||
Краткое описание

«Кыштымский медеэлектролитный завод» построил ин­те­г­ри­ро­ва­н­ную информационную систему управления, це­н­тра­ли­зо­вал нормативно-справочную информацию и бизнес-про­це­с­сы. Единая информационная система предприятия построена на базе корпоративного решения «1С:ERP Управление предприятием 2». Внедрение было выполнено в экстремально ко­ро­т­кие сроки для внедрения ERP-систем — около 6 месяцев. В результате на 40% выросла полнота и на 30% оперативность получения информации для принятия управленческих решений, в 2 раза увеличилась оперативность предоставления отчетности для головной компании. Объем бумажного документооборота сократился в 2 раза, а сроки обработки документов — в 1,5 раза.

АО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
Заказчик

КМЭЗ - одно из старейших металлургических предприятий Урала, основанное в 1757 году. Основной вид деятельности - огневое и электролитическое рафинирование черновой меди, переработка медного лома, получение медных катодов, медной катанки, драгоценных металлов. Производительность составляет 140 тыс. тонн медных катодов и 140 тыс. тонн медной катанки в год. Общая численность - 1,5 тыс. сотрудников.

1
Цели и задачи

Цель проекта — создание единой системы для работы всех подразделений завода, с единой нормативно-справочной информацией, интегрированной со смежными системами по учету сырья и оперативному управлению производством.

Задачи проекта:

  • обеспечение оперативного ввода информации подразделениями в местах возникновения;
  • интеграция единой информационной системы со всеми смежными системами для предотвращения дублирующего ввода информации;
  • ускорение формирования корпоративной отчетности для головной компании.
2
Ситуация до старта проекта

До старта проекта существовали следующие сложности:

  • недостаток оперативной информации для управления предприятием;
  • нехватка уровня детализации информации;
  • подразделения вели учет в различных системах;
  • ввод оперативной информации осуществлялся сотрудниками бухгалтерии, а не в местах возникновения.

ИТ-ландшафт предприятия был достаточно разнообразен. Оперативное управление технологическими процессами на предприятии было автоматизировано на базе систем стороннего прозводителя. Складской учет, учет сырья — на базе «1С:Управление торговлей 10.3», а бухгалтерский учет, управление снабжением, а также значительная часть отчетности перед головной компанией  — на базе заказной системы на «1С:Предприятие 8». Налоговый учет, планирование и план-фактный анализ велись с помощью Excel. Отсутствовала интеграция между системами.

3
Архитектура решения и масштаб проекта

Единая информационная система завода построена на базе «1С:ERP Управление предприятием 2». Функциональные области, охваченные проектом:

  • управление снабжением;
  • складской учет;
  • оперативный производственный учет;
  • планирование затрат;
  • планирование и управление денежными средствами;
  • управление отгрузкой;
  • управление затратами и расчет себестоимости;
  • бухгалтерский и налоговый учет.

Система «1С:ERP Управление предприятием 2» тесно интегрирована с системой управления производством стороннего проивзодителя, системой учета сырья (заказная разработка на базе «1С:Управление торговлей 10.3»), системой кадрового учета и расчета заработной платы («1С:Зарплата и управление персоналом 3»). Интеграция со смежной системой по учету сырья позволяет часть первичных документов формировать автоматически: данные транслируются в отчеты («Оперативный факт производства», «Оперативное списание в производство», «Выпуск продукции»), поддерживается корректный документооборот.

Схема архитектуры системы

В системе организовано 235 рабочих мест.

4
Особенности и уникальность проекта

Проект был выполнен в экстремальные сроки для внедрения ERP-системы — около 6 месяцев.

Особенность проекта — применение итерационных («гибких», agile/scrum) методологий адаптации и разработки при необходимом минимуме проектной документации. В рамках проекта по каждому функциональному блоку проведена диагностика текущего состояния посредством интервьюирования сотрудников, сформирован контрольный пример, показ, обсуждение с формированием замечаний, корректировка, согласование, с постепенным получением работоспособной системы, корректировка краткой документации перед опытно-промышленной эксплуатацией.

Одно из требований к системе состояло в том, что все внутрикорпоративные формы отчетности должны автоматически заполняться из данных ERP-системы.

5
Результаты проекта

Повышение оперативности получения информации

30%

Снижение трудозатрат на ввод первичной информации

х2

Сокращение объема бумажного документооборота

х2

Сокращение сроков обработки документов

х1,5

Общие результаты проекта:

  1. Построена единая система для работы всех подразделений предприятия.
  2. Обеспечен оперативный ввод информации подразделениями в местах возникновения, что на 30% увеличило оперативность получения информации в системе потребителями, на 40% вырос уровень детализации.
  3. Выполнена интеграция со всеми смежными системами, что обеспечило снижение трудозатрат на ввод первичной информации в 2 раза.
  4. Организация справочников системы, механизмов ввода на основании, эргономичных форм подбора и рабочих мест, специальных проверок при создании документов упростили работу всех участников бизнес-процессов, сократили в 1,5 раза сроки выполнения операций, уменьшили на 50% возникновение ошибок и расхождений.
  5. Организован процесс согласования с условной маршрутизацией для предварительной проверки документов ответственными лицами, что позволило сократить объем бумажного документооборота в 2 раза, сроки обработки документов в 1,5 раза.
  6. Отчетность оперативно формируется в системе с необходимой аналитикой и с учетом прав доступа.
  7. Предоставление корпоративной отчетности для головной компании ускорилось в 2 раза за счет автоматизированного формирования по данным системы.

Снабжение и склад:

  • сотрудники подразделений самостоятельно формируют плановую потребность в материалах, отслеживают стадию выполнения своих заявок, получают уведомление при поступлении позиций на склад, самостоятельно создают документы по движению ТМЦ в момент совершения хозяйственных операций;
  • коммерческий отдел формирует и контролирует единый справочник номенклатуры, с помощью специального рабочего места анализирует общую потребность в материалах с детализацией до заявок подразделений, отслеживает по заказанным материалам текущий уровень складских запасов с учетом свободных остатков и резервов. Исходя из имеющейся информации и приоритетов выполняет резервирование материалов на складе, корректировку резервов, заказ материалов у поставщиков;
  • на центральных складах приемка и отгрузка ТМЦ выполняется отдельно в складском и регламентированном учете, используется адресное хранение в разрезе ячеек.
Производство:
  • система интегрирована с информационной системой по учету драгоценных металлов, что позволяет оперативно получать информацию о выпуске и отгрузке продукции, других первичных документах;
  • автоматизировано формирование документов по отражению переработки давальческих материалов на основании данных, заведенных вручную и полученных из внешних информационных систем.

Учет затрат:

  • разработан и успешно применяется новый структурированный справочник статей расходов;
  • отчеты в системе позволяют детально, не опускаясь до бухгалтерских проводок, понять, из чего сложилась себестоимость готовой продукции, а также понять какие статьи расходов включены в затраты каждого подразделения, куда распределены затраты.

Управление денежными средствами:

  • сотрудники подразделений самостоятельно формируют бюджеты движения денежных средств и заявки на расходование денежных средств, отслеживают их исполнение;
  • сотрудники финансового отдела анализируют итоговые бюджеты с возможностью сравнения предварительных и утвержденных сумм. Создание платежного календаря выполняется из одного источника на основании получаемых заявок на расходование денежных средств, списка ожидаемых поступлений. При согласовании документов имеется возможность анализировать соответствие остаткам лимитов, дебиторскую и кредиторскую задолженность;
  • планирование осуществляется своевременно, увеличилась его точность, усилился контроль за фактическим использованием денежных средств, сократилось количество ошибок;
  • создание платежных поручений выполняется автоматически на основании утвержденных заявок на расходование денежных средств. Выполнена интеграция с клиент-банками. Факт движения денежных средств автоматически транслируется в заявки и в отчетность по исполнению бюджетов.

Бухгалтерия:

  • сотрудники подразделений вводят первичные документы (склад, производство), многие документы, требующие ввода именно бухгалтером, формируются на основании оперативных документов;
  • выполняется автоматический расчет себестоимости в бухгалтерском и налоговом учете без блокировки работы других пользователей системы;
  • выполняется автоматический расчет налога на прибыль.

Любовь Кириллова, коммерческий директор АО «Кыштымский медеэлектролитный завод»
В процессе внедрения «1C:ERP Управление предприятием» мы оптимизировали учет товарно-материальных ценностей на центральном складе и в подразделениях предприятия. Применение адресного хранения и одновременное внедрение системы штрих-кодирования с использованием ТСД позволило ускорить процесс поступления и отпуска ТМЦ со склада, исключить ошибки и пересортицу материалов. Существенно улучшилось составление плана закупок и упростился анализ его исполнения. Разработаны маршруты согласования планов закупки и получения ТМЦ со склада в ERP-исистеме. Подразделения оперативно получают информацию о поступлении ТМЦ на центральный склад, что позволило снизить складские запасы. Учет средств индивидуальной защиты теперь осуществляется в разрезе конкретных сотрудников.

Версия для печати

БАЗЫ ЗНАНИЙ "ПРОФКЕЙС"

Публикации,
связанные
с проектом
Новости
21 июля 2026
Новый релиз 1С:RCM от Деснола позволит определять «здоровье» оборудования по методике Минэнерго

Компания «Деснол», разработчик и интегратор экосистемы 1С:ТОИР, выпустила релиз «1С:RCM Управление надежностью» редакции 2.0.4.15. В продукте появились расчет стоимости ремонтов с учетом наработки оборудования, индекс технического состояния по методике Минэнерго и автоматический пересчет критичности по всей иерархии активов — от отдельных узлов до целых установок и производственных линий. Это позволяет быстрее определять приоритетные объекты для ремонта без ручных расчетов на каждом уровне иерархии.

16 июля 2026
Опубликована интерактивная схема «Экосистема 1С для корпоративных заказчиков»

Схема содержит полную подробную карту направлений и областей корпоративной цифровизации с использованием технологий, решений и сервисов группы компаний «1С».