Компания «СИБАЛЮКС» упорядочила и синхронизировала бизнес-процессы внутри единого информационного пространства с помощью «1С:ERP Управление предприятием». Автоматизировано оперативное планирование производства, включая выпуск основной продукции и образцов, а также построение производственного графика с учетом загрузки оборудования. Повысилась прозрачность и оперативность управления движением сырья и материалов за счет автоматизации учета и доступности данных в едином информационном контуре.
Компания «СИБАЛЮКС» — российский производитель алюминиевых и стальных композитных панелей, занимает лидирующие позиции на рынке в России и странах СНГ. Производственные мощности компании составляют 5 000 000 квадратных метров панелей в год.
Целью проекта стало упорядочивание и синхронизация ключевых бизнес-процессов, а также создание единого информационного пространства для управления предприятием.
В рамках проекта решались следующие задачи:
- Консолидация разрозненных систем и баз данных в единую систему учета.
- Интеграция оперативного, управленческого и бухгалтерского учета в рамках одной платформы.
- Развитие функциональности производственного планирования.
- Улучшение процессов обработки и управления заказами, повышение эффективности обработки и управления заказами, включая диспетчеризацию в условиях большого объема позаказного производства.
- Обеспечение прозрачности складского учета и логистики.
- Развитие транспортной логистики и процессов отгрузки.
- Сокращение доли операций, выполняемых вне системы (Ms Excel, бумажные носители).
Таким образом, проект был направлен на переход к единой логике бизнес-процессов и повышение управляемости предприятия в условиях роста и усложнения операционной деятельности.
К моменту старта проекта компания находилась в стадии активного роста и наращивания производственных мощностей. При этом существующая ИТ-архитектура и подходы к ведению учета формировались хаотично и перестали в полной мере соответствовать возросшему масштабу и сложности бизнес-процессов.
На предприятии использовался набор разрозненных систем и баз данных, каждая из которых закрывала отдельный участок учета:
- В доработанной типовой конфигурации «1С:Управление производственным предприятием» велся оперативный и управленческий учет.
- CRM-система использовалась для управления продажами от первого контакта с клиентами до закрытия сделки.
- В «1С:Бухгалтерия КОРП» велся регламентированный учет.
- В «1С:Зарплата и управление персоналом» велся кадровый учет и расчет заработной платы.
- Для внутренней и внешней переписки использовалась электронная почта.
- Обмен электронными документами происходил через интегрированный с «1С:Управление производственным предприятием» сторонний ЭДО.
- Работа столовой была автоматизирована с помощью сторонней отраслевой системы с выгрузкой данных в «1С:Бухгалтерию КОРП».
- Для складского учета использовались файлы MS Excel.
- Внутреннее общение между подразделениями происходило посредством многочисленных чатов в стороннем мессенджере.
- Такая структура ИТ-ландшафта приводила к разинтегрированности данных и процессов, усложняла управление и сопровождение системы. В связи с этим возникла необходимость консолидации учета в единой информационной системе, а также усиления ключевых функциональных блоков: производственного планирования, обработки заказов, складской и транспортной логистики, а также процессов отгрузки.
В качестве базового решения для автоматизации выбрана система «1С:ERP Управление предприятием», которая стала ядром единого информационного пространства предприятия. В системе сосредоточены ключевые контуры управления и учета, включая продажи, закупки, производство, склад, казначейство, бюджетирование, регламентированный учет, учет ремонтов и управление качеством.
«1С:ERP Управление предприятием» выступает центральным элементом архитектуры, обеспечивая сквозную работу основных бизнес-процессов и объединяя ранее разрозненные функции в единой системе.
При этом часть специализированных задач сохранена в смежных системах с выстроенной интеграцией:
- Отраслевое решение используется для автоматизации работы столовой с передачей данных в учетный контур.
- «1С:Зарплата и управление персоналом» применяется для ведения кадрового учета и расчета заработной платы.
Обмен данными между системами организован таким образом, чтобы «1С:ERP Управление предприятием» оставалась единым центром консолидации информации и управления процессами.
Управление продажами
АРМ планирования и размещения заказов в производстве
Планирование заказов на данном предприятии является трудоемким процессом, так как требует учета большого количества параметров: объема заказов, вариативности продукции, загрузки оборудования, а также распределения между производственными площадками при ограниченных сроках выполнения заказов. Использование Ms Excel для планирования приводило к высоким трудозатратам, отсутствию единой картины загрузки и затрудняло согласование планов между подразделениями.
Для решения данной задачи было разработано рабочее место отдела продаж с возможностью динамического планирования и размещения заказов на производстве. Процесс был полностью перенесен в систему: отделы продаж в рамках своих квот отмечают заказы, подлежащие передаче в производство. Сотрудник производственного планирования коммерческого отдела видит консолидированную картину по объемам и формирует предварительный план в своем АРМ.
На основании этого плана автоматически создаются заказы на производство, которые становятся доступны планово-диспетчерскому отделу. Плановый отдел оценивает исполнимость и в системе дает обратную связь — какие заказы необходимо перенести или скорректировать. Весь процесс планирования и согласования выполняется внутри системы, что позволяет обеспечить его прозрачность и управляемость.
Процесс планирования и размещения заказов на производстве
АРМ планирования выпуска образцов
Планирование выпуска образцов требовало отдельного внимания, поскольку такие заказы, несмотря на небольшой объем, критически важны для поддержки продаж и маркетинга. В условиях позаказного производства приоритет отдавался основным заказам, из-за чего выпуск образцов откладывался или выпадал из производственного плана.
Это напрямую ограничивало возможности дальнейшей реализации продукции. Ситуация усугублялась тем, что планирование выполнялось разрозненно и не было встроено в единый контур управления производством.
Для решения этой задачи реализовано отдельное рабочее место отдела маркетинга с использованием механизмов динамического планирования. В системе агрегируются все заказы на образцы, после чего маркетинг планирует их обеспечение — со склада, через производство или с привлечением сторонних исполнителей. При необходимости образцы включаются в производственный план на конкретные периоды с учетом общей загрузки. Информация доступна планово-диспетчерскому отделу и учитывается в общем планировании, что позволяет синхронизировать выпуск образцов с основным производством и обеспечивает возможность их своевременного включения в производственный план в рамках единого информационного контура.
Работа с заказами
Процесс подачи и согласования заказов на производство носит длительный и итерационный характер и по своей сути близок к проектной работе: заказы формируются и уточняются на протяжении продолжительного времени, могут изменяться по составу и параметрам, выполняться частями в течение нескольких месяцев, а также проходить этапы подтверждения или отмены. В условиях большого объема данных это повышает риск ошибок и затрудняет контроль корректности данных, статуса оплаты и готовности заказа к запуску, поэтому важно фиксировать и сопровождать такие заказы в системе уже на ранних этапах. Для решения этих задач реализованы соответствующие инструменты и механизмы контроля:
- Контроль при подаче заказов. Реализованы инструменты контроля при подаче заказов для коммерческого отдела. В системе настроены проверки корректности данных, и в плановый отдел коммерческой службы попадают только заказы, прошедшие валидацию по установленным критериям: наличие подписанной спецификации, наличие предоплаты в требуемом объеме и корректность заполнения данных.
- Функционал предварительных заказов. В системе фиксируются ключевые параметры будущей продукции еще на этапе проработки, после чего заказ может уточняться и дополняться по мере согласования. В дальнейшем предварительный заказ переводится в полноценный, при этом выполняется контроль соответствия исходных и уточненных параметров. Такой подход позволяет сопровождать заказ на всех этапах согласования и учитывать его при планировании производства и закупок.
- Конфигуратор цвета. Разработан инструмент для менеджеров коммерческого отдела и продуктовых менеджеров маркетинга. Компания продает панели с широкой цветовой палитрой, включая сложные цвета и принты с различными эффектами, лаками и особенностями основания. При заведении заказа менеджер формирует его через конструктор: выбирает коллекцию, основу, эффекты и другие свойства. Система предлагает допустимые комбинации и не позволяет выбрать несовместимые параметры, что исключает ситуацию, когда менеджер пообещал клиенту продукт, который невозможно произвести. Если сформированная конфигурация отсутствует в текущем каталоге (цвет ранее не выпускался), автоматически создается заявка в маркетинг на разработку и кодировку новой товарной позиции. Продуктовый менеджер проверяет исполнимость комбинации, при необходимости связывается с менеджером и либо корректирует параметры, либо заводит новую товарную позицию в систему с внутренней кодировкой. Механизм гибко настраивается и позволяет задавать ограничения по комбинациям свойств и коллекциям.
Управление закупками
В части закупок используется преимущественно типовой функционал. Дополнительно реализовано нетиповое распределение затрат на доставку готовой продукции в разрезе заказов клиента.
Управление складскими операциями
Подсистема управления логистикой
Высокая вариативность продукции, большое количество однотипных позиций, а также необходимость координации множества отгрузок и транспортных средств существенно усложняли логистические процессы и снижали их управляемость.
Для решения этих задач реализована подсистема управления логистикой, автоматизирующая цепочку от постановки задачи на доставку до фактической отгрузки. Коммерческий отдел формирует задачу на доставку, логисты выполняют компоновку и планирование отгрузок, подбирают автомобили, после чего склад формирует отбор продукции по машинам. Далее бухгалтерия оформляет документы, и склад осуществляет фактическую отгрузку.
Особенностью является возможность планирования автомобилей даже при отсутствии фактических остатков на складе. Также учтены перемещения через сеть сервисных центров по России, доставка с перегрузкой через них и транзитная доставка готовой продукции с производственной площадки в Азербайджане. Дополнительно поддерживается безвозмездная передача и экспортные отгрузки.
Подбор обособленных остатков
В условиях позаказного производства, где материалы, полуфабрикаты и готовая продукция закрепляются за конкретными заказами, учет остатков требует контроля их назначения. Это значительно усложняет операции подбора и повышает риск ошибок при использовании ресурсов.
Для решения задачи реализован функционал подбора остатков с учетом назначений, включая обособленные позиции под конкретные заказы. Это обеспечило корректное использование материалов в рамках заказов и повысило точность учета в производственном контуре.
Управление НСИ
Разработана методология ведения справочников готовой продукции и полуфабрикатов с учетом сложной и многослойной номенклатуры. Несмотря на использование типовых ресурсных спецификаций, их настройка и адаптация потребовали существенной проработки из-за большого количества параметров и уровней описания. В результате выстроена система ведения параметрических ресурсных спецификаций, позволяющая корректно описывать сложные составы продукции и технологические цепочки.
Управление производством
Реализованы рабочие места для оперативного отражения выпуска и распределения израсходованного сырья и полуфабрикатов: промаркированное сырье фиксируется при использовании на этапе производства, а в конце смены ответственные лица распределяют накопленный расход по конкретной выпущенной продукции.
Отдельно реализовано рабочее место планово-диспетчерского отдела, связанное с АРМ коммерческого планирования. Из него осуществляется запуск продукции в производство, группировка заказов и управление ими, в том числе в разрезе ширины окрашиваемого металла, вида металла и базовых цветов. Из этого же рабочего места формируются производственные задания, которые содержат не только перечень продукции, но и особенности технологического процесса, в том числе по окрашиванию.
Также выполнена автоматизация участка механической обработки. Разработана система планирования загрузки фрезерного оборудования с учетом операций и технологического процесса, предусмотрена возможность выбора различных видов рабочих центров для выполнения работ.
Управление качеством
Разработана собственная подсистема управления качеством, включающая входной, промежуточный и выходной контроль. На каждом производственном участке предусмотрены обязательные документы контроля. В системе настроены ограничения, не позволяющие перемещать или использовать сырье, полуфабрикаты и готовую продукцию без подтверждения со стороны контроля качества. Используются карантинные склады и блокировки дальнейшего использования до проведения мероприятий ОТК и подтверждения ответственными лицами. Также предусмотрено ведение архива бланков и результатов испытаний.
Казначейство и бюджетирование
Реализована отчетность по контролю платежной дисциплины в разрезе дня. В системе ведется контроль графиков оплат и отслеживается соблюдение платежной дисциплины подразделениями.
Снижение производственных издержек
Сокращение производственного брака
- Обеспечен отказ от использования разрозненных систем и выполнена централизация оперативного, регламентированного и управленческого учета в единой системе на базе «1С:ERP Управление предприятием».
- Автоматизировано оперативное планирование производства, включая выпуск основной продукции и образцов, а также построение производственного графика с учетом загрузки оборудования.
- Повышена прозрачность и оперативность управления движением сырья и материалов за счет автоматизации учета и доступности данных в едином информационном контуре.
- Автоматизированы ключевые процессы производственного учета и управления качеством, что позволило повысить управляемость производственного контура.
- Реализован автоматизированный расчет фактической себестоимости готовой продукции с детализацией до партий используемых материалов, что обеспечило повышение точности анализа затрат.
- Внедрена методология к ведению сложных справочников и классификаторов, заложившая основу для развития системы управления нормативно-справочной информацией.
- Заложена архитектурная и методологическая основа для дальнейшего развития системы: масштабирования оперативного учета и механизмов планирования, внедрения онлайн-приемки и отгрузки, а также использование терминалов сбора данных и мобильных решений для ремонта оборудования.
Экономический эффект:
- снижение производственных издержек — 5%;
- сокращение трудозатрат в различных подразделениях — 5%;
- снижение производственного брака — 5%;
- ускорение обработки заказов — 5%;
- рост производительности труда в производстве — 5%;
- ускорение получения управленческой отчетности — 5%;
- ускорение получения регламентированной отчетности — 5%.
