Компания «Манотомь» построила современную систему оперативного и управленческого учета на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». Автоматизированы ключевые производственные и учетные процессы. Система адаптирована под специфику предприятия, включая производство приборов специального назначения: реализованы механизмы контроля качества, учета операций на конвейере, интеграция с ФГИС «Аршин» и специализированные отчеты. В результате предприятие получило прозрачную и управляемую систему, позволяющую в режиме реального времени контролировать ключевые показатели, снижать трудозатраты и повышать достоверность данных, а также способную поддерживать рост бизнеса и усложнение процессов предприятия.
ОАО «Манотомь» — это современное промышленное предприятие с полным производственным циклом по выпуску механических и цифровых манометров, манометрических термометров, датчиков давления и температуры, приборов для измерения уровня, плотности и расхода, дополнительного оборудования и запасных частей к манометрам, а также комплектов оборудования автоматизированных рабочих мест поверителей средств измерения давления.
Основная цель проекта — построить учетную систему на базе современного программного решения, имеющую потенциал для дальнейшего роста и развития функционала, в соответствии с изменениями бизнес-процессов предприятия.
Задачи проекта:
- Создать систему управления нормативно-справочной информацией о составе изделий.
- Разработать отчеты о текущем выполнении заказов с различной детализацией.
- Отображать ключевые показатели деятельности предприятия в режиме реального времени.
- Разработать механизм формирования документации для предоставления продукции на военную приемку.
- Разработать автоматизированные рабочие места для управления производственным процессом (начальник комплектовочного участка, мастера производственных участков, контролеры).
- Отражать операции по движению приборов с помощью ТСД.
- Реализовать выгрузку данных в систему регламентированного учёта на базе «1С:Бухгалтерия 8» в режиме реального времени.
- Реализовать выгрузку данных в ФГИС «Аршин».
Оперативный учет предприятия был автоматизирован на базе решения, которое требовало значительных трудозатрат на поддержку и имело технические ограничения, не позволявшие обеспечивать необходимое развитие системы, в том числе формировать необходимую управленческую отчетность, которую приходилось собирать вручную вне системы.
В связи с увеличением количества заказов, а также в связи с указанными ограничениями используемой системы, было принято решение о внедрении «1С:ERP Управление предприятием 2» в качестве системы оперативного и управленческого учета.
Система оперативного и управленческого учета построена на базе «1С:ERP Управление предприятием» и состоит из следующих модулей:
- Продажи.
- Склад.
- Производство.
- Закупки.
- Финансовый учет.
- Управленческий учет.
Архитектура решения и масштаб проекта:
- Создание системы управления нормативно-справочной информацией о составе изделий.
- Разработка отчетов о текущем выполнении заказов с различной детализацией.
- Отображение ключевых показателей деятельности предприятия в режиме реального времени.
- Разработка механизма формирования документации для предоставления продукции на военную приёмку.
- Разработка автоматизированных рабочих мест для управления производственным процессом (начальник комплектовочного участка, мастера производственных участков, контролёры).
- Отражение операций по движению приборов с помощью ТСД.
- Реализация выгрузки данных в систему регламентированного учета на базе «1С:Бухгалтерия 8» в режиме реального времени.
- Реализация выгрузки данных в ФГИС «Аршин».
Система состоит из конфигурации «1С:ERP Управление предприятием» и программного решения для ведения бухгалтерского учета «1С:Бухгалтерия 8».
Схема архитектуры системы
В рамках проекта были проведены следующие работы по адаптации программного решения под специализированные задачи предприятия:
- Реализована система управления нормативно-справочной информацией. Для определённого вида прибора задаётся конструкторская спецификация, описывающая возможные модификации, их параметры и состав. Ресурсные спецификации формируются автоматически системой. В случае изменения состава изделия достаточно внести изменения в конструкторскую спецификацию, необходимые изменения для каждой модификации прибора будут рассчитаны системой.
- Разработаны отчеты, позволяющие выводить данные о текущем выполнении заказов на производство с различной детализацией: по видам приборов, по заказам клиентов, по давлениям, по диапазонам давлений.
- Реализованы специфические учетные механизмы для продукции специального назначения: сводные карты качества по использованным материалам, документы и отчеты для предъявления на военную приемку.
- Разработаны рабочие места для управления производственным процессом (запуск приборов в производство, печать этикеток для приборов с различными особенностями как по параметрам приборов, так и для разных заказчиков, отражение операций на конвейере).
- Настроено отображение ключевых показателей (запуск в производство, сдача и отгрузка приборов, выручка за текущий день и нарастающим итогом за месяц) в мониторе целевых показателей.
- Реализован расчет плановых цен на материалы с учетом фактических цен поступления за указанный период и задаваемых коэффициентов по разным алгоритмам для продукции общего и специального назначения.
- Реализована выгрузка данных о выпущенных приборах в ФГИС «Аршин».
- Реализована возможность хранения истории всех операций по прибору на конвейере с привязкой к исполнителям.
Выросла оборачиваемость складских запасов
Увеличился объем выпускаемой продукции
- Ключевые показатели деятельности предприятия доступны руководству в режиме реального времени, что позволяет оперативно принимать необходимые управленческие решения.
- Снижены трудозатраты на операции по работе с продукцией специального назначения.
- Значительно снижена вероятность возникновения ошибок при отражении выпуска готовой продукции вследствие использования различных механизмов контроля.
- Оптимизированы учетные процессы, связанные с вводом заказов клиентов и передачей их в производство, повышена достоверность данных.
- Реализован учет взаиморасчетов с клиентами в разрезе заказов.
- Увеличена достоверность данных по складским запасам.
Экономический эффект от внедрения:
- Сократились расходы на материальные ресурсы — 5%.
- Снизились операционные и административные расходы — 10%.
- Увеличился объем выпускаемой продукции / оказываемых услуг — 5%.
- Выросла оборачиваемость складских запасов — 5%.
- Сократились сроки исполнения заказов / оказания услуг — 5%.
- Уменьшились трудозатраты в различных подразделениях — 10%.
- Ускорилась обработка заказов — 10%.
- Ускорилось формирование управленческой отчетности — 50%.
