Компания «Ремдизель» построила единую информационную систему на базе решения «1С:ERP Управление предприятием». Вся основная логика процессов предприятия построена на типовых объектах системы. Настроен и ведется учет основных технологических процессов ремонтного производства. Разработано рабочее место для ввода информации по разузловке и ремонту узлов изделия с учетом коэффициентов сменности и возможности обезличенного ремонта. Настроен и запущен финансовый и регламентированный учет.
Акционерное общество «Ремдизель» было основано в 1978 году в городе Набережные Челны. На сегодняшний день наше предприятие является одним из ведущих заводов по капитальному ремонту автотранспорта. «Ремдизель» осуществляет ремонт всего модельного ряда автомобилей и специальной техники КАМАЗ.
Цель проекта: автоматизировать 5 направлений производства: серийное производство алюминиевых деталей и КПП, ремонт двигателей и агрегатов, гарантия и сервис.
Задачи проекта:
- Внедрить систему с максимальным применением типового функционала.
- Разработать и адаптировать специализированные процессы:
-
- cоздать рабочее место по дефектовке транспортных средств, двигателей, агрегатов и узлов, с учетом возможности «обезличенного ремонта» (без привязки узлов и агрегатов к ремонтируемой технике);
- организоватьраздельный учет по заказам;
- автоматизировать работы по внешней и внутренней кооперации;
- разработать металлургический калькулятор для расчета потребностей в фасонном прокате, автоматизация процесса раскроя листового металла и изготовления изделий из фасонного проката;
- разработать загрузку ресурсных спецификаций из внешних файлов для процессов изготовления полуфабрикатов и ремонта, загрузку перечня разрешенных замен номенклатуры, функционал расчета коэф. сменности номенклатуры в ремонтном производстве;
- роботизировать межцеховые перемещений «полуфабрикатов», настроить схемы обеспечения и самостоятельное перемещение системой;
- минимизировать ручной труд диспетчера производства;
- разработать учет трудоемкости производственного персонала.
- Разработать специализированные аналитические отчеты и печатные формы.
- Отсутствие полноценного обособленного учета движения материалов в рамках заказов.
- Отсутствие полуфабрикатного учета.
- Отсутствие учета сроков годности материалов и комплектующих.
- Отсутствие материального учета на производственных участках, все материалы в производстве учитывались в составе НЗП.
- Отсутствие автоматизированной производственной логистики (не было схем обеспечения).
- Потребность на закупку оформлялась специалистами в ручном режиме через оформление заявок.
Единая информационная система построена на базе решения «1С:ERP Управление предприятием». Автоматизированы следующие функции:
- НСИ: структура, виды номенклатуры, номенклатура, ресурсные спецификации, клиенты, договоры, проекты.
- Сбыт: заказы, отгрузки, возврат неиспользованных материалов и отходов, оставшихся после ремонта, взаиморасчеты, гарантийное и сервисное обслуживание.
- Склад: адресное хранение, обработка распоряжений на выдачу, комплектация, инвентаризация, корректировка назначений использования материалов и полуфабрикатов.
- Производство: заказ на производство, разборка, поэтапный ремонт разобранных узлов в том числе групповой обезличенный, в соответствии с ресурсной спецификацией, коэффициентами сменности, переработкой на стороне, сборка, распределение материалов на ремонт, учет трудоемкости, автоопрос цеховых кладовых на наличие выпущенных полуфабрикатов и полученных материалов для межцеховых перемещений в соответствии с настроенными схемами обеспечения с целью обеспечения непрерывности производства. Многопредельное производство, формирование заказов по потребностям на раскрой листового металла и изготовление полуфабрикатов из фасонного проката; списание вспомогательных материалов согласно заданным нормам и проценту выполнения заказа.
- Закупки: заявки на закупку, обработка автоматически созданных потребностей на закупку, заключение договоров и их согласование, отслеживание обязательств по поставке и оплатам.
- Планирование: планирование продаж, производства и закупок.
- Финансы: казначейство, в т.ч. автоматическое разнесение платежей в соответствие с заданными алгоритмами расшифровке назначений, бюджетирование, расчет себестоимости, раздельный учет.
- Бухгалтерский и налоговый учет: учет залежалых МПЗ, забалансовый учет.
Схема архитектуры
- Вся основная логика процессов предприятия построена на типовых объектах системы.
- Весь доработанный функционал создает цепочки типовых документов в 1С:ERP. Это снижает риск ошибок в типовом функционале при развитии системы 1С:ERP, ее обновлении и переходе на новые редакции.
- Разработано рабочее место для ввода информации по разузловке и ремонту узлов изделия с учетом коэффициентов сменности и возможности обезличенного ремонта. При ремонте двигателя он разбирается на составные части, часть мы можем отремонтировать самостоятельно, часть мы передаем на ремонт соисполнителям, а в случае неремонтопригодности устанавливаем новые. Часть узлов ремонтируется одновременно и при этом необходимо учитывать серийность ремонтируемых узлов и агрегатов.
- Настроен и ведется учет основных технологических процессов ремонтного производства:
-
- маршрутная карта с этапами производства, схемами обеспечения материалами и полуфабрикатами,
- состав и трудоемкость готового изделия,
- коэффициенты сменности запасных частей,
- кооперация и обезличенный ремонт.
- Настроен и запущен финансовый и регламентированный учет.
