В группе компаний «Полиметалл» создана единая система производственного учета и аналитики базе платформы «1С:ERP Управление предприятием». Проект охватил географически распределенные предприятия в четырех федеральных округах РФ, где автоматизировано 510 рабочих мест. Ключевая особенность — фокусировка на учете косвенных производственных показателей (всего 65), таких как выработка электроэнергии, ремонты оборудования и использование водных ресурсов. Это отличает систему от традиционных решений, концентрирующихся на себестоимости и регламентированном учете. В результате повысилась прозрачность учета, качество анализа производственных процессов и скорость получения отчетности. Разработано 24 специализированных автоматизированных рабочих места (АРМ) и 20 уникальных отчетов и справок. Сократились трудозатраты в подразделениях на 5%, а управленческая отчетность формируется на 5% быстрее.
АО «Полиметалл» — ведущая российская горнорудная компания. Портфель «Полиметалл» включает 8 активов по добыче золота, серебра и меди, фабрику автоклавного окисления, а также ряд проектов геологоразведки и разработки месторождений, 2 крупных проекта развития. Управляющая компания находится в Санкт-Петербурге. Предприятия расположены в Магаданской области, Якутии, Хабаровском крае, Свердловской области, Красноярском крае.
Цель проекта: создать единую систему производственного учета для повышения эффективности аналитики и управления производством предприятий группы компаний «Полиметалл».
Задачи проекта:
- Обеспечить формирование производственного учета и отчетности группы компаний «Полиметалл» по единой методологии и на основании централизованного источника данных.
- Обеспечить однократность ввода производственных показателей в систему для формирования отчетов.
- Исключить возможность несанкционированной корректировки согласованной производственной отчетности.
В группе компаний «Полиметалл» для ведения производственных показателей использовалось офисное приложение для работы с электронными таблицами. На предприятиях отсутствовали единые подход и методика по формированию производственных отчетов. Это вызывало сложности при расчетах, риски правок задним числом, приводило к дублированию информации и несоответствию данных в отчетности.
На момент начала проекта столкнулись с отсутствием универсального решения для учета производственных показателей. Для разработки такого инструмента обратились в компанию «1С-Рарус», специалисты которой в ходе предыдущего сотрудничества разработали архитектуру систем «Полиметалл» и сформировали портфель проектов.
Систему производственного учета было решено разработать на базе «1С:ERP Управление предприятием», с помощью уже существующих типовых механизмов, включая отчеты и справочную информацию. Также были задействованы стандартные документы для оперативного учета, что позволило значительно сократить объем разработок.
В «1С:ERP Управление предприятием» автоматизированы функции консолидации производственной отчетности. Конфигурация была взята за основу для создания более 20 АРМ и 10 отчетов, которые подробно описаны в результатах проекта
Интеграционные потоки:
- Настроена интеграция 1С:ERP и «1С:Управление производственным предприятием» (историческая система, в планах перевод всех действующих систем на 1C:ERP):
- Централизованные справочники (номенклатура, структура предприятия, объекты эксплуатации). Оперативное списание ТМЦ по организациям, подразделениям.
- Ведение аналогов ТМЦ.
- В системе ведется учет по 65 производственным показателям, в том числе косвенным:
- объем выпуска работ по шахтам и карьерам, лабораториям и пробоподготовке;
- выпуск и потребление электроэнергии/теплоэнергии;
- эффективность использования водных ресурсов, оборудования, материалов.
- Разработан гибкий механизм добавления/изменения/удаления производственных показателей, позволяющий выполнять настройки в пользовательском режиме и учитывать возможные изменения правил ведения производственной отчетности.
- Разработан механизм ввода формул и расчета по формулам для производственных показателей, настраивающийся в пользовательском режиме.
- Отчеты реализованы с помощью системы компоновки данных: новые или измененные показатели автоматически попадают в отчетность.
- Реализована тонкая настройка доступа к АРМ (в разрезе организаций, подразделений, видов техники, уровня доступа, с ограничением по периоду действия).
- Реализован механизм упрощенного планирования выработки, приобретения и потребления собственных и покупных энергоресурсов (электроэнергия, теплоэнергия).
- В системе ведется учет по счетчикам выработки и потребления собственных ресурсов. Реализован учет потребления покупных ресурсов. Создано автоматическое распределение потребленных энергоресурсов на потребителей, не имеющих систем учета.
- Реализован механизм упрощенного планирования и учета ремонтов и простоев оборудования на базе 1С:ERP с использованием специализированных автоматизированных рабочих мест.
- Реализован упрощенный механизм нормирования ТМЦ, с привязкой к сезонности и оборудованию, что характерно для горнодобывающей промышленности.
- Реализован автоматический расчет потребностей в нормируемой номенклатуре ТМЦ по планам производства работ, наработкам оборудования, а также потребности ТМЦ на выработку энергоресурсов.
- Реализован механизм упрощенного планирования и учета работ лаборатории и отделов пробоподготовки.
- В системе ведется ежемесячный учет фактических выполненных работ по предприятиям, для возможности использования в расчете себестоимости.
.png)
Сократились трудозатраты в подразделениях
Ускорилось формирование управленческой отчетности
- В целях повышения эффективности производственной аналитики разработано 24 специализированных АРМ с гибкой системой настройки доступа для ввода и обработки данных по ключевым аспектам деятельности предприятия:
- «Формирование планов по техпроцессам и видам техники» — для автоматического формирования годовых планов производства и внутренних потреблений по энергетике и видам техники;
- «Формирование удельных норм расхода материалов по техпроцессам и видам техники» — для ввода плановых данных;
- «Формирование планов по лабораториям (отделам пробоподготовки, ОТК)» — для автоматического формирования годовых и оперативных планов производства;
- «Плановые показатели работы техники» — для формирования плановых годовых данных по наработкам, простоям и производственным показателям за месяц, квартал, год по основным средствам и классам объектов эксплуатации;
- «Формирование планов по приобретению и потреблению энергии и воды» — для ввода плановых годовых данных;
- «Показатели работы предприятия» — для автоматического формирования плановых и фактических годовых данных по производственным показателям по подразделениям;
- «Карточка учета работы техники» — для ввода фактических данных за месяц по наработкам, простоям и производственным показателям по видам техники и ОС;
- «Карточка учета замеров элементов футеровки» — для ввода фактических данных по наработкам элементов футеровки;
- «Карточка учета замены элементов футеровки» — для ввода фактических данных по простоям по элементам футеровки;
- «Карточка учета работы лабораторий, отдела пробоподготовки, ОТК» — для ввода фактических данных за месяц по выполненным анализам, пробам и т.п.;
- «Карточка учета техники участков золотоизвлекающей фабрики» — для ввода фактических данных за месяц по наработкам, простоям и расчета производственных показателей за период, по основным средствам и классам объектов эксплуатации;
- «Карточка учета коронок по заточке» — для ввода фактических данных за месяц по инструменту на заточке;
- «Карточка учета материалов на крепление и твердеющая закладка материально ответственных лиц» — для ввода фактических данных за месяц, разделение по ответственным за ввод разных данных;
- «Карточка учета материалов на крепление и твердеющая закладка производственно-технического отдела» — для ввода фактических данных за месяц, разделение по ответственным за ввод разных данных;
- «Энергетика карточка учета выработки электроэнергии (ЭЭ)» — для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет выработки ЭЭ, в зависимости от факта или норма расхода потребленного топлива;
- «Энергетика карточка учета выработки теплоэнергии (ТЭ)» — для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет выработки ТЭ, в зависимости от факта или норма расхода потребленного топлива (также учтено использование нескольких видов топлива). Автоматическое распределение по счетчикам и по удельному расходу ТЭ, а также небаланса ТЭ между потребителями;
- «Энергетика карточка учета потребления ЭЭ» — для ввода фактических данных за месяц по потреблению и приобретению ЭЭ. Автоматический расчет потребления ЭЭ по счетчикам. Автоматическое распределение ЭЭ по удельному расходу и небаланса ЭЭ между потребителями;
- «Карточка учета воды» — для ввода фактических данных за месяц. Автоматический расчет потребления воды в зависимости от факта потребления по счетчикам, а также расчет дополнительных показателей эффективности использования водных ресурсов;
- «Карточка учета расхода материалов на техпроцесс» — для ввода фактических данных за месяц;
- «Карточка учета расхода материалов на вид техники» — для ввода фактических данных за месяц;
- «Пакетное согласование производственных показателей» — для групповой обработки статусов согласования в АРМ;
- «Потребители энергии» — для формирования структуры потребителей ЭЭ от закрытых распределительных устройств до конечного потребителя;
- «Ответственные лица за согласование» — для управления правами доступа к АРМ в зависимости от роли пользователя;
- «Автоматическое списание ТМЦ» — для автоматического распределения списания ТМЦ по объектам, в зависимости от удельных норм расхода материалов.
- Выполнена консолидация учета производственных показателей группы компаний, стандартизация методологии учета и ведения НСИ:
- производственные показатели предприятий группы компаний — в одной системе;
- сквозная передача данных внутри системы — одни и те же данные используются в разных АРМ и отчетах;
- интеграция по движению ТМЦ с учетными системами (по расходу материалов на основные средства);
- единая для всех предприятий методика расчета:
- нормализация НСИ и интеграция по справочникам с действующими учетными системами (15 справочников);
- возможность сопоставления план-факта на основании единых НСИ;
- выгрузка готовых отчетов и справок из системы для согласования и направления заинтересованным подразделениям.
- Создано 12 сложных отчетов и 8 справок по единым методикам:
- отчет по расходу основных реагентов и материалов золотоизвлекательной фабрики;
- отчет по выполненным работам и расходу материалов на буровые работы;
- отчет по выполненным работам и расходу материалов на взрывные работ;
- сводная ведомость работы карьерных автосамосвалов;
- отчет по работе основного самоходного горного оборудования;
- отчет по стационарному оборудованию золотоизвлекательной фабрики;
- отчет по выработке электроэнергии, теплоэнергии и потреблению энергоресурсо;
- отчет по работе лабораторий;
- отчет по расходу ГСМ;
- сводная ведомость работы автомобилей, машин и механизмов автотранспортного цеха, цеха технологического автотранспорта, участка технологического транспорта;
- отчет по выполненным работам и расходу материалов на крепление и твердеющую закладку;
- отчет по водопотреблению, водоотведению и оборотному водоснабжению;
- справка «Энергия»;
- справка о стоимости работы техники, используемой контрагентами по участку;
- справка о распределении стоимости потребленной электроэнергии;
- справка о распределении затрат подразделения по топливу;
- справка о распределении затрат подразделения по тепловодоснабжению;
- справка о распределении затрат подразделения по пробоподготовке + ОТК;
- справка о распределении затрат подразделения по лабораториям;
- справка о распределении затрат подразделения по дизельным электростанциям.
Экономический эффект от внедрения (%):
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 5%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 5%.
