«1С-Рарус» автоматизировал ключевые процессы в ООО «ИРЗ-Телеком». В результате внедрения информационной системы на базе решения «1С:ERP Управление предприятием» настроено планирование продаж, производства, закупок, налажен контроль качества, упорядочено хранение ТМЦ для оптимизации складских запасов. Все необходимые процессы настроены в рамках типовой программы 1С:ERP, с минимально необходимой адаптацией программного продукта.
ООО «ИРЗ-Телеком» — научно-производственная компания, дочернее предприятие Ижевского радиозавода. Разрабатывает, производит и поставляет телекоммуникационное оборудование.
Цели проекта:
- Разработать систему, которая позволила бы автоматизировать планирование продаж, закупок, производства.
- Снизить издержки производства за счет типового функционала «1С:ERP Управление предприятием».
Задачи проекта:
- Внедрить каскадный метод планирования.
- Организовать входной контроль комплектующих
- Исключить ручной расчет себестоимости и скидок
- Автоматизировать формирование ряда отчетов
- Обеспечить интеграции 1С:ERP с 1С:PLM и «1С:Документооборот»
До запуска проекта компания использовала «1С:Комплексная автоматизация». В 2024 году предприятие запустило новое направление — разработку и производство систем радиосвязи цифрового стандарта DMR (Digital Mobile Radio). Расширение мощностей потребовало перехода на более современную систему управления.
Информационная система компании построена на базе трех решений:
- «1С:ERP Управление предприятием».
- «1С:PLM Управление жизненным циклом».
- «1С:Документооборот».
В «1С:PLM» происходит управление конструкторским, технологическим, производственным составами изделия, а также сравнение составов, поиск сходимостей, согласование и контроль актуальности конструкторско-технологической документации, проведение инженерных изменений, отчеты по ЕСКД. В программе сосредоточена технологическая подготовка производства.
Интеграционные возможности программы предполагают синхронизацию данных об изделии между специализированными кострукторскими программами и программами 1С.
В «1С:PLM» формируются ресурсные спецификации, в которых указываются необходимые материалы для организации работ, трудозатраты сотрудников, этапы производственного процесса, параметры его выполнения.
Ресурсные спецификации передаются в «1С:ERP».
«1С:ERP» — основная система для контроля качества, планирования продаж, производства и закупок, а также для выполнения заказов.
«1С:Документооборот» является системой для хранения файлов и организации маршрутов согласования. Программный продукт интегрирован с «1С:PLM» и «1С:ERP».
Все системы интегрированы между собой бесшовно.
Схема IT-архитектуры
Для «ИРЗ-Телеком» было критически важно уложиться в бюджет проекта и реализовать его в обозначенные сроки. Поэтому необходимые процессы настроены в рамках типовой программы 1С:ERP, с минимально необходимой адаптацией программного продукта. Это стало вызовом для команды интегратора, потребовало немало усилий и креатива.
Входной контроль организован с помощью трех основных инструментов типового функционала 1С:ERP:
- схемы внутрискладского товародвижения;
- использования помещений на складе входного контроля;
- справочника «Претензии» — к типовому функционалу разработана дополнительная печатная форма «Акт несоответствия».
Оперативный контроль и контроль готовой продукции настроены с помощью использования функции контроля ОТК, механизма контроля в операциях и настройки контролируемых параметров. Сотрудники «ИРЗ-Телеком» могут следить за местоположением товара на складе, в том числе при передаче на испытания или возврат.
В результате внедрения предложена система планирования каскадным методом — от плана продаж до плана закупок. План продаж формируется на основе заказов клиентов и служит основой для планирования производства. Источниками плана закупок выступают: план производства — служит основой для закупок комплектующих, план продаж — для перепродаваемых товаров, план внутренних потреблений — для товаров внутреннего использования.
Для того, чтобы упорядочить хранение продукции, командой «1С-Рарус» предложен и реализован новый формат штрих-кода на этикетках — с информацией о серийном номере изделия и местоположении на складе.
- Налажен оперативный контроль и контроль готовой продукции.
- Минимизирован процент неликвидов на складе.
- Сведены к минимум риски срыва выполнения заказов.
- Исключен ручной расчет себестоимости и скидок.
- Снижена вероятность поступления некачественных комплектующих.
- Внедрена новая система планирования каскадным методом — от плана продаж до плана закупок.
- Реализован новый формат штрих-кода на этикетках — с информацией о серийном номере изделия и местоположении на складе.
- Автоматизировано формирование многих отчетов (отчета по прибыльности, ликвидности, рентабельности и другим финансовым показателям).
