||
Краткое описание
Компания «СИВАР» автоматизировала управленческий учет и бизнес-процессы предприятия на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». В результате повысилась эффективность работы, снизились издержки и увеличились производственные мощности. Компания оптимизировала себестоимость и повысила маржинальность. А весной 2025 года был запущен новый производственный цех.
АО «Сивар» является одним из ведущих предприятий, занимающихся металлообработкой и производством электротехнического оборудования.
1
Цели и задачи
Цели проекта:
- Повышение производственной мощности за счет оптимизации процессов и внедрения новых.
- Увеличение прибыли предприятия путем снижения издержек и оптимизации себестоимости.
- Внедрение современной информационной системы, соответствующей росту компании.
- Автоматизация бизнес-процессов для повышения эффективности и минимизации ручных операций.
Задачи проекта:
- Миграция данных из устаревших систем (Ms Excel, «1С:Управление производственным предприятием») в «1С:ERP Управление предприятием 2».
- Автоматизация складского учета, управления продажами, производства и планирования.
- Интеграция новой ERP-системы с существующей системой на базе «1С:Зарплата и управление персоналом».
- Перенос номенклатуры.
- Оптимизация управления запасами, отходами и финансовыми потоками.
- Снижение трудозатрат на производство и подготовку отчетности.
2
Ситуация до старта проекта
До начала проекта компания сталкивалась со следующими проблемами:
- Разрозненность данных.
- Высокая трудоемкость процессов.
- Низкая скорость принятия решений, отсутствие единой системы приводило к задержкам.
- Наличие неликвидных запасов: неэффективное управление складскими остатками приводило к их накоплению.
- Технологическое отставание: устаревшая система не соответствовала современным технологиям.
- Ограниченные возможности масштабирования: текущая система не позволяла наращивать мощности без риска сбоев.
3
Архитектура решения и масштаб проекта
Информационная система компании построена на базе решения «1С:ERP Управление предприятием». Автоматизированы блоки:
- Продажи.
- Закупки.
- Склад.
- Производство.
- Регламентированный учет.
Реализована интеграция с «1С:Зарплата и управление персоналом».
Схема архитектуры
4
Особенности и уникальность проекта
Сложность и масштабность проекта
- Долгий срок использования 1С:УПП (20 лет) → накоплен огромный объем данных, устаревших процессов и нестандартных решений.
- Миграция исторических данных → необходимость переноса информации без потерь, с сохранением целостности и актуальности.
- Высокотехнологичная отрасль → металлообработка и производство электротехнического оборудования требовали тонкой настройки ERP под специфические процессы.
Уникальность процессов и адаптация системы
- Специфика производства → потребовалась доработка 1С:ERP под особенности учета металлопроката, полуфабрикатов, сложных производственных циклов.
- Унификация НСИ (нормативно-справочной информации) → приведение разрозненных справочников (номенклатуры, контрагентов, подразделений) к единому стандарту.
- Оптимизация бизнес-процессов → пересмотр и автоматизация ключевых операций (закупки, планирование, учет затрат, себестоимость).
Работа в условиях высокой конкуренции
- Требовалось быстрое внедрение → чтобы не отставать от конкурентов, проект был разбит на этапы с приоритетом на критически важные модули (финансы, производство, отчетность).
- Финансовые ограничения → выборочный подход к внедрению: сначала переход в «точку Б» (минимально работоспособная версия), затем доработка.
Сложность координации между отделами
- Согласование требований → производство, финансы, логистика, ИТ-служба имели разные ожидания от системы.
- Обучение сотрудников → переход с устаревшего интерфейса УПП на ERP требовал изменения привычек работы.
Ключевые этапы проекта
- Анализ текущего состояния — выявление узких мест, дублирования процессов, проблемных зон в учете.
- Разработка дорожной карты — определение этапов, сроков, зон ответственности.
- Унификация НСИ и настройка ERP — создание единых справочников, правил работы.
- Внедрение и отказ от старой системы — переход всех пользователей, отключение 1С:УПП.
В рамках проекта были разработаны такие решения:
- Отчет по неликвиду, который формируется от даты закупки комплектующих и показывает залеживаемость ТМЦ.
- Работа с просроченными поставками. Позволяет контролировать сроки поставки и при их несоблюдении со стороны поставщика — подбирает аналоги для своевременного выпуска продукции.
- Номер заказа клиента сделан сквозным по всей системе и позволяет всем отделам «общаться на одном языке» оперируя номером заказа клиента.
- Реализована автоматическая рассылка писем по дебиторской задолженности.
Проект успешно завершен благодаря:
- Гибкому подходу (постепенное внедрение с учетом бюджета).
- Глубокой адаптации ERP под производственные процессы.
- Четкой координации между отделами и внешними консультантами.
5
Результаты проекта
Увеличение прибыли
5%
Сокращение дебиторки
5%
В результате проекта компания получила следующие результаты:
- Сокращение неликвидных запасов: благодаря автоматизации управления запасами.
- Увеличение производственных мощностей: оптимизация процессов позволила запустить новый цех.
- Повышение скорости принятия решений: единая система обеспечивает оперативный доступ к данным.
- Оптимизация себестоимости: снижение издержек повысило маржинальность
- Снижение трудозатрат: автоматизация рутинных операций освободила время сотрудников для выполнения более важных задач.
Экономический эффект от внедрения (%):
- рост прибыли: 5%;
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 20%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 15%;
- ускорение получения регламентированной отчетности: 20%;
- ускорение обработки заказов: 5%;
- снижение объемов материальных запасов: 5%;
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 5%;
- сокращение производственных издержек: 5%;
- сокращение операционных и административных расходов: 5%;
- рост оборачиваемости складских запасов: 10%;
- сокращение дебиторской задолженности: 5%.
