||
Краткое описание
Птицефабрика «Тульская» перешла с «1С:Управление торговлей» на «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «Птицеводство». Автоматизированы сквозные процессы: производственный учет (включая корма), сортировка, складские операции и отгрузка готовой продукции. Настроена связь между операционной деятельностью и продажами для обеспечения прозрачности движения продукции. Руководство обеспечено достоверной информацией для принятия эффективных управленческих решений.
АО Птицефабрика «Тульская» с 1964 года производит лучшие куриные яйца, которые завоевали доверие покупателей в 27 областях страны. На предприятии идет постоянная работа по модернизации производства и внедрению передовых технологий. Птицефабрика имеет налаженные процессы поставок и развитую логистическая сеть
1
Цели и задачи
Цели и задачи проекта:
- Создать единую автоматизированную систему управления для птицефабрики, охватывающую все ключевые бизнес-процессы.
- Повысить эффективность учета и контроля за счет перехода с «1С:Управление торговлей» на «1С:ERP Управление предприятием» с модулем «Птицеводство».
- Оптимизировать производственные и логистические процессы через:
- автоматизацию учета поголовья, кормов, инкубации и переработки;
- настройку сквозных процессов (производство → сортировка → склад → отгрузка → продажи).
- Обеспечить прозрачность данных и снизить трудозатраты за счет:
- исключения дублирования информации;
- интеграции между подразделениями;
- автоматизации взаимодействия с бухгалтерией.
- Повысить оперативность и качество управленческих решений за счет:
- автоматизированной отчетности;
- нормализации НСИ;
- внедрения штрихкодирования для учета ГП и тары.
- Повысить экономическую эффективность предприятия через:
- оптимизацию планирования (продажи, производство, логистика);
- снижение ручного труда и ошибок.
2
Ситуация до старта проекта
Проблемы бизнеса до начала проекта
Разрозненность данных и отсутствие единой системы:
- Учет велся в модифицированной «1С:Управление торговлей» (1С:УТ), которая не охватывала все процессы (производство, поголовье, корма).
- Данные дублировались в разных источниках, что усложняло контроль.
Высокая трудоемкость ручных процессов:
- Большое количество ручного ввода и сверки данных.
- Отсутствие автоматизации вело к ошибкам и затратам времени.
Замедленное принятие решений:
- Отсутствие оперативной аналитики из-за разобщенности систем.
- Задержки в получении отчетов снижали управленческую эффективность.
Неликвидные и избыточные запасы:
- Неоптимальное управление складом приводило к накоплению неиспользуемых кормов и материалов.
- Отсутствие точного учета остатков увеличивало затраты.
Устаревшая ИТ-инфраструктура:
- 1С:УТ не поддерживала современные производственные и логистические процессы.
- Низкая интеграция с новыми технологиями (IoT, мобильные решения, BI).
Ограниченная масштабируемость:
- Система не справлялась с ростом объемов производства.
- Риски сбоев при увеличении нагрузки.
Требования к новой системе:
- Централизованный учет (производство, поголовье, корма, логистика).
- Автоматизация рутинных операций для снижения трудозатрат.
- Реaltime-аналитика для быстрого принятия решений.
- Контроль запасов с минимизацией неликвидов.
- Гибкость и масштабируемость под растущий бизнес.
3
Архитектура решения и масштаб проекта
Успешно переведена система учета с «1С:Управление торговлей» (1С:УТ) на «1С:ERP Управление предприятием» (1С:ERP) с подключением специализированного модуля «1С:Птицеводство».
В рамках создания информационной системы на базе технологической платформы, обеспечена автоматизацию следующего функционала:
- Планирование:
- продаж.
- отгрузок.
- производства.
- закупок.
- Оперативное управление производством:
- оперативная регистрация производственных операций с помощью оборудования для штрихкодирования и чтения штрих-кодов;
- диспетчеризация производства: формирование сменных заданий, оперативное отражение хода исполнения операций, контроль сроков исполнения производственных операций, формирование отчетов производства и сдельных нарядов, проведение контроля качества;
- оперативная корректировка производственных заданий на основании заявок, поступивших в рабочем порядке.
- Учет складских операций:
- задание топологии склада;
- приемка на склад;
- отбор и отгрузка готовой продукции;
- перемещение ТМЦ;
- пересчет запасов и инвентаризация;
- складская аналитика;
- использование оборудования для штрихкодирования и терминалов для чтения штрих-кодов.
- Учет готовой продукции:
- учет выработки и реализации готовой продукции;
- регистрация фактических затрат для расчёта себестоимости готовой продукции;
- формирование печатных форм документов и специализированных отчетов.
- Учет расчетов с контрагентами:
- учет расчетов с поставщиками и покупателями в рублях;
- инвентаризация расчетов с контрагентами;
- формирование печатных форм документов и специализированных отчетов.
- Учет возвратной тары.
- Формирование управленческой отчетности.
4
Особенности и уникальность проекта
- Автоматизация рутинных операций: проект направлен на снижение трудозатрат за счет автоматизации повторяющихся задач, что позволяет сотрудникам сосредоточиться на более важных и стратегических задачах.
- Realtime-аналитика: внедрение системы обеспечило возможность получения актуальной аналитической информации в реальном времени, что способствует более быстрому и обоснованному принятию управленческих решений. Доработан функционал отражения выпуска продукции, который позволяет контролировать и отслеживать процент готовности по каждому заказу.
- Гибкость и масштабируемость: архитектура решения позволяет легко адаптироваться под растущий бизнес, добавляя новые функциональные модули и возможности по мере необходимости. Так были добавлены блоки кормозагатовки, промышленного стада и другие.
- Сложность деятельности: производственный цикл компании не может быть остановлен даже на 5 минут.
- Масштаб проекта: миграция данных из устаревших источникоа за 20 лет работы предприятия.
- Применены новые разработки в части отражения выпуска продукции в данной сфере (сканирование паллет, для оперативного отслеживания степени выполнения заказов, для обеспечения принципа работы FEFO на роботизированных складах применен контроль серии и ее подбор с использованием ТСД).
- Разработан механизм формирования плана выполнения заказов с учётом их приоритетности и логистического плеча доставки до контрагентов).
- Необходимость координации между различными отделами.
- С помощью системы заменяются мессенджеры, почта и телефонные коммуникации.
- Собственная разработка интеграции Контур EDI (веб версия) и 1С:ERP.
5
Результаты проекта
Уваеличилась прибыль
5%
Сократилась дебиторка
5%
- Единая система учета:
- обеспечено ведение оперативного, управленческого и регламентированного учета на единой информационной платформе, что исключило разрозненность данных.
- Поддержка принятия решений:
- руководство предприятия обеспечено достоверной оперативной, периодической, статистической и аналитической информацией для принятия эффективных управленческих решений;
- повышено качество управленческих решений за счет использования актуальных и согласованных данных.
- Оптимизация процессов обработки данных:
- снижена трудоемкость и сокращено время обработки данных за счет исключения дублирования ввода информации;
- повышена достоверность данных благодаря встроенному контролю на всех этапах обработки в подразделениях.
- Автоматизация и надежность:
- достигнут высокий уровень автоматизации учетных задач, минимизирующий ручной труд;
- обеспечена долгосрочная сохранность и надежность хранения статистической и управленческой информации.
- Скорость и доступность данных:
- обеспечена высокая оперативность доступа к данным и формирования отчетности;
- улучшено взаимодействие между структурными подразделениями за счет единого информационного пространства.
Экономический эффект от внедрения (%):
- рост прибыли: 5%;
- сокращение трудозатрат в подразделениях: 20%;
- ускорение получения управленческой отчетности: 15%;
- ускорение получения регламентированной отчетности: 20%;
- ускорение обработки заказов: 5%;
- снижение объемов материальных запасов: 5%;
- сокращение расходов на материальные ресурсы: 5%;
- сокращение производственных издержек: 5%;
- сокращение операционных и административных расходов: 5%;
- рост оборачиваемости складских запасов: 10%;
- сокращение дебиторской задолженности: 5%.
