Проект в компании «КуйбышевАзот» был направлен на масштабирование комплексной автоматизации и перевод критически важных вспомогательных процессов учета, отчетности и управления в единый информационный контур в условиях непрерывного производства. Решение реализовано на базе «1С:Корпорация» и отраслевых продуктов фирмы «1С», включая «1С:ERP. Управление холдингом», «1С:Документооборот» и другие. Особенность проекта — масштаб группы из 37 организаций, 1330+ автоматизированных рабочих мест, 201 автоматизированный бизнес-процесс и первое в России внедрение «1С:ERP. Управление холдингом» на полностью отечественной инфраструктуре для крупного химического предприятия.
ПАО «КуйбышевАзот» является одним из ведущих предприятий российской химической промышленности. Лидер в производстве капролактама и полиамида в России, СНГ и Восточной Европе, крупнейший производитель технических и текстильных нитей, кордной ткани, полиамидных и смесовых тканей в России; входит в число крупнейших производителей азотных удобрений России. Штат головной компании — 4500 сотрудников, с учетом ДЗО — 6800 человек.
Цели проекта:
- повысить точность, оперативность и качество принимаемых управленческих решений;
- снизить трудоемкость и повысить качество процессов централизованного управления нормативно-справочной и аналитической информацией для планирования, учета и анализа деятельности предприятия;
- повысить эффективность производственных и вспомогательных процессов;
- повысить оперативность, качество планирования деятельности и контроля выполнения планов;
- повысить качество управления финансово-хозяйственной деятельностью;
- повысить качество финансовой и др. отчетности;
- оптимизировать использование материальных ресурсов;
- улучшить контроль за активами и затратами;
- снизить влияние человеческого фактора на сбор и обработку информации, сокращение трудозатрат сотрудников на выполнение рутинных операций управленческого, бухгалтерского, налогового учета и формирования финансовой отчетности.
Задачи проекта:
- масштабировать автоматизацию процессов и обеспечить переход вспомогательных процессов по учету и формированию отчетности для менеджмента за счет запуска новых подсистем на базе «1С:Корпорация» и отраслевых решений фирмы «1С»;
- создать единое информационное пространство по функционалу финансово-экономического блока предприятия, оперативного управления производством и закупками;
- стандартизировать и унификцировать бизнес-процессы бюджетирования, оперативного планирования и управления производством и закупками в соответствии с едиными учетными принципами, заложенными в концепцию ERP;
- реализовать юридически значимый электронный документооборот предприятия с контрагентами;
- обеспечить внутренний электронный документооборот предприятия;
- повысить удовлетворенность клиентов.
Проект является второй очередью создания единого информационного контура на базе «1С:Корпорация» и отраслевых решений 1С.
Состояние автоматизации до внедрения:
- Высокая взаимосвязанность и низкая автономность существующих стандартных и разработанных (кастомных подсистем на уровне базы данных Oracle. Это негативно влияет на быстродействие и отказоустойчивость (отключение одной подсистемы приводит к замедлению или неработоспособности смежных).
- Большинство процессов функциональных областей зависели от excel и ручного формирования документов и отчетов:
- метрологические процессы: полностью зависели от таблиц, что было неэффективным для производства, масштаб парка СИ приводил к хаосу в контроле метрологических и ремонтных работ, процессы планирования, учета затрат и отчетности были разрозненными, руководство получало недостоверную и запаздывающую информацию;
- в области казначейства ручное формирование БДДС в excel создавало риски ошибок, ручное формирование управленческой отчетности замедляло процесс анализа финансовых потоков
- документооборот велся либо на бумажных носителях, либо в отдельных программах разрозненно. Не было понимания текущих бизнес-процессов и прозрачности;
- управление инвестиционными проектами осуществлялось либо в excel, либо на бумажных носителях, сбор план-факта для анализа требовал дополнительных трудозатрат;
- учет транспортной логистики велся, но были сложности: отсутствие возможности учета затрат в разрезе ТС или категорий ТС, непрозрачность потребления ГСМ, отсутствие контроля выработки и занятости сотрудников, невозможность расчета плановой себестоимости.
Проект представляет собой создание единого информационного контура на базе «1С:Корпорация» с использованием «1С:ERP. Управление холдингом» (1С:ERP УХ) в качестве ядра.а.
Целевая архитектура системы представляет собой трехуровневую модель с распределением по функциональным контурам, что обеспечивает оптимальный баланс между производительностью, надежностью и безопасностью.
- Контур операционного управления и учета (24×7) для автоматизации основных и вспомогательных процессов, управления закупками, запасами, сбытом ремонтами, казначейством и безопасностью выделен в отдельную информационную базу для обеспечения строгих требований к доступности, производительности и отказоустойчивости (до 99,45% времени), необходимых для непрерывного производственного цикла.
- Кадрово-зарплатный контур:
- назначение: кадровый учет и расчет заработной платы;
- особенности: изолирован в отдельной базе для повышения защиты персональных данных и персональной информации о заработной плате, а также для обеспечения высокой производительности сложных зарплатных расчетов.
- Контур корпоративных процессов (группы компаний).
- назначение: ведение учета по МСФО, формирование консолидированной отчетности, управления инвестиционными проектами;
- особенности: обеспечивает единые стандарты учета для всех 37 организаций группы, позволяя раскрывать информацию до уровня первоисточника.
Ключевые программные продукты и технологии
Система построена на стеке полностью импортонезависимого ПО, что является одной из ключевых инноваций проекта:
- ОС и СУБД серверов: Astra Linux Special Edition и Postgres Pro (версия 14.5-3.1C), включенные в реестр отечественного ПО.
- Платформа: «1С:Предприятие 8.3» (КОРП).
- Прикладные решения:
- «1С:ERP Управление холдингом» (1С:ERP УХ) — центральное ядро системы для управления финансами и ресурсами;
- «1С:Документооборот КОРП» (1С:ДО)— для автоматизации внутренней и внешней корреспонденции«;
- «1С:Зарплата и управление персоналом КОРП» (1С:ЗУП КОРП) — для комплексного кадрового учета и расчета зарплаты.
- Отраслевые решения:
- «1С:LIMS Управление лабораторией предприятия» (1С:LIMS КОРП, управление качеством);
- «1С:Метрологическая служба»;
- «1С:EHS Комплексная производственная безопасность КОРП» (1С:EHS КОРП, промбезопасность и экология);
- «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования КОРП» (1С:ТОИР, ремонты);
- «1С:Транспортная логистика, экспедирование и управление автотранспортом КОРП» (1С:ТЛЭ, автотранспорт).
Подобный комплексный подход позволил заменить устаревшие разрозненные системы на единую платформу, что критически важно для безопасности и управляемости.
Техническая архитектура и отказоустойчивость
Техническая архитектура системы реализована по кластерному принципу, обеспечивающему высокую доступность и масштабируемость. Система выдерживает высокие пиковые нагрузки: время интерактивного отклика не превышает 1 секунды при одновременной работе более 600 пользователей. Общее количество автоматизированных рабочих мест составляет 1330+. Информационная база включает десятки миллионов записей в регистрах учета, что сопоставимо с крупнейшими отечественными внедрениями в промышленности.
Интеграционный ландшафт
Система интегрирована с широким спектром внешних и внутренних систем (всего более 10 внешних систем). Интеграция построена как на бесшовном обмене между решениями на платформе «1С:Предприятие 8», так и на унифицированных интерфейсах обмена данными через брокер сообщений RabbitMQ (AMQP 0.9, JSON-сериализация). Основные точки интеграции (согласно ТЗ и презентации) включают:
- Внутренние системы:
- ГЛОНАСС мониторинг Vi-Tel (автоматический расчёт фактического расхода топлива);
- АСУ ТП (получение данных по наработке и дефектам оборудования);
- государственная информационная система «АРШИН» (синхронизация данных средств измерений).
- Внешние сервисы и регуляторы:
- клиент-банки (Сбербанк, ВТБ) и ЭТП B2B-Center (автоматизация тендерных закупок);
- системы электронного документооборота (Калуга Астрал ЭДО);
- государственные системы прослеживаемости: ФГИС «Сатурн», ГИИС ДМДК, ЛесЕГАИС.
Схема архитектуры
Функциональная сложность
Реализованы уникальные для рынка алгоритмы расчёта себестоимости (академическая и бесполуфабрикатная калькуляция) и углеродного следа, что подтверждает высокий уровень инновационности решения.
Внедренные программные продукты:
- «1С:Корпорация» (единый информационный контур):
- центральное ядро управления («1С:ERP Управление холдингом»);
- управление инвестиционными проектами (1С:ERP УХ);
- казначейство, планирование БДДС и контроль лимитов (1С:ERP УХ);
- МСФО: индивидуальный и консолидированный учет (1С:ERP УХ);
- адресное хранение / WMS (1С:ERP УХ);
- внутренний документооборот и маршрутизация БП (1С:ДО КОРП);
- кадровый учет и расчет заработной платы (1С:ЗУП КОРП).
- Отраслевые решения 1С:
- учет качества сырья и выпускаемой продукции (1С:LIMS КОРП);
- метрологическая служба и учет средств изменений («1С:Метрологическая служба»);
- комплексная производственная безопасность, охрана труда и экология (1С:EHS КОРП);
- управление автотранспортом и логистикой (1С:ТЛЭ КОРП);
- техническое обслуживание и ремонты оборудования (1С:ТОИР КОРП).
Масштаб проекта
- общее количество АРМ: 1330;
- автоматизировано бизнес-процессов: 201.
Проект в «КуйбышевАзот» — первое в России внедрение «1С:ERP. Управление холдингом» на полностью отечественной инфраструктуре: ОС, СУБД и серверного оборудования: (ОС серверов и рабочих станций — Astra Linux Special Edition включена в реестр отечественного ПО), СУБД — Postgres Pro (версия 14.5-3.1C, сертифицированная для 1С), серверное оборудование — полностью российское (в рамках политики импортозамещения, конкретные вендоры не раскрыты в документах, но факт зафиксирован в ТЗ). Данное решение не имело аналогов на момент старта проекта (2023 год) среди крупных химических предприятий России. Проект создал прецедент и технологический фундамент для полного отказа от зарубежного ПО в критической ERP-системе непрерывного производства.
Самый высокий уровень охвата бизнес-процессов на одной платформе «1С:Предприятие». В рамках 2-й очереди проекта автоматизирован 201 бизнес-процесс (детализация до 4-го уровня). Для сравнения: в средней ERP-автоматизации химического предприятия автоматизируется 50-100 процессов.
Перечень функциональных областей, покрытых единым контуром:
| Подсистема | Кол-во автоматизированных бизнес-процессов |
| EHS (промбезопасность, экология) | 61 |
| Документооборот (1С:ДО) | 39 |
| LIMS (управление качеством) | 34 |
| МСФО (индивидуальный + консолидированный) | 26 |
| Метрология | 16 |
| Казначейство | 13 |
| Управление инвестиционными проектами | 12 |
| Управление автотранспортом (УАТ) | (интегрировано в ТОиР) |
Таким образом, в одном информационном поле объединены финансы, казначейство, МСФО, качество, метрология, промбезопасность, экология, ремонты, автопарк и документооборот. Это уникальная для российской химии степень интеграции.
Смешанный формат работ с удаленным присутствием и поддержкой 24/7В условиях ограничений и необходимости непрерывной работы производства команда проекта (исполнитель — ЗАО «КРОК инкорпорейтед») внедряла подсистемы в смешанном формате: выезды на площадку заказчика в среднем 1 раз в 2 недели, остальная работа — удаленно.
В период опытно-промышленной эксплуатации была организована поддержка 24/7 для критических подсистем: документооборот (200 одновременно работающих пользователей), LIMS (130), УИП (50–60), казначейство и УАТ. 4. Комплексная автоматизация «тяжёлых» отраслевых подсистем без глубокой модификации типовых конфигураций.
В проекте удалось реализовать сложные отраслевые задачи преимущественно настройками и расширениями, минимально модифицируя типовые конфигурации 1С. Это обеспечивает тиражируемость решения для других предприятий химической и нефтехимической отрасли.
Примеры сложных реализованных функций:
- 1С:LIMS КОРП — полный цикл контроля качества: от входного контроля сырья до выходного готовой продукции, интеграция с серийным учётом, автоматический расчёт показателей по формулам, формирование сертификатов качества.
- «1С:Метрологическая служба» — единая база средств измерений (более 7000 единиц оборудования) с автоматическим планированием поверок, калибровок, ремонтов и затрат, интеграция с ФГИС «АРШИН».
- 1С:EHS КОРП — управление промышленной безопасностью, охраной труда и экологией: учет опасных производственных объектов, экспертиз, инцидентов, медицинских осмотров, обучений, а также расчёт выбросов парниковых газов и углеродного следа (включая отчётность по регламенту ЕАЭС).
- 1С:ТОиР КОРП — переход от реактивных ремонтов к ППР и обслуживанию по состоянию, паспортизация оборудования (более 7000 объектов ремонта), планирование закупок ТМЦ на основе статистики отказов.
Самая большая пользовательская база среди аналогичных проектов 1С в химии. Общее количество автоматизированных рабочих мест после завершения 2-й очереди — 1330+ (из них в подсистемах 2-й очереди более 600 активных пользователей одновременно).
Самые крупные по количеству пользователей подсистемы:
- Внутренний документооборот — 527 АРМ.
- Управление инвестиционными проектами — 249 АРМ.
- Казначейство — 167 АРМ.
- Метрология — 150 АРМ.
- LIMS — 140 АРМ.
- EHS — 70 АРМ.
Для сравнения: в большинстве внедрений 1С:ERP на химических предприятиях число одновременных пользователей редко превышает 300–400. Здесь же система поддерживает пиковые нагрузки до 600 активных сеансов в контуре операционного управления 24×7.
Полное импортозамещение учетных систем, ранее работавших на Oracle FormsДо проекта в ПАО «КуйбышевАзот» использовалось более 20 собственных разработок и кастомных подсистем на базе Oracle Forms и Oracle БД (например, «Учет техники», «Заявки УИТ», «ОТК», «УАТ APEX», «EAM 2.0», «АРМ Метролога», «Регистрация нарушений ПБ» и др.). Все они были либо полностью заменены на отраслевые решения 1С, либо интегрированы в единый контур. Это снизило стоимость владения и повысило отказоустойчивость.
Уникальные алгоритмы и доработки, не имеющие типовых аналогов. В ходе проекта разработаны и внедрены следующие уникальные механизмы:
- Расчет себестоимости в бесполуфабрикатном и академическом виде — для сложного непрерывного производства.
- Автоматическое сопоставление план-фактных данных по инвестиционным проектам с блокировкой превышения лимитов.
- Расчет углеродного следа продукции по регламенту ЕАЭС на тонну продукции.
- Интеграция 1С:ТЛЭ с системой ГЛОНАСС Vi-Tel — автоматический расчет фактического расхода топлива по датчикам.
- Автоматическая синхронизация с ФГИС «АРШИН» — данные о поверке средств измерений загружаются и обновляются без ручного ввода.
Ключевые показатели экономической эффективности по оценкам заказчика:
- Снижение трудоемкости формирования БДДС — на 40% за счет автоматического формирования заявок на оплату из графиков договоров.
- Сокращение простоев оборудования — за счет перехода к планово-предупредительным ремонтам (ППР) и накопления статистики отказов.
- Исключение штрафов за просрочку поверок средств измерения (благодаря автоматическому контролю графиков).
- Уменьшение времени закрытия периода по МСФО с 2–3 недель до 3–4 дней.
- Минимизировано использование бумажных носителей и оптимизировано время обработки документов за счет автоматизации маршрутизации и бизнес-процессов
- Исключена передача некачественного сырья в производство и продажа непроверенной продукции
