Компания АЛРОСА развивает автоматизированную информационную систему «Безопасность производственной деятельности — БПД «АЛРОСА» (АИС БПД) на базе решения «1С:Производственная безопасность. Комплексная». В рамках данного проекта разработа модуль «Производственный контроль», который тиражирован по структурным подразделениям компании. Внедрение позволило автоматизировать планирование и проведение проверок по соблюдению требований безопасности на рабочих местах.
АЛРОСА — крупнейшая алмазодобывающая компания, мировой лидер по объемам добычи и разведанных запасов алмазов. В группе АЛРОСА работают 35 тыс. сотрудников, компания обеспечивает 30% глобальной и около 90% российской добычи алмазов.
Цели проекта:
- Обеспечить оперативный контроль готовности персонала для выполнения производственных задач.
- Повысить качество контроля и выполнения мероприятий по устранению выявленных нарушений.
- Ускорить процесс проведения плановых проверок и фиксации выявленных нарушений.
- Улучшить координацию работы подразделений компании при работе в едином информационном поле.
Задачи проекта:
- Создать единую базу данных по нарушениям и предписаниям.
- Реализовать автоматизированное формирование результатов проверки для надзорных органов.
- Обеспечить возможность автоматизированной обработки данных статистики по нарушениям и формирование аналитической отчетности.
- Построить систему анализа рисков инцидентов на основе статистической информации из базы данных системы.
- Отсутствие автоматизации производственных бизнес-процессов в части трехуровневого производственного контроля в соответствии с действующими стандартами компании.
- Низкая эффективность текущего процесса осуществления производственного контроля и сложности при его проведении по чек-листам.
- Необходимость своевременного мониторинга фактического исполнения производственного контроля.
- Необходимость систематического анализа выявляемых нарушений и реализации единого подхода к их сбору, категоризации и систематизации.
Для автоматизации была выбрана современная отечественная платформа «1С:Предприятие 8», с использованием программного продукта «1С:Производственная безопасность. Комплексная».
Данное решение обеспечило широкую функциональность, гибкость, масштабируемость и короткие сроки внедрения. Система помогает не просто консолидировать данные, а реально снижать риски и избегать штрафов за счет прозрачного контроля.
Внедрение модуля «Производственный контроль» позволило автоматизировать планирование и проведение проверок по соблюдению требований безопасности на рабочих местах. Система обеспечивает непрерывный мониторинг состояния объектов, фиксацию нарушений в реальном времени и автоматический контроль исполнения выданных предписаний, что гарантирует готовность предприятия к надзорным аудитам.
Ключевые подсистемы
Система располагается на серверном оборудовании внутри корпоративной сети передачи данных АК «АЛРОСА» ПАО. Информация консолидируется и хранится в единой базе данных и доступна пользователям внутри корпоративной сети передачи данных в полной версии с учетом правил доступа и полномочий.
Настроены права доступа в соответствии с ролевой моделью и разграничением по организациям.
В организационный объем проекта вошли:
- уровень 3: аппарат управления АК «АЛРОСА» (ПАО) (г. Мирный);
- уровень 2: удачнинский горно-обогатительный комбинат АК «АЛРОСА» (ПАО)
- уровень 1: цех «Подземный Рудник „Удачный“ имени Ф.Б. Андреева», цех «Фабрика № 12», ремонтно-специализированный цех, администрация (главные специалисты АУП УГОК).
Работы по внедрению системы автоматизации были выполнены в 3 этапа:
- Этап № 1. Выполнение обследования, детализация и уточнение требований.
- Этап № 2. Выполнение работ по разработке, проведению предварительных испытаний, загрузке начальных и исторических данных.
- Этап № 3. Подготовка, опытная-промышленная эксплуатация приемосдаточные испытания системы.
Архитектура решения
Особенностью проекта является комплексный охват рабочих процессов с помощью тесной взаимосвязи системы «1С:Производственная безопасность. Комплексная» с мобильным приложением на платформе Форсайт. Данные, внесенные через мобильное приложение на труднодоступных производственных объектах, оперативно отображаются в программе на рабочих местах пользователей, позволяя контролировать процесс, делегировать задачи и осуществлять выполнение мероприятий по устранению нарушений.
В ходе реализации проекта проведено выездное обучение по автоматизированной информационной системе «Производственный контроль» на ландшафте заказчика. Обучение охватывало структурные подразделения компании, расположенные в г. Мирный, г. Удачный, пос. Айхал. Для возможности эффективного использования разработанной системы обучение проводилось непосредственно на территории цехов заказчика с наглядной демонстрацией программы. Обучение охватывало рядовой персонал, сервисные службы и руководство согласно трехступенчатому производственному контролю. Впоследствии осуществлялось оказание подробных консультаций по функционалу системы в рамках опытной эксплуатации, а также дополнительные обучения пользователей в дистанционном режиме.
- Создана единая информационная система для учета и анализа нарушений и предписаний.
- Повысилась прозрачность и качество производственного контроля на всех уровнях.
- Снизились риски получения штрафов от контролирующих органов.
- Минимизированы риски приостановки производства и возникновения аварий.
- Увеличена доля персонала, охваченного повышенным производственным контролем.
