В компании Атлант реализован проект цифровой трансформации на базе «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси». В единой системе объединены процессы планирования потребности в ТМЦ, закупок, конкурентных процедур, управления складами и запасами, давальческого сырья, транспортных перевозок и финансов закупок. Внедрение 1С:ERP обеспечило переход от фрагментарного учета к управлению закупками и запасами на уровне всей цепочки снабжения. Руководство получило единое информационное поле: от плановой потребности и статуса конкурентных процедур до фактических остатков на складах, движения давальческого сырья и затрат на транспорт и закупки.
ЗАО «Атлант» — лидер белорусского рынка бытовой техники, в структуру компании входят Минский завод холодильников, завод бытовой техники и Барановичский станкостроительный завод. Предприятие выпускает около 1 млн приборов в год, продукция поставляется более чем в 20 стран, численность — свыше 5 000 сотрудников.
Цели проекта: повысить управляемость и прозрачность процессов, сократить долю ручных операций и обеспечить руководство оперативной аналитикой по закупкам, запасам и затратам.
Задачи проекта: создать единое информационное пространство для всех участников цепочки поставок ЗАО «Атлант» — планирования, снабжения, складов, логистики и финансов. Объединить в одной системе планирование потребности в материалах, конкурентные процедуры и закупки, управление складскими запасами и движением ТМЦ.
ЗАО «Атлант» — лидер белорусского рынка бытовой техники, выпускает около 1 млн приборов в год. При таком масштабе производства и закупок процессы планирования потребности, конкурентных процедур закупок и управления поставками опирались на несколько разрозненных систем. Данные по заявкам, тендерам, договорам, поставкам и складским остаткам хранились в разных базах и Ms Excel-файлах, значительная часть операций выполнялась «полуручно» через электронную почту и обмен файлами.
В результате было затруднено получение единой, актуальной картины по закупкам и запасам; согласования и проведение закупок занимали значительное время и были недостаточно прозрачными. Управление закупками у 50+ поставщиков основного сырья и свыше 1000 поставщиков вспомогательных материалов требовало высоких трудозатрат. На складах формировались избыточные запасы, а ошибки и задержки в планировании потребности повышали риски для обеспечения производства.
Решение построено на платформе «1С:Предприятие 8.3 КОРП » на базе прикладного решения «1С:ERP Управление предприятием 2 для Беларуси». Система развернута в клиент-серверном варианте, в качестве сервера базы данных используется PostgreSQL.
В одной информационной базе реализованы процессы планирования потребности в материалах, проведения конкурентных процедур и закупок, управления складами и запасами, переработки давальческого сырья, транспортной логистики и управления финансами закупок, а также контуры управленческого, бухгалтерского и налогового учета, бюджетирования и формирования управленческой отчетности.
Внедренные подсистемы продукта:
- Финансы, управленческий учет, мониторинг показателей.
- Учет бухгалтерский, налоговый, бюджетный, включая регламентированную отчетность.
- Управление продажами, логистикой и транспортом.
- Производство, услуги.
- Документооборот (ECM).
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками.
Схема архитектуры
В рамках проекта автоматизировано 500 рабочих мест для сотрудников служб планирования, снабжения, складской логистики, транспортной службы, финансовых и планово-экономических подразделений.
Ключевая особенность проекта — построение единого центра управления закупками и запасами на базе «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP). Вместо отдельных решений для планирования, процедур закупок, работы с поставщиками, складами и транспортом реализована сквозная цепочка в одной системе с общими данными и едиными правилами.
В 1С:ERP обеспечен полный цикл управления обеспечением материалов: планирование потребности в ТМЦ, проведение конкурентных процедур, выбор поставщика, согласование и сопровождение договоров, размещение заказов и контроль поставок, приемка и оприходование ТМЦ, учет движения между площадками, учет давальческого сырья, управление транспортными перевозками и отражение связанных затрат и платежей. Это позволило стандартизировать работу с крупным пулом поставщиков и вести закупки и запасы в единой модели данных.
Система интегрирована с электронным документооборотом и обменом электронными документами (сервисы 1С-ЭДО, 1С-ЭПД), что снижает долю ручного ввода и обеспечивает прослеживаемость информации по закупкам и взаиморасчетам. Поэтапный запуск (пилот и последующее подключение подразделений) позволил отработать модель на реальных процессах и перейти на новый формат управления без остановки производства.
Увеличение прибыли
Снижение себестоимости
Внедрение 1С:ERP обеспечило переход от фрагментарного учета к управлению закупками и запасами на уровне всей цепочки снабжения. Руководство получило единое информационное поле: от плановой потребности и статуса конкурентных процедур до фактических остатков на складах, движения давальческого сырья и затрат на транспорт и закупки.
Стандартизирована работа с поставщиками, договорами и условиями поставок. Усилен контроль исполнения договоров, сроков и графиков поставок и оплат; снижена зависимость процессов от отдельных локальных файлов и индивидуальных Ms Excel‑моделей.
Складской контур стал управляемым за счет единого учета ТМЦ в разрезе площадок и номенклатуры, а также системного анализа запасов. Это позволило сократить долю излишних остатков, снизить риски сбоев обеспечения производства и поддерживать целевой уровень страховых запасов.
Обеспечена связка между перевозками, закупками и затратами, что повысило прозрачность расходов на логистику и упростило подготовку управленческой отчетности. В целом проект создал надежную основу для дальнейшего развития цифрового управления цепочкой поставок предприятия.
Экономический эффект от внедрения (%):
- рост прибыли: 0,6%;
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 5%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 37%;
- ускорение получения регламентированной отчетности: 42%;
- ускорение обработки заказов: 32%;
- снижение объемов материальных запасов: 12%;
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 7%;
- сокращение операционных и административных расходов: 8%;
- рост оборачиваемости складских запасов: 16%;
- снижение себестоимости продукции / услуг: 0,4%.
