На кондитерском заводе «Кондитер Кубани» внедрили блок управления операционной деятельностью производства и финансами на базе «1С:ERP Управление предприятием». В результате на 25% сократилось время сотрудников на поиск ошибок закрытия месяца и расчета себестоимости продукции. На 20% снизились трудозатраты по планированию производства, увеличилась оперативность закупок сырья и материалов и производства полуфабрикатов. Сократился выпуск ограниченно годной и негодной продукции и полуфабрикатов, что позволило снизить расход сырья и материалов.
«Кондитер Кубани» является одним из ведущих производителей кондитерской продукции в стране. Фабрика выпускает более 20 видов конфетных наименований — от карамели до шоколадных батончиков и трюфельных конфет. Завод принадлежит АО «Тандер» (розничная сеть «Магнит») — холдинговой компании группы обществ, занимающихся розничной торговлей.
Цель проекта: модернизация и развитие оперативного управления производством.
Задачи проекта:
- Моделирование бизнес-процессов пользователей с использованием типового функционала системы для улучшения или корректировки текущих бизнес-процессов.
- Разработка АРМов для планирования производства продукции и загрузки рабочих центров на основании уже введенных заказов клиентов.
- Разработка новых отчетов подтверждения заказов клиентов по планам производства.
- Разработка отчетности для анализа расхода сырья и материалов на производство продукции по нормативу, плану и факту с учетом выпуска возвратных отходов.
- Разработка отчетов для анализа потребности в закупках сырья и материалов, а также по производству полуфабрикатов с учетом специфики работы предприятия.
До старта проекта планирование производства на предприятии осуществлялось на основании данных заказов поставки продукции, текущей загрузки производственных мощностей, остатков на складах и кладовых подразделений, собранных вручную в таблицах Excel.
Одним документом оформлялся выпуск продукции на склад и в цеховую кладовую. Из-за погрешности вычисления на складе зависали стоимостные остатки без количества. Из-за этого постоянно возникали ошибки при закрытии месяца.
В связи со спецификой оформления производственных операций, при расчете себестоимости полуфабрикатов часто возникали ошибки расчета с зависаниями стоимостных остатков полуфабрикатов в регистрах учета. Необходимо было проводить анализ фактического расхода сырья в сравнении с нормативами по спецификациям и оперативно выявлять перерасход сырья и материалов для дальнейшего анализа и устранения причин.
В связи с этим было принято решение о модернизации и развитии и оперативного контура производства.
Блок управления операционной деятельностью производства построен на базе решения «1С:ERP Управление предприятием», уже внедренного в компании.
Автоматизированы функции:
- Бухгалтерский учет.
- Учет затрат на производство.
- Расчет нормативной себестоимости.
- Расчет фактической себестоимости.
- Учет основных средств, расчет амортизации.
Оперативный учет по основным бизнес-процессам компании ведется в системе на базе «1С:ERP Управление предприятием». При этом реализованы интеграционные связи с «1С:WMS Логистика. Управление складом» в части процессов складского учета и материальных потоков. Взаимодействие с контрагентами осуществляется средствами системы EDI, которая также интегрирована с «1С:ERP Управление предприятием».
Схема архитектуры системы
Автоматизировано рабочих мест - 1000.
Особенности проекта:
- Работы по проекту выполнены полностью в дистанционном режиме.
- Удаленный сбор требований, согласования, проведение демонстраций и сдача работ.
- Диалог ИТ выступил субподрядчиком в части внедрения блока управления производством на проекте по комплексной автоматизации завода на базе ПП «1C:ERP». Читать подробнее о проекте здесь >>>
Для достижения текущих целей были выполнены следующие работы:
- Выполнено моделирование процессов производства полуфабрикатов и продукции с учетом выпуска продукции для продажи клиентам и для выполнения анализа качества в собственных лабораториях заказчика.
- Выполнено моделирование процессов закрытия месяца и расчета себестоимости продукции с учетом специфики работы предприятия.
- Разработан инструмент для планирования производства на основании данных заказов клиентов, плановых и фактических остатков продукции и ранее запланированных выпусков продукции с учетом загрузки производственных мощностей.
- Разработан инструмент для анализа данных о нормативных, плановых и фактических затрат на выпуск продукции с учетом брака и возвратных отходов.
Сократились трудозатраты сотрудников
Результатом проекта по оперативному управлению производством на кондитерском заводе стало:
- Корректное закрытия месяца и исключение ошибок в расчете себестоимости полуфабрикатов и продукции.
Эффект: на 25% сократилось время сотрудников на поиск ошибок закрытия месяца и расчета себестоимости продукции, а также на исправление ошибок вручную. Увеличилась точность в расчете себестоимости полуфабрикатов, производимых в процессе.
- Разработан новый удобный, информативный инструмент по планированию производства и анализу остатков сырья, материалов и полуфабрикатов с учетом специфики планирования производства на предприятии.
Эффект: на 20% сократились трудозатраты сотрудников на планирование производства, увеличилась оперативность закупок сырья и материалов и производства полуфабрикатов, что существенно уменьшило проблемы с несвоевременным наличием на складе и доставкой сырья и материалов и производством полуфабрикатов.
- Разработан новый инструмент, который позволил анализировать причины возникновения брака в производстве.
Эффект: сократился выпуск ограниченно годной и негодной продукции и полуфабрикатов, что позволило снизить расход сырья и материалов на производство продукции и полуфабрикатов.
