В ООО «ДКБИ» автоматизировали систему комплексного учета производства бетона и бетонных изделий на базе решения «1С:Комплексная автоматизация». В результате проекта создано единое информационное пространство, выросла прозрачность и достоверность данных о финансово-хозяйственной деятельности предприятия, снизились налоговые риски. Уменьшилась трудоемкость работы диспетчеров, за счет возможности использования единожды введенной информации различными инструментами системы.
Динской комбинат бетонных изделий производит бетон и железо-бетонные изделия уже более 20-ти лет. В данный момент существуют 4 производства расположенных в ст. Динская, Новотитаровская, гг. Тимашевск и Кореновск. На данный момент на предприятии 120 единиц спецтехники, 3 цеха по производству ЖБИ изделий.
Цели проекта:
- повысить прозрачность и достоверность данных о финансово-хозяйственной деятельности предприятия,
- получить консолидированную финансовую отчетность по группе компании, в том числе регламентированную отчетность,
- минимизировать налоговые риски,
- снизить трудоемкость работы пользователей за счет возможности использования единожды введенной информации различными инструментами системы и автоматизации существующих контрольных процедур, реализуемых в ходе процесса.
Основная задача проекта: создать единое информационное пространство на базе решения «1С:Комплексная автоматизация».
На момент старта проекта в компании сложилась объективная необходимость в совершенствования автоматизированной информационной системы. Глобальной проблемой является тот факт, что система строилась на базе разрозненных конфигураций что затягивало получение полной, достоверной и своевременной отчетности.
Налоговая отчетность осуществляется в полу автоматизированном режиме с ручной корректировкой, что потенциально содержит большой риск возможных искажений и ошибок.
В связи с ограничениями по консолидации финансовой отчетности по группе компаний из разрозненных конфигураций на платформе «1С:Предприятие», требовались значительные затраты трудовых и финансовых ресурсов.
Автоматизированная информационная системау комплексного учета производства бетона и бетонных изделий построена на базе решения «1С:Комплексная автоматизация». автоматизированы функции:
- Бухгалтерский учет.
- Налоговый учет.
- Финансовый анализ.
- Управление денежными средствами (казначейство).
- Консолидация данных.
- Управленческий учет.
- Транспорт.
- Закупки (снабжение) и управление отношениями с поставщиками.
- Управление отношениями с поставщиками.
- ЭДО с контрагентами.
- Интеграция (встраивание) БЭД.
- Управление отношениями с клиентами (CRM).
Структура ООО «ДКБИ» включает в себя 3 производственных участка по выпуску бетона, завод производства железобетонных изделий и исполнительный аппарат. Сотрудников в Обществе порядка 100.
Проект объединил все базы данных в единую базу данных, расположенную в исполнительном аппарате. Пользователи работают с ней через ЛВС и путем удаленного терминального доступа к серверу.
Схема архитектуры
Уникальность проекта заключается в том, был адаптирован «1С:Управление автотранспортом. Модуль для 1С:ERP» и автоматизирован учет автотранспорта в «1С:Комплексная автоматизация». Конфигурация «1С:КА» не предусматривает добавление модуля управлением автотранспортом, он разработан для «1С:ERP» (отсутствуют связанные справочники). Проектная команда адаптировала данный модуль для «1С:КА»: адаптировала имеющие справочники для Модуля УАТ, адаптировала документы товародвижения и контроль остатков по складам под модуль УАТ. Был изменен процесс получения данных из Глонасс и реализовано автоматическое заполнение путевых листов и заправок по условиям Заказчика.
Стоит обратить внимание и на кратчайшие сроки выполнения проекта — 4 месяца, включая инициацию проекта.
Увеличение прибыли
Сокращение трудозатрат
Заказчик получил автоматизированную информационную систему комплексного учета производства бетона и бетонных изделий, соответствующую актуальным требованиям законодательства, с возможностью исключения влияния ошибок «человеческого фактора» и повышение удобства используемой учетной системы средствами оптимизации отражения хозяйственных операций и повышения степени/глубины автоматизации контрольных процедур. Новая система позволила добить реальных результатов:
- Рост прибыли на 7% за счет сокращения издержек и ускорения обработки заказов
- Сокращение трудозатрат в производственных подразделениях на 20%
- Ускорение формирования регламентированной отчетности на 60%
В результате внедрения проекта можно выделить автоматизацию:
- работы автотранспорта;
- учета и распределения материальных, трудовых, финансовых расходов на производственные затраты и расчет себестоимости продукции;
- обеспечения формирования управленческой отчетности;
- обеспечения автоматизированного заполнения регламентированной отчетности в соответствии с требованиями законодательства;
