Цели проекта:
- Повысить точность учета: исключить ошибки пересорта и недостач, которые ведут к финансовым потерям и репутационным рискам. Заказчик стремился минимизировать влияние «человеческого фактора» на всех этапах складской обработки.
- Оптимизировать логистические издержки: сократить время на поиск товара, комплектацию заказов и проведение инвентаризаций за счет оптимизации маршрутов персонала и техники.
- Обеспечить прослеживаемость: получить возможность в реальном времени отслеживать движение каждой единицы товара от зоны приемки до отгрузки, включая контроль партий и сроков годности.
Задачи проекта: построить систему автоматизации складской логистики с помощью решения «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS).
До внедрения 1С:WMS учет складских процессов в АО «Пиастрелла» велся преимущественно в ручном режиме, что при высокой номенклатуре товаров (керамика, сантехника) приводило к частым ошибкам в подборе тонов, калибров и партий. Отсутствие адресной системы хранения значительно увеличивало время поиска товаров, а зависимость от бумажного документооборота и «человеческого фактора» становилась причиной пересорта и сложностей при инвентаризации. Руководство не имело оперативной и достоверной информации об остатках в реальном времени, что затрудняло планирование закупок и выполнение обязательств перед клиентами. Рост товарооборота обострил эти проблемы: склад превращался в «бутылочное горлышко», сдерживающее развитие бизнеса и повышающее операционные издержки.
Система автоматизации складской логистики построена с помощью решения «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS). Это ядро системы, отвечающее за логику адресного хранения, маршрутизацию заданий и оптимизацию складских операций. Система состоит из следующих функциональных блоков:
- Приемка и контроль качества.
- Размещение с учетом адреса ячейки, тона, калибра, партии.
- Инвентаризация (цикличная и полная).
- Отборка и волновая комплектация.
- Упаковка и маркировка грузовых мест..
- Отгрузка и формирование документов
- Мобильные рабочие места (ТСД) — нижний уровень: работа кладовщиков со штрихкодами в зонах склада.
Автоматизированы функции:
- Регистрация поступлений и сверка с заказами поставщиков.
- Адресное размещение товара с учетом габаритов и хрупкости.
- Маршрутизация заданий для кладовщиков и оптимизация перемещений.
- Подбор товара по штрихкоду с контролем тона/калибра (исключение ошибок).
- Волновая комплектация и резервирование заказов.
- Инвентаризация без остановки складских операций.
- Синхронизация остатков с 1С:КА в режиме, близком к реальному времени.
- Полный отказ от бумажных носителей внутри склада.
Также компания использует:
- «1С:Комплексная автоматизация» (1С:КА) — учетная система верхнего уровня, инициирующая заказы на отгрузку/закупку и получающую актуальные данные об остатках.
- Сервер «1С:Предприятие» и СУБД: выделенная инфраструктура для обеспечения отказоустойчивости и высокой скорости обработки транзакций (PostgreSQL/MS SQL).
- Мобильные рабочие места (ТСД): терминалы сбора данных с установленным клиентским приложением для работы сотрудников непосредственно в зонах хранения.
Взаимосвязь систем
Интеграция построена по принципу асинхронного обмена сообщениями. «1С:Комплексная автоматизация передает» в 1С:WMS документы-основания (заказы, накладные). 1С:WMS распределяет задания по терминалам сбора данных, контролирует их выполнение и фиксирует фактическое движение товара в базе данных. После завершения операции в WMS, в 1С:КА возвращается подтверждение с обновленными данными (партии, серии, точное количество), обеспечивая синхронизацию остатков в режиме, близком к реальному времени.
Схема интеграции
Проект внедрения «1С:WMS Логистика. Управление складом» (1С:WMS) в АО «Пиастрелла» обладает рядом отличительных черт, обусловленных спецификой бизнеса заказчика и требованиями к складской логистике.
Отраслевая специфика и работа с характеристиками
Ключевая уникальность проекта — глубокая настройка системы под учет товаров со сложной вариативностью. Для керамической плитки и керамогранита критически важен контроль не только артикула, но и тона, калибра и партии. Ошибка в подборе тона делает товар непригодным для укладки, поэтому мы реализовали жесткую валидацию на уровне ТСД: система физически не позволяет отгрузить товар с неверными характеристиками.
Логистика хрупких грузов
В отличие от стандартных внедрений, алгоритмы 1С:WMS были адаптированы под работу с хрупкими грузами. Система учитывает ограничения по штабелированию, правила размещения «тяжелое вниз / легкое наверх» и запрет на совместное хранение несовместимых грузов. Это позволило существенно снизить процент боя и возвратов из-за повреждений при внутренней перемещении.
Внедрение без остановки операционной деятельности
Проект реализовывался в условиях непрерывного складского процесса. Мы применили стратегию поэтапного запуска: сначала зонирование и приемка, затем адресное хранение, и только после отладки — волновая отгрузка. Такой подход позволил избежать простоя отгрузок и сохранить сервис для клиентов в период миграции.
Интеграция с «1С:Комплексная автоматизация»
Настройка обмена с конфигурацией 1С:КА потребовала разработки нестандартных механизмов синхронизации для передачи специфических складских данных (статусы ячеек, детализация перемещений) в управленческий контур. Это обеспечило сквозную прозрачность: от заказа клиента до физической отгрузки со склада.
Масштабируемость решения
Архитектура проекта заложена с возможностью тиражирования. При открытии новых распределительных центров или региональных складов типовые настройки 1С:WMS могут быть быстро адаптированы, что снижает стоимость и сроки будущих расширений.
Сочетание отраслевой экспертизы, технической гибкости 1С:WMS и бережного подхода к внедрению сделало этот проект уникальным примером цифровизации складской логистики в сегменте строительных материалов.
Выросла скорость обработки заказов
Повысилась точность складских остатков
- Минимизация пересорта: точность складских остатков повышена до 99,9%. Система жестко контролирует подбор товара по штрихкоду, исключая человеческие ошибки.
- Контроль характеристик: реализована валидация по тону, калибру и партии керамики. Количество возвратов из-за неверно подобранного тона снижено практически до нуля.
- Скорость обработки заказов: время от момента получения заказа до его отгрузки сократилось на 30–40% за счет оптимизации маршрутов кладовщиков и автоматического распределения заданий.
- Производительность персонала: один сотрудник теперь обрабатывает на 25% больше операций в смену благодаря работе с ТСД и отсутствию бумажного документооборота.
- Время инвентаризации: проведение полной инвентаризации склада ускорилось в 3 раза, при этом появилась возможность проводить цикличные инвентаризации «на лету» без остановки отгрузок.
- Оптимизация перемещений и сокращение непроизводительных пробегов техники позволили уменьшить операционные расходы склада.
АО «Пиастрелла» получило современный, отказоустойчивый инструмент управления складской логистикой, который не только решил текущие операционные проблемы, но и создал технологический задел для роста бизнеса в ближайшие годы.
