Сибирский завод металлических конструкций перешел с «1С:Управление производственным предприятием» на «1С:ERP Управление предприятием». Задачей проекта стала полноценная автоматизация процесса производственного и регламентированного учета и реализация оперативного расчета себестоимости. В результате обеспечено формирование корректного финансового результата за счет выстраивания сквозного учета от производства до регламентированной отчетности. Производственные процессы стали прозрачно отражаться в системе в разрезе проектов и этапов. Реализован корректный расчет себестоимости в условиях позаказного производства с учетом всех затрат, переделов и движения материалов, что устранило ограничения предыдущей системы.
ООО «Сибирский завод металлических конструкций» — это многопрофильное предприятие, успешно работающее в области изготовления опор воздушных линий электропередач; нестандартизированного оборудования; строительных металлоконструкций; кабельных конструкций; резервуаров и т. д.
Ключевая цель проекта — полноценная автоматизация процесса производственного и регламентированного учета и реализация оперативного расчета себестоимости, с учетом всех расходов попроектно и финансового результата, со своевременным фиксированием данных по всем расходам, связанным с проектом (заказом клиента).
Задачи проекта:
- Автоматизировать планирование производственного процесса.
- Реализовать учет по переделам.
- Настройка оперативного учета движения материалов.
- Реализовать автоматический корректный расчет себестоимости.
- Настроить в системе автоматизацию бухгалтерского учета в полном объеме.
До проекта внедрения «1С:ERP Управление предприятием» учет в ООО «Сибирский завод металлических конструкций» был автоматизирован на базе значительно измененной конфигурации «1С:Управление производственным предприятием» (1С:УПП). Изменения были внесены в соответствии с технологическими и учетными особенностями бизнес-процессов и пожеланиями заказчика, но со временем стала очевидна не оптимальность ведения учета в системе и ее функциональная ограниченность.
В качестве предпосылок перехода на новую систему можно выделить:
- некорректный расчет себестоимости;
- ведение бухгалтерского учета было автоматизировано не в полном объеме;
- наличие потребности в планировании производственного процесса;
- предыдущая учетная система не позволяла полноценно вести учет по переделам;
- отсутствие оперативного учета движения материалов;
- завершение поддержки программного продукты «1С:Управление производственным предприятием», ред. 1.3 фирмой «1С».
Архитектура решения построена вокруг «1С:ERP Управление предприятием 2» как центральной системы, объединяющей ключевые области: ERP, бухгалтерский и налоговый учет, управление торговлей, закупки и снабжение, складскую логистику (WMS), производство (MES), управление проектами (EPM/PMO) и нормативно-справочной информацией (MDM). В системе автоматизированы планирование производства, позаказный учет по переделам, движение материалов и расчет себестоимости по проектам, а также реаелизована централизованная модель управления номенклатурой.
ERP интегрирована с CAD- и BIM-системами и решениями для формирования карт раскроя. На их основе формируются спецификации, этапы и производственные заказы с сопоставлением номенклатуры и материалов. Архитектура формирует единый контур — от проектирования до расчета финансового результата, что соответствует логике схемы.
Схема интеграции
Прежняя учетная система на базе «1С:Управление производственным предприятием 8» была значительно доработана. В частности, было целенаправленно, для решения специфичных учетных задач, радикально переделано отражение регламентированного учета и добавлено дополнительное субконто (после ввода этого субконто расчет себестоимости и закрытие месяца в 1С:УПП происходить перестало). Были определенные проблемы в связи с тем, что используется большой объем номенклатуры (позаказное производство и когда открывался новый заказ, и там по факту использовались те же самые материалы, на каждый заказ заводились новые номенклатурные позиции и список номенклатуры рос в геометрической прогрессии.
В рамках предприятия есть отдельное конструкторское бюро, которое может взять в работу предоставленное КМД (КМД — это подробное описание всех деталей и элементов будущей конструкции, материалов и способов их изготовления и плана последующего монтажа) заказчика либо разработать его самостоятельно. Строится модель в отдельной программе иностранного вендора. Разработанная модель делится на отдельные марки и присваиваются номера чертежей, формируются листы. В 1С:УПП была сделана обработка, которая взаимодействовала с программой для проектирования, но работала недостаточно корректно, потому что помимо того, что номенклатура создавалась из программы Tekla Structures, номенклатура создавалась из 30 мест ввода разными сотрудниками. И не было контроля где какая номенклатура создавалась и правильно ли она создавалась. В связи с этим было принято решение создать общую систему ввода номенклатуры. В ходе проекта разработана эталонная модель номенклатуры, которая была помещена в 1С:ERP и выделен сотрудник, который занимается вводом номенклатуры.
Был написан соответствующий функционал — «Заявка на создание номенклатуры» и этот функционал был завязан еще и с обработкой, написанной по мотивам того что было в 1С:УПП — она полностью повторяет функциональные возможности, но при этом еще был поставлен запрет на создание номенклатуры вручную. Т.е номенклатура создается исключительно из загрузки с Tekla Structures либо, если какие-то материалы не сопоставлены, то автоматически создается заявка на создание номенклатуры. Заявка обрабатывается специалистом и в базу приходит уже форматная шаблонная номенклатура, которая оговорена и есть в эталонном списке. Если номенклатуры там нет, то специалист ее заводит при чем с одним нюансом — поскольку на стороне Tekla Structures используются свой список профилей и свой список марок стали. Для решения задачи список марок стАли выровняли и сделали идентичным характеристикам номенклатуры, а профиль — идентичным непосредственно номенклатуре. Это позволило использовать код номенклатуры эталонного списка, добавив его в дополнительное свойство в программе иностранного вендора для разработки чертежей.
Таким образом «завязали» все три системы в одну. Теперь, когда данные приходят в программу для разработки чертежей, они заранее сопоставляются системой, и создать новую номенклатуру создать без заявки невозможно.
Так же было изначально заявлено требование о том, что заказчику требуется рассчитывать себестоимость попроектно — заходит какой-то проект и идет позаказное производство, при этом само разделение по заказам клиентов делится по объему выпуска — есть определенная норма сколько в один заказ клиента можно поместить. В 1С:УПП это было реализовано в рамках типового документа «Событие», в котором не хранились данные о том что это был за проект и к каким заказам относился. Поэтому разработали отдельный документ, который называется «Заявка о начале работ». Этот документ является основой для типового документа «Заказ клиента» либо «Заказ давальца» и далее идёт классическое планирование производства (создается заказ на производство, загружается спецификация и по этим спецификациям уже делаются этапы).
Разработанная система в целом работает со спецификациями. Создание спецификаций связаны с загрузкой программы, где разрабатывается модель производства, и автоматизировано полностью создание этапов производства, сделана возможность ручного открытия заказов на производство, создание этапов, если модель в проектной программе отсутствует. Места ввода жестко ограничены и направлены по одному бизнес-процессу, в котором строится работа.
Рост прибыли
- Обеспечено формирование корректного финансового результата за счет выстраивания сквозного учета от производства до регламентированной отчетности. Производственные процессы стали прозрачно отражаться в системе в разрезе проектов и этапов.
- Реализован корректный расчет себестоимости в условиях позаказного производства с учетом всех затрат, переделов и движения материалов, что устранило ограничения предыдущей системы.
- Автоматизировано планирование производства: выстроена связка от «Заявки о начале работ» до заказов и этапов производства, формируемых на основе спецификаций.
- Обеспечен оперативный учет движения материалов и исключены расхождения за счет унификации процессов и ограничения точек ввода данных.
- Внедрена централизованная модель управления номенклатурой и интеграция с BIM-системой, что позволило устранить дублирование и обеспечить корректность данных.
- Система приведена к единой логике работы и обладает потенциалом дальнейшего развития при изменении бизнес-процессов.
Показатели экономической эффективности:
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 15%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 10%;
- ускорение получения регламентированной отчетности: 5%;
- ускорение обработки заказов: 25%;
- снижение объемов материальных запасов: 5%;
- сокращение производственных издержек: 5%;
- рост оборачиваемости складских запасов: 15%;
- рост производительности труда в производстве: 10%;
- сокращение сроков исполнения заказов/оказание услуг: 20%;
- рост прибыли: 5%.
