В «Ярославской Лакокрасочной Компании» решена задача автоматизации сквозных бизнес‑процессов — от закупок сырья до отгрузки готовой продукции и закрытия финансового периода. Для этого внедрен комплекс «1С:ERP Управление предприятием 2» + «1С:Документооборот КОРП» с бесшовной интеграцией между системами. Особенности проекта: охват 11 подразделений, сложный производственный цикл из 4 этапов, учет сотен позиций сырья и готовой продукции, синхронизация справочников и файлового хранилища. После внедрения точность остатков повысилась с ±10 % до ±1 %; время пересчетов сократилось до 5 минут; затраты снизились на 20%; закрытие периода ускорилось с 3–5 дней до 1 дня.
Ярославская Лакокрасочная Компания — производитель высококачественных автомобильных ЛКМ, индустриальных и декоративных красок, грунтовок и эмалей, а также уникальных комплексов для создания покрытий различных видов транспорта и техники. Общая численность предприятия — около 250 сотрудников.
Цели проекта автоматизации — создать единую цифровую среду для управления производством, финансами и логистикой, обеспечить полную прозрачность и контроль над всеми бизнес-процессами.
Задачи проекта: перейти с устаревшей системы на базе «1С:Управление производственным предприятием» на современное решение «1С:ERP Управление предприятием».
До внедрения «1С:ERP Управление предприятием» предприятие использовало «1С:Управление производственным предприятием». а также разрозненные учетные системы: котловой учет материалов по цехам, ручной расчет себестоимости в Ms Excel, бумажный документооборот. Основные проблемы:
- Отсутствие трассировки партий от сырья до готовой продукции.
- Неточный учет остатков из-за разных единиц измерения (литры сырья → банки продукции).
- Ручное планирование партий без учета потребностей производства.
- Задержки закрытия производственного периода (3-5 дней).
- Скрытые потери на этапах производства (брак, отходы, недолив).
- Отсутствие оперативного контроля качества и отклонений от нормы.
Ключевой проблемой стало отсутствие единой информационной системы, которая бы объединяла производственные, складские, финансовые и управленческие процессы. Это приводило к:
- разрозненности данных;
- задержкам в принятии управленческих решений;
- невозможности оперативно реагировать на изменения спроса и оптимизировать производство.
Решение построено на единой цифровой платформе, объединяющей учет, планирование и документооборот Ярославской Лакокрасочной Компании. Ядро системы — «1С:ERP Управление предприятием», обеспечивающее учет производственных, финансовых и складских операций. «1С:Документооборот» (1С:ДО) выступает как централизованный центр согласования и маршрутизации документов.
Взаимосвязь ключевых систем
1С:ERP → 1С:ДО (передача документов на согласование):
- производственные задания;
- отчеты о выпуске продукции;
- акты контроля качества;
- заявки на сырье;
- акты приемки‑передачи смены;
- финансовые документы: акты сверки, заявки на оплату.
1С:ДО → 1С:ERP (возврат статусов):
- после утверждения документа в «1С:Документообороте» его статус возвращается в 1С:ERP;
- система 1С:ERP продолжает производственный или финнсовый цикл (фиксирует выпуск, списывает сырье, планирует следующие этапы, исполняет платежи).
Синхронизация справочников:
- автоматический обмен данными между системами: «Номенклатура», «Подразделения», «Контрагенты», «Физические лица», «Банковские счета»;
- при изменениях в ERP справочники обновляются в «Документообороте» и наоборот.
Внешнее файловое хранилище:
- организовано по подразделениям (11 каталогов) + 1 общий;
- хранит документы, не интегрированные напрямую в 1С;
- доступ разграничен по профилям пользователей.
Ключевые автоматизированные процессы:
- Планирование производства на основе плана продаж.
- Формирование и согласование производственных заданий.
- Учет движения сырья и готовой продукции (с привязкой к сериям, срокам годности).
- Расчет себестоимости с детализацией по партиям и этапам.
- Согласование и исполнение платежей (финансовый директор).
- Формирование и отправка актов сверки (бухгалтер).
- Документооборот по договорам, заявкам, служебным запискам.
- Контроль качества и фиксация брака.
- Закрытие производственного и финансового периода.
Масштаб созданного решения
Количественные параметры:
- Количество рабочих мест (пользователей): до 100 сотрудников.
- Единое информационное ядро:
- 1 информационная база 1С:ERP;
- интегрированная база 1С:Документооборота;
- внешнее файловое хранилище (11 папок по подразделениям + 1 общая).
- Подразделения в системе: 11 (бухгалтерия, производство, отдел продаж, служба управления персоналом и др.).
- Профили доступа: до 12 типовых профилей, настроенных под роли пользователей.
- Номенклатура: сотни позиций сырья (смолы, растворители, пигменты) и готовой продукции (краски, грунтовки, лаки).
- Производственные этапы: 4 уровня обработки (подготовка, основное производство, отделка, упаковка).
- Автоматизированные процессы: более 12 ключевых процессов через интеграцию 1С:ERP + «1С:Документооборот».
Функциональный охват
Система управляет полным циклом от закупки сырья до отгрузки клиенту и закрытия периода:
- Планирование (продажи → производство → закупки).
- Учет движения партий с привязкой к:сериям;
- срокам годности;
- технологическим потерям;
- многооборотной таре.
- Расчет себестоимости и финансовый контроль (бюджетирование, Cash Flow).
- Управление качеством и браками.
- Цифровой документооборот (акты, договоры, заявки, служебные записки).
- Синхронизация данных между системами и хранилищем.
Схема архитектуры
Уникальные стороны и особенности проекта
- Бесшовная интеграция «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:Документооборот КОРП»:
- обеспечила сквозную автоматизацию: от производственных заданий до финансовых операций;
- позволила мгновенно передавать статусы согласования между системами.
- Пооперационный учет и трассировка партий:
- каждая партия сырья и готовой продукции имеет полную историю движения (с привязкой к сериям, срокам годности);
- расчет себестоимости ведется по партиям, а не «котловым» методом.
- Решение проблемы разных единиц измерения:
- внедрен механизм пересчета через единую базовую единицу (килограмм) с коэффициентами для каждого материала;
- устранены расхождения между литрами (сырье) и литрами/банками (готовая продукция).
- Комплексная автоматизация 12 ключевых процессов:
- охвачены: производство, контроль качества, закупки, продажи, финансы, документооборот;
- исключены бумажные отчеты и задержки в согласовании.
- Гибкое управление доступом и данными:
- создано до 12 профилей пользователей с разграничением прав;
- файловое хранилище организовано по 11 подразделениям + 1 общий каталог.
- Синхронизация справочников:
- автоматический обмен данными («Номенклатура», «Подразделения», «Контрагенты») между ERP и «Документооборотом».
- Масштаб внедрения:
- 100 рабочих мест, 11 подразделений, сложная номенклатура сырья и продукции;
- интеграция с внешними системами и сервисами (электронная подпись, уведомления на почту).
Краткий итог: уникальность проекта в полной цифровизации производственно финансового контура с бесшовной интеграцией систем, пооперационным учетом и гибким управлением данными.
Количественные показатели:
- Точность остатков на складе повысилась с ±10% до ±1%.
- Время на пересчеты сокращено с 2–3 часов в день до 5 минут.
- Выявление и контроль потерь теперь осуществляется в реальном времени.
- Снижение затрат на 20% благодаря контролю браков и отходов.
- Ускорение процессов учёта в 3,5 раза.
- Сокращение времени согласования производственных заданий с 1–2 дней до 2 часов (ускорение на 85%).
- Сокращение времени заполнения отчетов смены с 2 часов до 15 минут (ускорение на 88%).
- Снижение ошибок в данных из-за несогласованности с 5% до менее 1%.
- Сокращение просроченных заявок на материалы с 20% до 2%.
- Ускорение закрытия производственного периода с 3–5 дней до 1 дня.
Качественные результаты:
- Полная трассировка материальных потоков: каждая единица готовой продукции имеет полную историю — от партий поступившего сырья через все этапы производства до отпуска клиенту с точной себестоимостью.
- Объективная информация о рентабельности каждого вида продукции.
- Возможность оптимизировать производство на основе данных, а не интуиции.
- Переход на полностью цифровой документооборот без бумаги.
- Мгновенное поступление данных о выпуске и качестве в ERP после утверждения.
- Прозрачность себестоимости каждой партии продукции.
- Контроль качества и сроков годности продукции.
- Эффективное управление остатками и отгрузкой по методу FIFO.
- Отслеживание незавершённого производства (НЗП).
Бизнес-эффекты для компании:
- Повышение конкурентоспособности за счёт снижения себестоимости и ускорения оборачиваемости запасов.
- Улучшение качества продукции благодаря контролю параметров на каждом этапе производства.
- Оптимизация складских запасов и сокращение излишков сырья и готовой продукции.
- Повышение удовлетворенности клиентов за счёт своевременных поставок и точного учета заказов.
- Усиление контроля над финансовыми потоками и снижение операционных рисков.
- Создание базы для дальнейшего развития — внедрения новых модулей и расширения функционала системы.
