||
Краткое описание

1С-Рарус реализовал портфель проектов по внедрению комплекса решений «1С:Корпорация» в Русской медной компании. Выстроена единая цифровая среда с централизованной нормативно-справочной информацией, сквозной интеграцией систем и едиными подходами к управлению бизнес-процессами. Автоматизировано 3 тысячи рабочих мест. 

АО «Русская медная компания»
Заказчик

Русская медная компания — один из ведущих производителей меди в России. Реализует полный цикл от добычи и обогащения руды до выпуска и реализации готовой продукции. 

1
Цели и задачи

Цели проекта:

  1. Оптимизация ключевых бизнес-процессов: снабжения, складского учета, производства; согласования и обработки документов; планирования и контроля себестоимости.
  2. Повышение прозрачности, достоверности и оперативности управленческой информации для принятия решений.

Задачи проекта:

  1. Построить единую информационную систему на базе «1С» для работы всех подразделений предприятия с централизованной нормативно-справочной информацией.
  2. Интегрировать единую систему со смежными информационными решениями для устранения дублирования данных и снижения трудозатрат.
  3. Автоматизировать формирование управленческой и корпоративной отчетности; ускорить формирование отчетности, в том числе для головной компании.
  4. Обеспечить оперативный ввод информации непосредственно в местах её возникновения, повышение уровня детализации данных.
2
Ситуация до старта проекта

До старта проектов автоматизации на предприятиях были выявлены следующие сложности:

  1. Недостаток оперативной информации для управления предприятием — данные поступали с задержками, что снижало эффективность принятия решений.
  2. Нехватка уровня детализации информации — сведения были недостаточно подробными для полноценного анализа и контроля бизнес-процессов.
  3. Разрозненный учет в разных системах — подразделения вели учет в различных программных решениях, отсутствовала единая информационная среда, отсутствовала интеграция между системами, что приводило к дублированию ввода данных.
  4. Оперативная информация вносилась не в местах возникновения, а преимущественно сотрудниками бухгалтерии, что увеличивало задержки и снижало достоверность данных.
  5. Проблемы с качеством и унификацией нормативно-справочной информации: дублирование записей в справочниках; ошибки и неполнота информационного наполнения; отсутствие единых правил формирования наименований и алгоритмов подбора аналогов.
  6. Трудоемкость и длительность бизнес-процессов: долгие сроки согласования заявок на создание/изменение записей НСИ; избыточные ручные операции при подготовке отчетности и управлении закупками; сложности с мониторингом складских остатков и формированием консолидированной отчетности.
  7. Технологические ограничения: децентрализованное ведение справочников и кодирование записей (приводило к расхождениям между предприятиями); использование табличных редакторов для налогового учёта, планирования и план-фактного анализа.

Следствия и бизнес-риски:

  1. Рост складских запасов и неликвидов из‑за дублей номенклатуры.
  2. Снижение оборачиваемости ТМЦ.
  3. Увеличение временных и финансовых издержек при планировании закупок.
  4. Трудности с управлением дебиторской и кредиторской задолженностью.
3
Архитектура решения и масштаб проекта

В рамках построения единой цифровой экосистемы был внедрен комплекс программных продуктов на базе платформы «1С:Предприятие 8 ПРОФ»:

I. Корпоративный контур (головная компания и централизованное управление):

  1. «1С:ERP Управление холдингом» — ключевой продукт корпоративного уровня, включающий следующие функциональные блоки/модули:
  • управление мастер-данными (НСИ): ведение единых справочников группы, обработка и согласование заявок на изменение НСИ;
  • управленческая отчетность по МСФО: трансформация и консолидация финансовой и управленческой отчётности;
  • централизованное казначейство: управление ликвидностью и финансовыми потоками группы.
  1. Система внутреннего документооборота, «1С:Документооборот», «1С:Архив»:
  • процессы обработки документов: управление договорными документами, приказами, служебными записками;
  • формирование финансового архива и централизованное хранение документов.

II. Контур предприятий:

  1. Производственные предприятия (более 20 предприятий):
  • «1С:ERP Управление предприятием» со следующими модулями:
    • управление снабжением;
    • складской учет;
    • производственный учет и отгрузка продукции;
    • управление ремонтами;
    • управление денежными средствами;
    • учет затрат и расчет себестоимости;
    • бухгалтерский и налоговый учет.
  • «1С:Зарплата и управление персоналом»: кадровый учет, расчет заработной платы, налоги и взносы.
  • «1С:Управление торговлей»: специализированный блок для учета сырья, материалов и готовой продукции.
  • Непроизводственные предприятия (более 80 предприятий):
  • «1С:Бухгалтерия»: ведение регламентированного бухгалтерского и налогового учета.
  • «1С:Зарплата и управление персоналом»: кадровый учет и расчет зарплаты.
  • локальные инсталляции системы внутреннего документооборота для работы с договорами и внутренними документами.
  1. Модули взаимодействия с государственными органами:
  • модуль «ГНИВЦ Налоговый мониторинг»: интеграция с витриной данных ФНС.

III. Сервисный контур, специализированные и внешние системы:

  1. Сервисные системы 1С:
  • управление задачами 1С: поддержка пользователей и управление разработкой;
  • специализированные решения 1С:Охрана труда, 1С:Учебный центр, 1С:Фитнес-клуб, 1С:Автосервис.
  1. Внешние и аналитические системы:
  • тендерная система: проведение тендеров с интеграцией с электронными торговыми площадками (ЭТП);
  • система аналитики: панели ключевых показателей и аналитические отчеты;
  • внешние сервисы: 1С-ЭДО, 1С-Отчетность, системы маркировки, клиент-банки.

Архитектура построена на принципах сквозной межсистемной интеграции и автоматического информационного обмена:

  • корпоративный контур — контур предприятий:
    • передача мастер-данных: централизованные справочники НСИ из «1С:ERP Управление холдингом» транслируются на все производственные («1С:ERP Управление предприятием») и непроизводственные («1С:Бухгалтерия») предприятия. Из систем предприятий в корпоративный контур поступают заявки на создание/изменение НСИ;
    • передача финансовых и операционных данных: базовые предприятия передают заявки, сводные потребности, операционные данные и финансовую отчетность для трансформации и консолидации в «1С:ERP Управление холдингом»;
    • документооборот: первичные и первичные финансовые документы передаются из локальных инсталляций системы внутреннего документооборота предприятий в корпоративную систему внутреннего документооборота, «1С:Документооборот», «1С:Архив».
  • интеграция внутри производственных предприятий:
    • «1С:ERP Управление предприятияем» — «1С:Зарплата и управление персоналом»: двусторонний обмен данными по кадровому учету, начислениям зарплаты, налогам и взносам;
    • «1С:ERP Управление предприятием» — «1С:Управление торговлей»: обмен данными по учету сырья, материалов и готовой продукции.
    • Интеграция с сервисной инфраструктурой и внешними системами:
    • казначейство и банки: «1С:ERP Управление холдингом» интегрирован с системами «Клиент-Банк» для передач платежей и получения выписок;
    • тендерные площадки: интеграция корпоративной тендерной системы с ЭТП для электронного проведения закупок;
    • государственные сервисы и регуляторы: прямая интеграция с ФНС через модуль «ГНИВЦ Налоговый мониторинг», поддержка сервисов «1С-Отчетность», «1С-ЭДО» и систем государственной маркировки.

Проект охватывает деятельность одной из крупнейших медедобывающих и металлургических групп компаний России:

  • пользователи: в единой информационной системе автоматизировано 3000 рабочих мест;
  • охват предприятий: в операционном режиме в системе «1С:ERP Управление предприятием» работают более 20 производственных предприятий горно-добывающего и металлургического дивизионов. в системах «1С:Бухгалтерия» задействованы более 80 непроизводственных предприятий группы;
  • география: проект имеет федеральный масштаб и охватывает предприятия, расположенные в Уральском и Дальневосточном федеральных округах РФ.

Сроки реализации и методология:

  • общий срок программы проектов: работы по цифровой трансформации и построению экосистемы проводились в период с июня 2016 года по январь 2026 года (10-летняя история развития);
  • пилотный проект: стартовал в 2016 году на базе системы «1С:ERP Управление предприятием» (ред. 2.1) на одном из производственных предприятий и был успешно запущен в эксплуатацию за 6 месяцев на 150 рабочих мест;
  • скорость тиражирования: каждая отдельная внедренческая стадия в рамках программы автоматизации производственных предприятий выполнялась в экстремально короткие сроки — в среднем за 6 месяцев до запуска системы в опытно-промышленную эксплуатацию;
  • подход и тиражирование: проект реализовывался по гибридной методологии (сочетание Agile и Waterfall). После успешного старта пилотного проекта был создан корпоративный стандарт (шаблон), который в дальнейшем тиражировался на остальные предприятия дивизионов как силами партнера («1С-Рарус Екатеринбург»), так и собственным ИТ-департаментом Заказчика. За время проекта система была бесшовно обновлена с редакции 2.1 до актуальной 2.5.

RMK_Shema-2.jpg

Схема архитектуры

4
Особенности и уникальность проекта
  1. Каждый проект из программы проектов автоматизации производственных предприятий горно-добывающего и металлургического дивизионов был выполнен в экстремально короткие сроки внедрения ERP-систем, в среднем за 6 месяцев до запуска в опытно-промышленную эксплуатацию.
  2. Автоматизации подлежали ключевые бизнес-процессы с учетом глубокой межсистемной интеграции — часть документов формируется автоматизировано, благодаря чему сокращается ручной ввод данных и ускоряется документооборот.
  3. На каждом проекте из программы проектов автоматизации соблюдался принцип ввода информации в месте возникновения непосредственными инициаторами, а не бухгалтерией, что повысило оперативность и достоверность данных.
  4. Применялись гибкие и гибридные методологии — сочетались элементы каскадной модели и agile-подходов, с минимальным объёмом проектной документации, что позволило поэтапно внедрять систему, оперативно вносить корректировки и минимизировать риски.
  5. После автоматизации пилотных предприятий осуществлялась шаблонизация бизнес-процессов с дальнейшим тиражированием корпоративного шаблона на другие предприятия дивизионов, выполнялись трансляция и тестирование лучших практик в ходе новых проектов автоматизации и тиража. Это позволило унифицировать процессы, снизить трудозатраты на поддержку и успешно применять наработки в новых внедрениях.
  6. На производственных предприятиях были централизованы справочники, учёт и отчётность, была выстроена единая система управления централизованной нормативно-справочной информацией.
  7. Доработки типовой функциональности осуществлялись с сохранением типовой логики и поддержки, осуществлялся регулярный перевод на актуальные релизы на протяжении всего жизненного цикла «1С:ERP Управление предприятием» от ред. 2.1 до текущей ред. 2.5, выполнялась адаптация доработок или подстройка бизнес-процессов по мере развития типового функционала, выполнялся рефакторинг доработок.
  8. Инновационность проектов — в сочетании скоростного внедрения, гибких методик, глубокой интеграции, сохранения типовой функциональности и принципа ввода данных «у источника», что в итоге дало значительный рост эффективности управления на предприятиях.
5
Результаты проекта

Ускорилось получение управленческой информации

30%

Сокращение трудоемкости подготовки отчетности

20%

В 2016 году на одном из производственных предприятий горно-добывающего дивизиона компании стартовал пилотный проект по автоматизации основных бизнес-процессов в системе «1C:ERP Управление предприятием», ред. 2.1, через 6 месяцев пилотный проект был успешно завершен автоматизацией 150 рабочих мест.

На январь 2026 года система «1C:ERP Управление предприятием» запущена в рамках программы проектов автоматизации на более 20 производственных предприятиях горно-добывающего и металлургического дивизионов совместно с проектной командой «ЕРП Центр» (сейчас «1С-Рарус Екатеринбург»), а также самостоятельно силами ИТ-подразделения.

Поддержка всех информационных систем осуществляется внутренней службой поддержки Заказчика, с привлечением в сложных случаях функциональных архитекторов «1С-Рарус Екатеринбург».

Основные результаты проекта автоматизации:

  1. Рост скорости получения управленческой информации до 30%.
  2. Сокращение трудоемкости подготовки отчетности на 20% и ручных операций до 2 раз.
  3. Скорость согласования документов выросла в 1,5 раза; сроки обработки документов сократились в 1,5 раза.
  4. Подготовка распоряжений на отгрузку ТМЦ со склада ускорилась на 70%.
  5. Снижение объема бумажного документооборота в 2 раза.
  6. Повышение полноты информации на 40% и детализации данных на 30%.
  7. Ускорение формирования корпоративной отчетности для головной компании до 2 раз.
  8. Сокращение дублирования нормативно-справочной информации на 95%.
  9. Локальные улучшения на ряде предприятий: исключение ошибок и пересортицы материалов благодаря внедрению системы штрихкодирования и адресного хранения; автоматическое формирование ежесуточных корпоративных отчетов по производственной деятельности, оптимизация планирования закупок, учёта ТМЦ и средств индивидуальной защиты.
Версия для печати
РАБОЧИХ МЕСТ
3
тыс

БАЗЫ ЗНАНИЙ "ПРОФКЕЙС"

Отзывы заказчиков
Начальник отдела аналитики и тестирования управление развития корпоративных информационных систем АО «Русская медная компания»
Андрей Пантюхин
Как руководитель проектов по автоматизации, я считаю их успешными: удалось выстроить единые информационные среды на базе «1С:ERP Управление предприятием» и интегрировать их со смежными системами, существенно сократив ручной труд и ускорив бизнес-процессы. Наиболее значимыми результатами стали рост оперативности управленческой информации на 30–40%, снижение трудозатрат на ввод данных в 2 раза и сокращение бумажного документооборота. В перспективе — дальнейшая оптимизация НСИ, расширение интеграции с новыми подразделениями и системами.
Новости
26 октября 2026
«Деснол»: 61,4% представителей служб ТОиР не знакомы с HAZOP, RCA активно применяют 50%

Опрос об осведомленности и применении мировых методологий анализа и управления надежностью оборудования, который провел Центр экспертизы ТОиР компании «Деснол» в рамках исследования «ТОиР под давлением», показывает, насколько ремонтные службы знают эти подходы и применяют их в работе. В основу легли ответы более 200 представителей промышленных предприятий.

14 октября 2026
Мы продублировали наш телеграмм-канал «1С Управление проектами» в мессенджере MAX.

https://max.ru/id7731655492_biz2

Кому будет удобнее - присоединяйтесь.
Отправляйте ссылку коллегам, кто хотел бы быть в группе, но не может пользоваться Telegram.