В компании «Провита» реализовали проект по внедрению ERP-системы на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» для обеспечения сквозной цифровизации бизнеса. Проект охватил ключевые процессы — от закупок и производства до продаж, бухгалтерии и сервисного обслуживания. Особенностью стало масштабное внедрение в условиях сложного машиностроительного производства с высокой вариативностью продукции и логистики. В результате достигнута полная прозрачность операций, снижены трудозатраты и повышена точность управленческой отчетности.
Научно-производственная компания «Провита» (в переводе с латинского «Для жизни») является ведущей компанией на рынке стран СНГ в сфере разработки и изготовления оборудования для очистки и разделения многокомпонентных газовых смесей методом «короткоцикловой безнагревной адсорбции (КБА)» или «pressure swing adsorption (PSA)».
Основные цели проекта:
- Обеспечить сквозную цифровизацию всех ключевых бизнес-процессов.
- Повысить управляемость и прозрачность операций в условиях расширения ассортимента и усложнения логистики.
- Автоматизировать рутинные операции для снижения трудозатрат и ошибок.
- Обеспечить соответствие требованиям российского законодательства в бухгалтерском, налоговом и управленческом учете.
- Создать единую информационную среду для всех подразделений предприятия.
Конкретные задачи проекта:
- Автоматизировать управление продажами (от запроса до отгрузки).
- Оптимизировать закупочную деятельность с контролем сроков и качества.
- Обеспечить точный складской и производственный учет с отслеживанием себестоимости.
- Интегрировать управленческий и регламентированный учет.
- Настроить CRM-функционал через интеграцию с Битрикс24.
- Обеспечить миграцию данных из устаревших систем и запуск мобильного доступа к данным.
До начала проекта в компании использовались устаревшие информационные системы, не обеспечивающие сквозной видимости процессов. Компания столкнулась с ростом сложности управления: расширение номенклатуры продукции, усложнение логистических цепочек и необходимость точного контроля себестоимости.
Отсутствие единой системы приводило к фрагментации данных, дублированию операций и снижению качества управленческой отчетности. Это затрудняло принятие стратегических решений и повышало операционные риски. В этих условиях руководство приняло решение о переходе на современную ERP-платформу, способную интегрировать все направления деятельности и соответствовать специфике машиностроительного производства.
Единая информационная система построена на базе следующих решений:
- «1С:ERP Управление предприятием 2» — ядро системы;
- «1С:Бухгалтерия 8» — для регламентированного учета;
- «1С:Зарплата и управление персоналом 8» (1С:ЗУП) — для кадрового и зарплатного учета;
- Битрикс24 — CRM и взаимодействие с клиентами;
- корпоративная почта — синхронизация коммуникаций;
- информационные мониторы KPI — визуализация показателей;
- мобильная платформа — удаленный доступ к данным.
Архитектура
Центральная ERP-система интегрирована двусторонне с «1С:Бухгалтерией» и 1С:ЗУП, обеспечивая единое информационное пространство. Данные из Битрикс24 и корпоративной почты синхронизируются в режиме реального времени. Мониторы KPI и мобильный доступ дополняют функциональность.
Внедренные блоки:
- Управление закупками — планирование, контроль сроков и качества поставок.
- Складской учет — точный учет сырья, комплектующих и готовой продукции.
- Производственный учет — планирование и контроль производственных заказов, расчет себестоимости, отслеживание выполнения операций, предварительный расчёта плана реализации проекта (заказа клиента) со всеми предварительными этапами производства.
- Управленческий учет — аналитика по центрам финансовой ответственности, проектам и номенклатурным группам.
- Управление сервисом — учет технического и гарантийного обслуживания.
- Управление конструкторским и технологическим составом изделий (КТС) — поддержка инженерных данных в единой системе.
- Регламентированный учет — из исторической системы полностью перенесена подготовка бухгалтерской и налоговой отчётности в новую систему.
Схема архитектуры
Масштаб проекта:
- 400 автоматизированных рабочих мест;
- единая информационная база;
- все ключевые подразделения охвачены: производство, склад, закупки, продажи, бухгалтерия, HR, сервис.
Проект отличается высокой сложностью предметной области: машиностроение и приборостроение требуют детального учета конструкторских и технологических спецификаций, что реализовано в 1С:ERP.
Уникальность также в масштабе внедрения — 400 рабочих мест охватывают все бизнес-направления, включая производство, логистику и сервис. Важной особенностью стала глубокая интеграция с внешними системами, включая CRM (Битрикс24) и корпоративную почту, что нетипично для многих ERP-проектов в промышленности. Также выделяется мобильная платформа и информационные мониторы KPI, обеспечивающие оперативный доступ к данным в реальном времени.
Проект реализован в сжатые сроки и с полной миграцией данных из устаревших систем, что подчеркивает высокий уровень подготовки команды РИЦ-1С.
Сократился бумажный документооборот
Проект полностью решил задачи, поставленные заказчиком:
- Достигнута полная прозрачность всех бизнес-процессов — от закупки сырья до отгрузки готовой продукции.
- Снижены трудозатраты за счет автоматизации рутинных операций и исключения дублирования данных.
- Повышена точность управленческой отчётности, что позволяет принимать обоснованные стратегические решения.
- Обеспечено соответствие требованиям законодательства РФ в бухгалтерском, налоговом и кадровом учете.
- Создана единая информационная среда для более чем 400 пользователей.
Теперь все процессы — от формирования заказа до технического обслуживания — ведутся в единой системе с возможностью детального анализа по центрам финансовой ответственности, проектам и номенклатурным группам. Компания получила гибкий, масштабируемый инструмент управления, который поддерживает дальнейший рост и цифровую трансформацию.
Показатели экономической эффективности:
- Сокращение трудозатрат на подготовку регламентированной отчетности — отказ от аутсорсинговой компании предоставляющей услуги ведение бухгалтерской и налоговой отчетности. Экономия 800 000 руб. в год.
- Проведение инвентаризации при внедрении системы — позволило оцифровать все остатки и снизить их «залеживаемость». Сумма денег в материалах на складах сократилась на 60%, что высвободило бюджет на проекты компании.
- Сокращение бумажного документооборота компании на 80%.
- Снижение дебиторской задолженности сумму более 40 000 000 руб.
