились складские запасы;
- на 9 % сократилось время ожидания материалов для проведения работ.
Перспективы развития
Возможности, которые открывает перед компанией «Костанайские минералы» цифровизация управления ремонтами:
- совершенствование и изменение (оптимизация) текущих бизнес-процессов в связи с использованием 1С:ТОИР;
- формирование в 1С:ТОИР «Базы знаний»;
- внедрение в перспективе риск-ориентированного управления ремонтами с помощью решения «1С:RCM Управление надежностью»;
- использование мобильных приложений для повышения эффективности (быстроты и точности) работы в 1С:ТОИР;
- переход с 1С:УПП на 1С:ERP и интеграция 1С:ТОИР 2 КОРП с 1С:ERP.
