В металлургической компании «ВМЗ» построили информационную систему для управления складами на базе «1С:WMS Логистика. Управление складом». Уникальность проекта автоматизации обусловлена спецификой предприятия: открытые склады, хранение продукции в специальных карманах, приемка и отгрузка продукции с указанием характеристик не только конечного продукта, но и материала, из которого он изготовлен. В результате «1С:WMS Логистика. Управление складом» участвует во всех процессах: от производства до выезда продукции с территории завода. Структурированы остатки, учет продукции, соблюдение FIFO. Автоматизирован контроль качества выпускаемой продукции. Выросла пропускная способности склада за счет увеличения скорости отгрузки.
Филиал АО «ВМЗ» в г. Альметьевске — один из крупнейших в Поволжье производителей стальных электросварных труб с высококачественным наружным покрытием. Специализируется на выпуске труб малого и среднего диаметра для нефтегазопроводов, водопроводов и систем отопления, а также квадратный и прямоугольный профиль. Годовой объем производства труб более 200 000 тонн. Входит в состав «ОМК» с 2002 года. На заводе работает около 700 сотрудников.
Цель проекта: повысить оперативность управления складской логистикой.
Задачи проекта:
- Повысить эффективность использования площадей складов и их грузовых объемов.
- Сократить объем замороженных средств, связанных с порчей товаров и хранением сверхнормативного запаса.
- Снизить стоимость операций грузообработки и хранения.
- Обеспечить категорийное управление ассортиментом и организацией хранения, поддержание неснижаемых товарных запасов по ключевым категориям и позициям.
Для повышения оперативности управления складской логистикой, руководство предприятия приняло решение о внедрении автоматизированной системы управления складом.
Основными предпосылками для внедрения системы автоматизации склада послужили:
- Контроль процесса приемки готовой продукции с производства, ее хранение и отгрузка осуществлялась вручную; большая часть операций велась на бумаге, с последующим внесением данных в зарубежную ERP-систему.
- Размещение готовой продукции в карманы происходило по наличию свободного места, что впоследствии влияло на скорость отгрузки.
- Точное место хранения номенклатуры было неизвестно, поиск продукции в среднем составлял до 90 минут, что негативно влияло на скорость отгрузки.
- Из-за недостаточности данных и трудоемкости ручного контроля не было возможности соблюдать принцип FIFO, как следствие, возникали потери из-за перевода трубы в пониженную сортность.
Информационная система построена на базе решения «1С:WMS Логистика. Управление складом». Автоматизированы блоки:
- Приемка.
- Отгрузка.
- Внутренние операции.
- Управление ресурсами.
- Интеграция со сторонними системами.
- Помарочный учет.
При реализации проекта были разработаны следующие нестандартные решения:
- Выполнена глубокая интеграция с SAP по модулям Production Planning, Sales & Distribution, Material Management/
- Разработано рабочее место приемки из производства с функциями фиксации данных о качестве производимой продукции
- Разработана подсистема для возможности оценки качества производимой продукции.
- Индивидуальный и пакетный учет труб.
- Планирование продукции с учетом дополнительных требований, заданных менеджером
- Новый механизм оценки заполненности ячеек.
- Централизованный механизм проведения плановых инвентаризаций
- Организована работа с множеством складов в одной базе.
- Контроль продукции на охране.
- Учет индивидуальных кодов маркировки на весовом товаре
- Доработан интерфейс системы для удобной работы с трубной продукцией.
- Разработана новая подсистема для маркировки продукции составными штрихкодами.
- Минимизировано количество операций ввода данных для достижения выполнения задачи
На первом этапе специалисты «СИТЕК» разработали функциональную модель внедряемого решения. Были определены:
- порядок зонального деления и топологическая модель склада;
- правила и стандарты работы с применяемыми на складе системами хранения;
- правила и стандарты работы сотрудников склада;
- порядок выполнения операций приемки, размещения, отбора и отгрузки;
- порядок выполнения операций внутреннего сервиса;
- правила и стандарты подготовки продукции к отгрузке.
На втором этапе создали действующий прототип системы. Были осуществлены все необходимые работы: от настройки типовой конфигурации до модификации отдельных компонентов и написания дополнительного функционала «с нуля» в соответствии с требованиями заказчика и спецификой работы предприятия. На протяжении всего этапа регулярно проводились тесты системы (как целиком, так и отдельных компонентов) с целью контроля ее работоспособности.
Уникальность проекта автоматизации обусловлена спецификой предприятия: открытые склады, хранение продукции в специальных карманах, приемка и отгрузка продукции с указанием характеристик не только конечного продукта, но и материала, из которого он изготовлен.
Внедрение решения "1С:WMS Логистика. Управление складом" позволило добиться эффективного управления запасами на складах готовой продукции, сокращения времени на учет запасов в системе учета, сокращения трудозатрат на ввод первичных данных.
Использование ТСД позволило автоматизировать операции приемки с производства, внутренних перемещений и отбора продукции. Также с помощью ТСД сотрудники охраны выполняют заключительный контроль вывоза продукции с территории завода. Организовано хранилище конфигурации с целью реализации групповой разработки, отслеживания истории изменений объектов данных разработчиками. Успешно разработаны 12 интеграционных сценариев с модулями зарубежной ERP-системы.
В ходе разработки созданы настроечные таблицы, позволяющие автоматически создавать операции в учетной системе без ручного дозаполнения. Например, при передаче информации о выпуске труб в учетной системе на основании полученного набора данных создается производственный заказ, по которому отражается выпуск продукции с учетом вида, варианта оценки, сиен и др.
Выполнены доработки в системе под требования заказчика. В частности, реализован пакетный учет с автоматической маркировкой контейнеров («подъемов») продукции. Выполнены доработки в части непрофильных для системы WMS функций учета производственных переделов (изоляция, тернообработка, ремонт, перемаркировка продукции). Выполнены работы по систематизации признаков продукции для отбора при отгрузке клиенту, значительно доработана система WMS под отбор продукции на каждую строку полученного требования отгрузки. С учетом данных признаков производится автоматический отбор продукции на складе, что позволяет сократить трудозатраты сотрудников склада на поиск. Проведены значительные работы в части адаптации процесса инвентаризации к требованиям используемой ERP-системы.
В итоге проекта достигнуты следующие результаты:
- «1С:WMS Логистика. Управление складом» участвует во всех процессах: от производства до выезда продукции с территории завода.
- Структурированы остатки, учет продукции, соблюдение FIFO.
- Автоматизирован контроль качества выпускаемой продукции.
- Выполнена глубокая интеграция с используемой ERP-системой.
- Разработано рабочее место Приемки из производства с функциями фиксации данных о качестве производимой продукции.
- Планирование продукции с учетом дополнительных требований, заданных менеджером.
- Индивидуальный и пакетный учет труб.
- Разработана подсистема для возможности оценки качества производимой продукции.
- Централизованный механизм проведения плановых инвентаризаций.
- Новый механизм оценки заполненности ячеек.
- Обучено 4 смены работников (60+ человек).
Экономический эффект от внедрения составил 5 876 тыс. руб/год:
- Оптимизация среднего сверхнормативного запаса (до проекта отсутствовала аналитика, которая бы помогала принимать управленческие решения о сезонном накоплении трубы, не было данных о времени хранения готовой продукции в разрезе партий и категорий оборачиваемости). Эффект от внедрения «1С:WMS Логистика. Управление складом» составил 1% от общего сокращения сверхнормативных запасов и равен 1 384 тыс. руб.
- Сокращение стоимости грузообработки и хранения (снижение стоимости обработки и хранения 1 тонны готовой продукции с 323 рублей по обоим складам до 250 рублей). Эффект от внедрения «1С:WMS Логистика. Управление складом» составил 4 491 тыс. руб.
Качественные эффекты:
- Улучшение клиентского сервиса и снижение риска потери текущих клиентов из-за недостаточного качества сервиса отгрузки — с момента внедрения системы оценка клиентов по сервису обслуживания улучшилась, что помогло не потерять клиентов и быть более конкурентноспособными.
- Увеличение пропускной способности склада за счет увеличения скорости отгрузки и, как следствие, возможность обработать большее количество заказов в день. Данный фактор также позволил повысить удовлетворенность клиентов и повысить конкурентоспособность предприятия.
