||
Краткое описание

Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА» построил систему автоматизации управленческого учета на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2». В результате на предприятии обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций; расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов; а также возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости в разрезе заказов клиентов. Организована работа ОТК в единой информационной системе вместе с производственными подразделениями, что позволило оперативно отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций.

ООО НЭМЗ «ТАЙРА»
Заказчик

Новосибирский энергомашиностроительный завод «ТАЙРА» — один из крупнейших производителей в РФ, специализирующийся на производстве вентиляционного, энергетического и газоочистного оборудования. Постоянными партнерами завода являются крупнейшие машиностроительные, металлургические, энергетические, атомные холдинги РФ и ближнего зарубежья.

1
Цели и задачи

Цели проекта:

  1. Обеспечить расчет плановой и фактической себестоимости готовой продукции, узлов и деталей.
  2. Повысить точность данных для расчета себестоимости в части прямых материальных затрат.
  3. Улучшить процесс обеспечения производства материальными ресурсами за счет совершенствования процесса резервирования материалов и контроля остатков на складах.
  4. Повысить эффективность управления затратами на исправление брака за счет оперативного сбора данных и ведения статистики по браку в производстве.
  5. Повысить точность планирования закупок дорогостоящих комплектующих с длительным сроком поставки.

Задачи проекта:

  1. Обеспечить расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций.
  2. Обеспечить расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов.
  3. Обеспечить интеграцию системы оперативного учета с «1С:Зарплата и управление персоналом».
  4. Обеспечить возможность работы ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, позволяющую отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций.
  5. Разработать инструменты обеспечения потребностей производства в материалах.
  6. Обеспечить сохранение максимально типового функционала системы, влияющего на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
2
Ситуация до старта проекта

До старта проекта:

  1. В «1С:Управляем производственным предприятием» велся оперативный учет.
  2. В «1С:Бухгалетрия» велся регламентированный учет.
  3. Отдел технического контроля вел учет в MS Excel, в «1С:Управляем производственным предприятием» не работал.
  4. В «1С:Управляем производственным предприятием» отсутствовала возможность вести раздельный учет затрат по заказам.
  5. В «1С:Управляем производственным предприятием» не рассчитывалась себестоимость производимой продукции.
  6. Плановые калькуляции рассчитывались в MS Excel.

Основной предпосылкой к внедрению новой информационной системы стало отсутствие возможности в «1С:Управление производственным предприятием» вести раздельный учет затрат по заказам. Дальнейшая эксплуатация требовала разработки нового функционала, либо увеличения трудоемкости учета.

Ввиду указанных причин, а также из-за анонсированного фирмой «1С» прекращения поддержки «1С: Управление производственным предприятием», заказчик заранее принял решение о внедрении новой информационной системы на базе программного продукта «1С: ERP Управление предприятием».

3
Архитектура решения и масштаб проекта

Система комплексной автоматизация управленческого учета построена на базе решения «1С:ERP Управление предприятием 2».

Автоматизированные функции

  1. Учет продаж:
  • оформление заказов клиентов;
  • планирование продаж;
  • ценообразование, прайс-листы
  • отслеживание сроков выполнения заказов;
  • анализа продаж;
  • анализ взаиморасчетов с покупателями.
  1. Учет закупок:
  • планирование закупок;
  • обеспечение потребностей в материальных ресурсах;
  • оформление заказов на услуги;
  • анализ условий поставки ТМЦ;
  • анализа закупок;
  • анализ взаиморасчетов с поставщиками.
  1. Учет движения денежных средств:
  • справочник статьей ДДС;
  • платежный календарь;
  • учет движения денежных средств (безналичных и наличных)
  1. Складской учет:
  • серийный учет номенклатуры, для которой требуется регистрация сертификатов;
  • приемка ТМЦ на склад;
  • входной контроль ТМЦ;
  • поддержание складских запасов;
  • учет остатков и движения ТМЦ между складами;
  • резервирование ТМЦ.
  1. Производственный учет:
  • справочник ресурсных спецификаций;
  • оформление разрешений на замену материалов;
  • рабочее место ПДО;
  • планирование графика производства;
  • рабочее место для операторов и экономистов производства;
  • обеспечение производства материальными ресурсами;
  • учет спецодежды и инструмента;
  • технический контроль на всех этапах производства;
  • оформление заказов по переработке на стороне;
  • учет движения деталей и узлов в производстве;
  • учет незавершенного производства;
  • учет выпуска готовой продукции в плановых и фактических ценах;
  • учет прямых и распределяемых затрат в производстве;
  • учет брака;
  • печать этикетов для готовой продукции.
  1. Ремонт и сервисное обслуживание:
  • прием продукции на ремонт;
  • учет производственных операций по ремонту продукции;
  • поддержание запасов в части запасных комплектов для ремонта и сервиса реализованной продукции;
  • учет затрат на ремонт и сервисное обслуживание;
  • анализ движения продукции в производстве и на складах в разрезе серий.
  1. Учет внеоборотных активов:
  • учет основных средств (ОС) и нематериальных активов (НМА);
  • учет малоценного имущества;
  • расчет амортизации ОС и НМА.
  1. Расчет плановой и фактической себестоимости:
  • справочник статей расходов;
  • расчет плановых калькуляций;
  • учет постатейных расходов;
  • учет возвратных отходов;
  • расчет себестоимости;
  • анализ расходов и расходов;
  • анализ себестоимости произведенной продукции.
  1. Обмен данными:
  • обмен данными с «1С:Управление производственным предприятием»;
  • обмен данными с «1С:Зарплата и управление персоналом»;
  • обмен данными с MS ACCESS.

Выполненные работы

В рамках проекта по внедрению информационной системы на базе программного продукта «1С:ERP  Управление предприятием» выполнены следующие работы:

  1. Формирование рабочей группы проекта и согласование подхода к реализации проекта по внедрению информационной системы. Создание и согласование проектной документации, стратегии запуска информационной системы, план-графика работ и бюджета проекта.
  2. Проведение интервью с ключевыми пользователями, по каждому из автоматизируемых контуров учета, с целью сбора и анализа требований заказчика к информационной системе.
  3. Анализ бизнес-процессов и документов по каждому из автоматизируемых контуров учета.
  4. Моделирование бизнес-процессов предприятия в типовой версии программного продукта 1С:ERP по всем блокам учета.
  5. Создание контрольных примеров, с учетом специфики предприятия на условно-реальных данных Заказчика.
  6. Демонстрация смоделированного в информационной системе процесса (контрольного примера) рабочей группе проекта по каждому из учетных блоков.
  7. Фиксация отклонений бизнес-процессов от возможностей типового программного продукта 1С:ERP.
  8. Перенос НСИ, документов, остатков из исторической системы на базе «1С:Управление производственным предприятием», а также ввод начальных остатков.
  9. Адаптация, настройка и тестирование обмена данными между программными продуктами «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:Зарплата и управление персооналом», «1С:ERP Управление предприятием» и «1С:Управление производственным предприятием».
  10. Доработка типового функционала системы с целью адаптации 1С:ERP к бизнес-процессам компании, в том числе разработка АРМ.
  11. Разработка пользовательских инструкций по всем автоматизируемым учетным блокам.
  12. Инструктирование (обучение) пользователей системы по каждому автоматизируемому учетному блоку.
  13. Оперативная поддержка пользователей  в ходе опытной эксплуатации по каждому автоматизируемому блоку учета, а также при отражении данных по сквозному примеру на основании реальных данных.
  14. Оперативная поддержка пользователей  в ходе опытно-промышленной эксплуатации по каждому автоматизируемому блоку учета.

Работы по адаптации типового решения

Формирование заказов поставщикам по потребностям

Отдел материально-технического снабжения (ОМТС) оформляет заказы поставщикам на основании потребностей производственных подразделений в покупных материалах и комплектующих. Материалы и комплектующие резервируются на центральном складе под заказ, поступивший от экономистов цехов. Для снижения трудозатрат на оформление заказов было доработано рабочее место по обеспечению потребностей:

  • добавлена возможность резервировать материалы и комплектующие из свободных остатков центрального склада:
  • выведена колонка со свободным остатком;
  • разработана команда для резервирования.
  • добавлена возможность для резервирования материалов и комплектующих в оформленных ранее заказах поставщикам:
    • выведен список заказов без резерва;
    • разработана команда для резервирования в заказах.
Автоматизация работы ОТК

Отдел технического контроля осуществляет входной контроль материалов и комплектующих, контроль деталей, узлов и готовой продукции в процессе производства. Было доработано рабочее место для осуществления функций контроля в производстве, доработаны документы приемки ТМЦ для входного контроля. В рамках проекта автоматизированы следующие бизнес-процессы:

  • определение материалов, требующих обязательную сертификацию;
  • приемка на складе (закупка и поступление на склад сертифицируемой номенклатуры);
  • проведение входного контроля:
    • передача ТМЦ для контроля в ОТК;
    • внесение данных о сертификатах в систему;
    • отметка прохождения контроля;
  • технический контроль в производстве:
    • предъявление продукции на контроль;
    • отметка прохождения контроля;
    • регистрация серийных номеров комплектующих в привязке к серии продукции;
    • оформление актов несоответствия;
    • отражение затрат на доработку бракованных изделий.
Расчет плановых калькуляций

Планово-экономический отдел выполняет расчет плановых калькуляций для формирования цены продукции и предоставляет расшифровку заказчикам. Была разработана подсистема для расчета калькуляций, которая включает:

  • справочник статей калькуляции, для каждой статьи настраивается один из способов расчета:
    • расчет по данным ИБ (расчет по одному из показателей: стоимость сырья и материалов, зарплата основных производственных рабочих, накладные расходы);
    • процент от другой статьи;
    • сумма статей;
    • ручное заполнение;
  • регистр для внесения показателей плановой калькуляции;
  • справочник видов калькуляций (содержит набор статей);
  • документ для расчета калькуляции (расчет выполняется по выбранному виду калькуляции, для разных групп материалов можно использовать различные виды цен, итоговый расчет можно скорректировать вручную).

Разработка автоматизированных рабочих мест:

  • автоматизированное место планово-диспетчерского отдела, позволяющее ускорить работу с заказами на производство и перемещение узлов и деталей, производимых в задел;
  • автоматизированное место оператора, экономиста, ОТК повышающее удобство работы с большим массивом производственных данных: отражение выпуска, списание материалов на производство, отражение результатов контроля выполнения производственных операций.

Tayra_Shema.jpg

Схема архитектуры

Масштаб проекта

Количественные результаты:

  • проанализировано и автоматизировано более 250 бизнес-процессов;
  • автоматизировано 280 рабочих мест;
  • создано и настроено 312 учетных записей в системе;
  • настроено 116 профилей;
  • разработано 50 внешних отчетов и печатных форм;
  • настроено 44 внутренних отчета;
  • разработано более 40 пользовательских инструкций;
  • рроведено обучение для 128 пользователей.
4
Особенности и уникальность проекта

Особенности перехода с «1С:Управляем производственным предприятием» на «1С:ERP Управление предприятием»

В момент перехода было запущено 348226 заказов на производство. Заказы находились на разной стадии выполнения. Было принято решение не переносить в новую систему начатые заказы, запускать в работу в 1С:ERP только новые заказы. Преимущества данного решения:

  • сокращение затрат на перенос данных;
  • минимизация ошибок, которые могут возникнуть из-за разных требований систем к качеству данных;
  • более комфортный переход на новую систему для пользователей.

Для реализации данного решения был разработан обмен между 1С:УПП и 1С:ERP для переноса данных:

  • выпуск деталей, узлов и готовой продукции;
  • перемещение деталей, узлов и готовой продукции между складами;
  • списание материалов и полуфабрикатов на себестоимость производства.
5
Результаты проекта

В результате внедрения информационной системы были достигнуты следующие результаты:

  • обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций;
  • обеспечен расчет фактической себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов;
  • обеспечена возможность ведения раздельного учета затрат и расчета себестоимости в разрезе заказов клиентов;
  • выполнена настройка статей затрат и обеспечен расчет себестоимости в разрезе направлений деятельности и заказов клиентов с необходимым набором аналитик;
  • разработан инструмент для формирования плановых калькуляций с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи калькуляции;
  • организована работа ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, что позволило оперативно отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций.
  • разработаны новые инструменты обеспечения потребностей производства в материалах упростили работу ОМТС в части резервирования материалов и оформления заказов поставщикам;
  • максимально сохранена типовая конфигурация системы, влияющая на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.

Планы развития информационной системы предприятия

Развитие функционала ОТК:

  • оформление технических паспортов;
  • учет затрат на исправление брака;
  • процесс согласования актов о браке;
Версия для печати
Вход для
партнеров
РАБОЧИХ МЕСТ
280
ИнфоСофт
Функциональная область
Управление производством
Платформа
1С:Предприятие 8 ПРОФ
Июнь 2022 —
Сибирский федеральный округ РФ
Эксперты фирмы «1С» и партнеров будут рады дать вам консультацию.
Задать вопрос по кейсу

БАЗЫ ЗНАНИЙ "ПРОФКЕЙС"

Отзывы заказчиков
Генеральный директор ООО НЭМЗ «Тайра»
Роман Богер
В результате комплексной автоматизации управленческого учета на базе «1С:ERP Управление предприятием 2» на нашем предприятии обеспечен расчет плановой себестоимости по данным ресурсных спецификаций; расчет фактический себестоимости продукции в разрезе заказов клиентов; разработан инструмент для формирования плановых калькуляций с гибкой настройкой расчета затрат для каждой статьи. Организована работа ОТК в единой информационной базе вместе с производственными подразделениями, что позволило оперативно отслеживать результаты контроля выполнения производственных операций. Разработаны новые инструменты обеспечения потребностей производства в материалах упростили работу ОМТС в части резервирования материалов и оформления заказов поставщикам. Максимально сохранена типовая конфигурация системы, влияющая на трудоемкость ее обновления и технической поддержки.
Публикации,
связанные
с проектом
Новости
02 декабря 2024
Новое в версии 8.3.26 платформы «1С:Предприятие»

По запросам от партнеров и пользователей были расширены возможности аутентификации, сделан ряд доработок в системе взаимодействия, внедрен новый механизм уведомления клиента, расширены возможности журналирования и аудита, что особенно важно для корпоративных внедрений.

15 ноября 2024
Новый онлайн-курс «Искусственный интеллект и 1С. Курс на основе решений от 1С-Рарус. Большие языковые модели и распознавание речи - инструменты для бизнеса»

Участники познакомятся с принципами работы и возможностями ИИ, практикой применения ИИ в профессиональной деятельности. Получат навыки использования ИИ из ПП на платформе «1С:Предприятие 8». Обучатся эффективным запросам к большим языковым моделям.